Принципиальная схема действующей ТЭЦ.

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 7Следующая ⇒

1-топливное хозяйство 2-подготовительно топливо 3-паровой котел4-вторичный пароперегреватель4’-первичный пароперегреватель5-ЦВД6-ЦНД7-электрогенератор8-трансформатор собственных нужд9-трансформатор связи10-главное распределительное устройство11-конденсатор12-конденсаторный насос13-циркуляционный насос

14-источник водоснабжения(озеро, река) 15-подогреватель низкого давления(ПНД) 16-водоподготовительная установка 17-тепловой потребитель 18-насос обратного конденсата19-деоэратор20-питательный насос 21-подогреватель высокого давления (ПВД) 22-шлакоудаляющее устройство 23-золоотвал 24-дымосос 25-дымовая труба 26-дутьевой вентилятор 27-золоуловитель

В 1 и 2 топливо (твердое, жидкое, газообразное) подсушивается, измельчается и поступает в горелочное устройство 3. С помощью 26 в 3 направляется воздух. В результате процесса горения образуются продукты сгорания из горючих элементов топлива. Процесс сопровождается выделением тепла. Негорючие элементы выделяются в виде золы и шлака. Шлак через 22 попадает в 23. Зола вместе с продуктами сгорания после 27 с помощью 24 удаляется в окружающую среду через 25. Питательная вода из 21, нагретая до температуры насыщения проходит 4’, на выходе имеем перегретый пар нужных параметров(давления, температуры). Этот пар попадает в 5, отрабатывает там на лопатках турбины, соосно с которой укреплен 7. После чего пар проходит 4 и поступает в 6, отрабатывает на 6(здесь так же вращается и7). Из 5 часть пара высокого давления проходит через 17, а оставшаяся из конденсатора поступает в 19. Из 6 пар конденсируется в 11, где для охлаждения с помощью 13 используется технически сырая вода, которая закачивается в 14. Для восполнения утечек и протечек часть сырой технической воды проходит через 16, а далее идет в 19. Образовавшийся конденсат пара после 11 с помощью 12 направляется в 15. Для подогрева используется отбор пара из 6, после чего конденсат направляется в 19. Деоэратор необходим для удаления агрессивных газов, находящихся в воде. Это кислород и диоксид углерода. Для этого в 19 подводится пар из 5. В результате кипения происходит удаление газов, находящихся в воде. Деоэрированная вода из 19 с помощью 20 подогревается в 21до температуры насыщения с помощью отбора пара из 5. После чего обессоленная, без газов, деоэрированная вода нагревается до температуры насыщения и поступает на выход 4’.

23. Принципиальная схема ТЭС с газификацией ТЭС. На западе строятся с 90-х годов. В 1989 на Красноярске 2 новая ТЭС прошла все технические испытания и была законсервирована из-за нехватки средств. C, S, H-горючие средства. S+O2=SO2 H+O2=H2O C+O2=CO2.

1-прием топлива 2-бункер угля с питателем

3-установка разделения воздуха

4-газоренератор на кислородно-паровом дутье

5-система очистки генераторного газа 6-синтетический генераторный газ 7-шлак

К-компрессор КУ-котел утилизатор КС-камера сгорания ГТ-газовая турбина ОК-осевой компрессор ВХ-воздух Н-насос ПТ-паровая турбина КД-конденсатор ГГ-газовый генеротор.

Уголь через 1 и 2 подсушивается азотом и направляется на газификацию 4.Для получения кислорода, подаваемого в 4, воздух направляется в ОК, часть его идет на горение в КС а другая часть проходит через 3. Полученный азот идет через К, подмешивается к топливу, а кислород направляется в 4. В 4 используется кислородно- паровое дутье(процесс газификации). В результате получаем CO, SO, HO способных гореть в дальнейшем(это ГГ) и шлак, который удаляется из 4 в виде 7. В 5 происходит процесс очистки ГГ от серы. очищенный ГГ направляется на горение в КС. В результате чего образуются продукты сгорания с высоким давлением и температурой. Продукты сгорания из КС попадают на лопатки газовой турбины. при высоком давлении отрабатывают на них и вращаются соосно укрепленный электрогенератор с газовой турбиной. После чего продукты сгорания при высокой температуре(600-700С) попадает в котел утилизатор, на входе которого с помощью Н после КД подается конденсат. На выходе из КУ имеем перегретый пар, который отрабатывает на лопатках ПТ и снимается напряжение с обмотки электрогенератора, соосно с ним закрепленного.

24. Принципиальная схема котлов с естественной циркуляцией. Основных характеристики, маркировка, область применения. Паровой котел используется для получения пара нужных параметров, а именно температуры и давления.

Основные характеристики котла: Д-паропроизводительность-число кг с секунду пара, полученного в данном котле.

Р-давление перегретого пара. По давлению котлы подразделяются на:

1)котлы давления < 1 МПа, 2)Среднее давление 1-10 3)высокое давление 10-22, 5МПа 4)котлы сверхкритичного давления больше 22, 5 МПа

Маркировка котлов:

ГОСТ

Заводская

В начале ставится буква, характеризующая тип котла, паропроизводительность, давление, температуру перегрева, вид топлива, способ шлакоудаления. Е-естественная циркуляция, М-мазут, Пр-принудительная циркуляция, ГМ - газомазутный котел, П-прямоточны котел, Пп-прямоточный с промежуточным перегревом, Еп-естественная циркуляция с промежуточным перегревом, Г-газообразование топлива.

Т-Таганрогский котельный завод Красный Котельщик(ТК3) П-Подольский машиностроительный завод имени Марженикидзе(ПЗиО) БКЗ-Барнаульский котельный завод ТГМЕ-406-Таганрогский котельный завод, газомазутный котел с естественной циркуляцией с заводским номером.

1-экономайзер 2-барабан-сепаратор 3-опускная труба 4-коллектора 5-подъемная труба 6-пароперегреватель ПВ-питательная вода ПП-перегретый пар.

Питательная вода поступает в 1, где подогревается до температуры насыщения, после чего направляется в водный объем 2. По холодной опускной трубе вода попадает в оба коллектора4. Из 4 вода поступает во все испарительные поверхности, расположенные в топке котла. В процессе горения топлива образуются продукты сгорания, которые попадают на поверхность нагрева с помощью излучения, конвенкции. После теплопроводности вода нагревается в трубах и начинается процесс парообразования. Образовавшаяся пароводяная смесь по горячим подъемным трубам 5 поступает в барабан сепаратор, где происходит отделение пароводяной смеси от воды. Отсепарированная паровая фаза направляется в 6, на выходе которого имеем перегретый пар нужного давления и температуры. В котлах с естественной циркуляцией возникает двигающий напор S, величина которого прямо пропорциональна высоте трубы H. Движение в контуре циркуляции происходит за счет разности плотности воды и паровой смеси. За счет циркуляции пароводяной смеси вверх происходит охлаждение поверхности нагрева котла. Величина S в котлах обычно не превышает 0, 1 МПа. Кратность циркуляции – это есть отношение массового расхода циркулирующей воды к количеству образовавшегося пара в единицу времени.

В котлах с естественной циркуляцией обязательно устанавливается барабан, который выполняет следующие функции: 1)отделение паровой смеси от водяной2)необходим для организации циркуляции3)четко разделяет друг от друга экономайзерную, парообразующую, пароперегревательную зону. Котлы естественной и принудительной циркуляции работают до критической области давления(давление жидкости и пара равны между собой)

25. Принципиальная схема котлов с вынужденной циркуляцией. Основных характеристики, маркировка, область применения.

Отличны от естественных тем, что к выпускной трубе устанавливается насос7, который развивает дополнительное давление Д. Движущий напор на циркуляции в несколько раз превышает напор естественной циркуляции, что позволило располагать трубы и наклонно, и горизонтально. Эти котлы более компактны. Кратность циркуляции .

В котлах с вынужденной циркуляцией обязательно устанавливается барабан, который выполняет следующие функции: 1)отделение паровой смеси от водяной2)необходим для организации циркуляции3)четко разделяет друг от друга экономайзерную, парообразующую, пароперегревательную зону. Котлы естественной и принудительной циркуляции работают до критической области давления(давление жидкости и пара равны между собой) 1-экономайзер 2-барабан-сепаратор 3-опускная труба 4-коллектора 5-подъемная труба 6-пароперегреватель ПВ-питательная вода ПП-перегретый пар.

⇐ Предыдущая 123 4 5 6 7 Следующая ⇒