Принципиальная схема прямоточных котлов.

1-пипательный насос 2-экономайзер 3-испарительная поверхность 4-коллектора 6-пароперегреватель

К=1. Питательная вода с помощью 1 подогревается в 2 до температуры насыщения, после чего в 3 проходит процесс парообразование, перегрев в 6 получаем пар нужной температуры. 1) нет барабана 2) нет четкой границы между экономайзерной, испарительной и пароперегревательной областями. Прямоточные котлы предъявляют повышенные требования к качеству питательной воды. Прямоточные котлы работают в критичной и за критичной областями давления. Устанавливаются на мощности тепловых электростанций. Производительность этих котлов составляет 200-1000Т/ч. Д=1000, 1650, 2650, 3650, 3950. Р=25 МПа t_пп=565С. В настоящее время эти котлы практически не используются.

Принципиальная схема современного парового котла. Ее работа.

Питательная вода последовательно подогревается в экономайзере 1 и 2 ступени до температуры насыщения за счет теплоты продуктов сгорания и попадает в водный объем барабана-сепаратора, откуда по холодной опускной трубе 1 запитывает коллектора 3 и направляется на парообразование в топку испарительной поверхности. Холодный воздух подогревается воздухоподогревателем 1 и 2 ступени, после чего направляется в горизонтальные устройства для организации горения топлива. После горения образуются продукты сгорания, которые после излучения, конвекции и теплопроводности передают свое тепло питательной воде, находящейся внутри труб топочных экранов. Образующаяся пароводяная смесь по подъемной трубе направляется в 6(барабан-сепаратор), где происходит отделение водного объема от парового. Сухой насыщений пар из парового объема направляется в пароперегреватель, на выходе которого имеем перегретый пар.

Цикл паровой компрессорной хол уст-ки

1 – Дроссель

2 - Испаритель

3 - Компрессор

4 - Конденсатор

Сжатый в компрессоре 3 до давления р₁ влажный пар поступает в охладитель (конденсатор) 4, где за счет отдачи теплоты происходит конденсация хладоагента (изобара-изотерма 4-1). В т. 1 - жидкость в состоянии насыщения.

Процесс дросселирования (расширение хладоагента без отдачи внешней работы) 1-2 происходит, при постоянной энтальпии пара h и с ↑ энтропии S в дроссельном (редукционном) вентиле 1 – в рез хладогент переходит из сост жидкости во влажный пар, его t ↓.

При выходе из редукционного вентиля влажный пар направляется в помещенный в охлаждаемом объеме испаритель 2, где за счет теплоты, отбираемой от охлаждаемых тел, содержащаяся во влажном паре жидкость испаряется (изобара-изотерма 2-3). т.3- на пограничной кривой сух пара.

Из испарителя пар подается в компрессор, где адиабатно сжимается от давления р₂ до давления р_1,процесс 3-4. Пар, выходящий из компрессора, перегрет. Затем пар направляется в конденсатор, и цикл замыкается.

Если дроссель заменить детандером, то цикл расширения пойдет по 1-2‘(а не 1-2), замена идет к ↓ холода производительности, т.к это ↓ кол-во теплоты q2, получаемой от охлажденных тел.

ε =q2/l_ц

l_ц= l₂ – l₁– работа цикла, затрачиваемая при адиаб сжатии

ε этих машин на 15-20% ↓ ε цикла Карно, но ↑ ε воздушных машин.

В рассматриваемом цикле холодильной установки работа сжатия хладоагента в компрессоре равна разности энтальпий

Теплота, подводимая к хладоагенту

Тогда величина холодильного коэффициента равна:

Абсорбционные хол уст-ки

Эти установки не используют компрессор, в основе их работы абсорбция – поглощение всей массы одного тела другим. Используется 2 жидкости, имеющие разные t насыщения и легко растворяются др в др. Легкокипящая жидкость выступает в роли хладоагента, а жидкость с более высокой t – абсорбент.

1-парогенератор,

2-конденсатор,

3, 7-дроссель,

4-теплообменник,

5-абсорбер,

6-насос.

В парогенераторе 1 в рез подвода q1, хладоагент выпаривается из адсорбента в виде сухого насыщенного пара. В конд-ре 2 он конденсируется, отдавая кол-во теплоты q2 охлажденной воде. В дросселе 3 хладоагент дросселируется (Р↑, t↓ ). В теплообменнике 4 хладоагент забирает кол-во теплоты q2 от охлажденных тел. В адсорбере 5 хладоагент соединяется с адсорбентом, поступившим через дроссель 7. Смесь в парогенератор 1 подается насосом 6.

⇐ Предыдущая 1 234 5 6 7 Следующая ⇒