ОТБОР И ПРИГОТОВЛЕНИЕ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ. ИЗГОТОВЛЕНИЕ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ ОБРАЗЦОВ

2.1. Отбор проб и приготовление смесей в лаборатории

Отбор проб при приготовлении смесей в производственных смесительных установках начинают не ранее чем через 30 мин после начала выпуска смеси. Для испытаний необходимо отобрать объединенную пробу, составленную из трех-четырех тщательно перемешанных между собой точечных проб.

Отбор точечных проб смесей производят в зависимости от производительности смесителя с интервалом от 15 до 30 мин. Точечные пробы отбирают непосредственно после выгрузки смеси из смесителя или накопительного бункера.

При проведении потребителем контрольных испытаний отбор проб производят из кузовов автомобилей, при этом из одного или нескольких автомобилей в зависимости от объема поставляемой партии отбирают три-четыре точечные пробы для одной объединенной пробы.

Масса объединенной пробы смесей в зависимости от размера зерен минерального материала должна быть не менее указанной в табл. 2.1.

Таблица 2.1

Наибольшая крупность минерального материала, мм	Масса объединенной пробы, кг
Для приемосдаточных испытаний	Для периодических испытаний
В а/б смеси: 10, 15, 20	2, 5 6, 5 6, 0 – для пористых и высокопористых смесей 17, 0 – для плотных смесей	3, 5 10, 0 6, 0 - для пористых и высокопористых смесей 28, 0 – для плотных смесей

Для отбора проб из конструктивных слоев дорожных одежд выбирают участок покрытия на расстоянии не менее 0, 5 м от края покрытия или оси дороги и размером не более 0, 5х0, 5 м. Отбор проб производят в виде вырубки прямоугольной формы или высверленных цилиндрических кернов. Цилиндрические керны высверливают на всю толщину покрытия (верхний и нижний слой вместе) с помощью буровой установки и разделяют слои в лаборатории.

Размеры вырубки и количество высверливаемых кернов с одного места устанавливают по максимальному размеру зерен и исходя из требуемого для испытаний количества образцов. При этом масса вырубки или кернов, отобранных с одного места, должна быть не менее, кг:

1 - для песчаных смесей;

2 - для мелкозернистых смесей;

6 - для крупнозернистых смесей.

Диаметр кернов должен быть не менее, мм:

50 - для проб из песчаного асфальтобетона;

70 - для проб из мелкозернистого асфальтобетона;

100 - для проб из крупнозернистого асфальтобетона.

При требовании заказчика определять пределы прочности при сжатии переформованных образцов массу вырубки или кернов следует увеличивать.

Из вырубки выпиливают или вырубают три образца с ненарушенной структурой для определения средней плотности, водонасыщения, набухания и коэффициента уплотнения смесей в конструктивных слоях дорожных одежд.

Образцы должны иметь форму, приближающуюся к кубу или прямоугольному параллелепипеду со сторонами от 5 до 10 см. Наличие трещин в образцах не допускается. Образцы-керны испытывают целиком. Допускается при необходимости керны распиливать или разрубать на части.

При приготовлении смесей в лаборатории по горячей технологии минеральные материалы (щебень, песок, минеральный порошок) предварительно высушивают, а битум обезвоживают.

Минеральные материалы в количествах, заданных по составу, отвешивают в емкость, нагревают, периодически помешивая, до температуры, указанной в таблице 2.2, и добавляют требуемое количество не нагретого минерального порошка и нагретого в отдельной емкости вяжущего.

Смеси минеральных материалов окончательно перемешивают в лабораторном смесителе до полного и равномерного объединения всех компонентов. Время, необходимое для перемешивания, устанавливают опытным путем для каждого вида смесей. Перемешивание считают законченным, если все минеральные зерна равномерно покрыты вяжущим и в готовой смеси нет его отдельных сгустков.

Допускается смешивание вручную, при этом необходимо поддерживать в процессе приготовления горячих смесей температуру в соответствии с требованием табл. 2.2.

Таблица 2.2

Наименование материалов	Температура нагрева, °С, в зависимости от показателей вяжущего
Глубина проникания иглы при 25 °С, 0, 1 мм	Условная вязкость по вискозиметру с отверстием 5 мм, с
40-60	61-90	91-130	131-200	201-300	70-130	131-200
Минеральные материалы	170-180	165-175	160-170	150-160	140-150	100-120	120-140
Вяжущее	150-160	140-150	130-140	110-120	100-110	80-90	90-100
Смесь	150-160	145-155	140-150	130-140	120-130	80-100	100-120
Примечание - При применении поверхностно-активных веществ или активированных минеральных порошков для приготовления смесей с вязкими вяжущими температуру нагрева минеральных материалов, вяжущего и смесей снижают на 10-20 °С.

Температура щебеночно-мастичных смесей в зависимости от применяемого битумного вяжущего при изготовлении образцов должна соответствовать значениям, указанным в табл. 2.3.

Таблица 2.3

Глубина проникания иглы, 0, 1 мм, при температуре 25 °С	Температура, °С не менее
От 40 до 60 включительно	150-155
Св. 60 до 90 включительно	145-150
Св. 90 до 130 включительно	140-145
Св. 130 до 200	135-140

Температура литой смеси при изготовлении образцов указана в табл. 2.4.

Таблица 2.4

Тип смеси	Температура смеси, º С
I II, III IV V	220-240 200-220 165-180 180-200

Контрольные образцы смесей асфальтобетона

Формы и размеры образцов.

Физико-механические свойства смесей, асфальтобетонов определяют на образцах, полученных уплотнением смесей в стальных формах.

Формы для изготовления цилиндрических образцов представляют собой стальные полые цилиндры, которые могут изготовляться в виде кассеты с тремя взаимосвязанными цилиндрическими формами диаметром 101, 0мм, 71, 4мм, 50, 5 мм или одиночных обычных (рис.2.1). Размеры в зависимости от наибольшей крупности минеральных зерен приведены в табл. 2.5.

Таблица 2.5

Наибольшая крупность минеральных зерен	Размеры форм, мм	Площадь образца, см²
d	d₁	H	h₁	h₂	h₃	h₄	d	d₁	d₂	d₃	d₄
Форма одиночная обычная
	50, 5	-				-	-		-	-	-	-
10; 15; 20	71, 4	-				-	-		-	-	-	-
	101, 0	-				-	-		-	-	-	-

Рис. 2.1. - Форма одиночная обычная

⇐ Предыдущая 1 234 5 6 Следующая ⇒