Технико-экономическое обоснование замены окомкователей барабанного типа чашевыми грануляторами

Экономическая часть

Технико-экономическое обоснование замены окомкователей барабанного типа чашевыми грануляторами

Сравнительный анализ технико-экономических показателей работы чашевых грануляторов с окомкователями барабанного типа

В проекте предлагается замена барабанов-окомкователей чашевыми грануляторами, что позволит интенсифицировать процесс за счёт увеличения уплотняющего воздействия на обрабатываемый поток шихты, а именно: снизить механические потери шихты на 0, 2 % и повысить газопроницаемость шихты при спекании.

Повышение газопроницаемости делает возможным увеличение содержания серы в шихте на 2 %, что снижает соотношение оборотный агломерат/концентрат. Также процесс агломерирующего обжига можно вести при высоте слоя шихты 280 мм вместо 260 мм, что увеличивает удельную производительность агломерационной машины.

В таблицах 24 и 25 показаны годовые материальные балансы агломерации по аналогу и проекту, в таблице 26 приведен операционный баланс по проекту.

Таблица 24 – Годовой материальный баланс агломерации по аналогу

Поступило	Всего, т	В т.ч. Ni	Получено	Всего, т	В т.ч. Ni
%	т	%	т
Концентрат		3, 967		Годный агломерат	1848768, 8	5, 026
Обожженная известь	79681, 27	-	-	Оборотный агломерат	2507604, 75	5, 026
Оборотный агломерат	2595618, 97	5, 026	129175, 55	Пыль	89286, 3	5, 026	4488, 12
Природный газ	9960, 16	-	-	Механические потери	20301, 3	4, 425	898, 43
Воздух	22175936, 25	-	-	Технологические газы	22795235, 5	-	-
Всего	27261196, 65		224383, 55	Всего	27261196, 65		224383, 55

Таблица 25 – Годовой материальный баланс агломерации по проекту

Поступило	Всего, т	В т.ч. Ni	Получено	Всего, т	В т.ч. Ni
%	т	%	т
Концентрат		3, 967		Годный агломерат	1852624, 28	5, 026
Обожженная известь	79681, 27	-	-	Оборотный агломерат	1505121, 54	5, 026	75677, 29
Оборотный агломерат	1565139, 45	5, 026	77907, 4	Пыль	78916, 33	5, 026	3966, 14
Природный газ	9960, 16	-	-	Механические потери	8089, 64	4, 425	357, 97
Воздух	22175936, 25	-	-	Технологические газы	22785965, 34	-	-
Всего	26230717, 13		173115, 4	Всего	26230717, 13		173115, 4

Таблица 26 – Операционный баланс по проекту

Материалы	Поступило, т	в т.ч. Ni, т	в %	Материалы	Получено, т	в т.ч. Ni, т	в %
Смешивание
Концентрат	2 400 000		3, 967	Шихта	4030861, 86	172450, 3	4, 278
Обожженная известь	79681, 27	-	-	Пыль	7891, 63	396, 63	5, 026
Оборотный агломерат	1565139, 45	77907, 4	5, 026	Механические потери	6067, 23	268, 47	4, 425
Итого	4044820, 72	173115, 4		Итого	4044820, 72	173115, 4
Окомкование
Шихта	4030861, 86	172450, 3	4, 278	Шихта окомкованная	4026471, 96	172241, 81	4, 278
				Пыль	2367, 49	118, 99	5, 026
				Механические потери	2022, 41	89, 5	4, 425
Итого	4030861, 86	172450, 3		Итого	4030861, 86	172450, 3
Спекание
Шихта окомкованная	4026471, 96	172241, 81	4, 278	Спёк	3357745, 82	168791, 29	5, 026
Природный газ	9960, 16			Пыль	68657, 21	3450, 52	5, 026
Дутье	22175936, 25			Технологические газы	22785965, 34
Итого	26212368, 37	172241, 81		Итого	26212368, 37	172241, 81
Дробление
Спёк	3357745, 82	168791, 29	5, 026	Агломерат (плюс 150 мм)	1852624, 28		5, 026
				Оборотный агломерат (минус 150 мм)	1505121, 54	75677, 29	5, 026
Итого	3357745, 82	168791, 29		Итого	3 357 745, 82	168791, 29

Основные технико-экономические показатели представлены в таблице 27.

Таблица 27 – Технико-экономические показатели

Наименование параметра	Аналог	Проект
1 Объем перерабатываемого концентрата, тыс.тонн/год
2 Содержание никеля в концентрате, %	3, 967	3, 967
3 Извлечение никеля в агломерат	97, 6	97, 8
4 Цены на сырье и реагенты: никель в отфильтрованном никелевом концентрате, руб/т обожженная известь, руб/т природный газ, руб/м3 электроэнергия, руб/( кВт∙ ч)	0, 4	0, 4
3. Расход сырья и реагентов обожженная известь, тыс. т. природный газ, м³ электроэнергия, кВт∙ ч/т	79, 681 9960, 16 1074, 4	79, 681 9960, 16 867, 25

Обоснование изменения выпуска никеля в агломерате

Выпуск никеля в агломерате определяется по формуле:

, (55)

где - содержание никеля в концентрате;

– извлечение никеля в агломерат.

Найдем изменение выпуска никеля в агломерате:

(56)

Использование чашевых грануляторов приводит к увеличению выпуска никеля на 193 т. в год.

Расчет дополнительной прибыли от внедрения мероприятия

Прибыль от увеличения выпуска продукции равна:

(61)

тыс.руб.

Условно-годовую экономию находим по формуле

(62)

Дополнительная прибыль от внедрения мероприятий составит:

Δ П = Δ П_В -Э_уг =260, 58 -(-57200, 95) = 57461, 53 тыс.руб. (63)

Расчёт статических показателей эффективности проекта

Срок окупаемости:

(64)

На основании вышеизложенных расчетов делаем выводы: срок окупаемости дополнительны капитальных вложений – ниже нормативного (6, 7 года), следовательно, мероприятие можно предлагать к внедрению.

Расчёт стоимости капитальных вложений в основные средства предприятия

Цель раздела - расчет стоимости основных средств после совершенствования производства агломерационного цеха.

Расчет капитальных вложений в здания и сооружения

Расчет сметной стоимости зданий проводится умножением его площади на стоимость 1 м². Расчет представлен в таблице 35.

Таблица 35 – Сметная стоимость зданий

Наименование объекта	Площадь, м²	Цена, руб./м²	Сумма, тыс.руб.

1. Здание цеха	12 096
Итого:	−	-

Расчёт труда и заработной платы

Расчёт численности рабочих

На предприятии используют непрерывный режим работы. Рабочая неделя 36 часовая. Продолжительности смены – 8 часов. Режим работы трехсменный.

График сменности представлен в таблице 39.

Таблица 39 – график сменности для рабочих

Бригады

Дни

Примечание. 1 – первая смена (с 8⁰⁰ до 16⁰⁰ ); 2 – вторая смена (с 16⁰⁰ до 24⁰⁰); 3 – третья смена ( с 24⁰⁰ до 8⁰⁰ ); в – выходная смена.

Проверяю выбранный график сменности на соответствие трудовому законодательству РФ.

Определяю отработанное за неделю время:

(68)

Тогда недоработка за год (т.к. 36> 33, 6):

часов: ;

дней: смен.

Таким образом, рабочему положено 16 дополнительных смен за год.

Определяю количество выходных по графику:

(69)

Отсюда общее количество выходных равно 146-16=130 дн.

Плановый баланс рабочего времени представлен в таблице 40.

Таблица 40 – Плановый баланс рабочего времени

Показатели	Непрерывная производственная неделя
восьмичасовая смена
1. Календарный фонд, дни
2. Выходные и нерабочие дни по графику сменности
3. Номинальный фонд рабочего времени, дни, Тн
4. Невыходы по причинам:
отпуск
отгулы	-
болезни
льготные отпуска учащимся
5 Эффективный (рабочий) фонд:
дни часы
6. Коэффициент перехода от штатной численности к списочной:

Коэффициент перехода от штатной численности к списочной (коэффициент списочного состава):

К_СС=Т_н/Т_эф,

(70)

На основании рассчитанного баланса рабочего времени производим расчет численности рабочих как основных, так и вспомогательных.

Явочная численность в смену:

Ч_яв= Н_чо× N,

(71)

где: Н_чо-норматив численности обслуживания;

N - количество работающего оборудования.

Явочная численность в сутки:

Ч_яв= Н_чо· N·n_см,

(72)

где n_см – количество смен в сутки.

Штатная численность рассчитывается по выражению:

Ч_шт= Ч_яв · (n_см + п),

(73)

где n_см - количество смен;

п – количество подменных бригад.

Списочная численность:

Ч_сп = Ч_шт · К_сс,

(74)

где К_сс – коэффициент перехода от штатной численности к списочной.

Таблица 41 – Расчет численности рабочих

Профессия	Нормативы, доли единиц	Оборудо-вание, шт.	Явочная численность Чяв, чел.	Штатная численность, чел	К_сп	Списочное число работающих Ч_сп, чел.
в смену	в сутки
Агломератчик						1, 53
Итого основных рабочих
Оператор ПГУУ	0, 5					1, 53
Насосчик	0, 5					1, 53
Слесарь КИПиА	0, 5					1, 53
Водопроводчик	0, 5					1, 53
Дежурный электрик	0, 5					1, 53
Крановщик	0, 1					1, 53
Слесарь-ремонтник	0, 5					1, 53
Итого вспомогательных рабочих
Всего по участку

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Проект реконструкции участка спекания шихты агломерационного цеха Никелевого завода ЗФ ОАО «ГМК «Норильский никель», заключающийся в замене окомкователей барабанного типа чашевыми грануляторами, позволяет интенсифицировать процесс агломерирующего обжига за счёт увеличения уплотняющего воздействия на обрабатываемый поток шихты, а именно: снизить механические потери шихты на 0, 5% и повысить газопроницаемость шихты при спекании.

Повышение газопроницаемости делает возможным увеличение содержания серы в шихте на 2 %, что снижает соотношение оборотный агломерат/концентрат с 1, 29 до 0, 77. Также процесс агломерирующего обжига можно вести при высоте слоя шихты 275 мм вместо 250 мм, что увеличивает удельную производительность агломерационной машины.

В процессе выполнения дипломного проекта на основании рассчитанных экономических показателей было доказано, что усовершенствование процесса подготовки шихты к спеканию на участке обжига-спекания шихты Агломерационного цеха Никелевого завода экономически целесообразно.

В разделе автоматизация разработана функциональная схема автоматизации агломерирующего обжига. Управление процессом проводится микропроцессорным контроллером Simatik S7- 300, который обеспечивает контроль и управление всем технологическим оборудованием.

В разделе безопасность жизнедеятельности проведен анализ опасных и вредных производственных факторов, предусмотрены мероприятия по охране труда и окружающей среды.

В экономической части проекта приведены все необходимые расчеты, согласно которым реконструкция участка позволила снизить себестоимость годового выпуска агломерата на 31076, 99 тыс. рублей.

Экономическая часть

Технико-экономическое обоснование замены окомкователей барабанного типа чашевыми грануляторами

12 3 4 5 Следующая ⇒