Обработка результатов испытания

⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 6Следующая ⇒

Содержание вяжущего в смеси , г, определяют по формуле

(3.22)

где, - объем растворителя, израсходованный на извлечение вяжущего из смеси, см ;

- истинная плотность вяжущего (при расчете принимают равной 1, 0 г/см );

- масса фарфоровой чашки с вяжущим после выпаривания растворителя, г;

- масса фарфоровой чашки, г;

- объем раствора вяжущего, отобранного пипеткой, см .

Массовую долю вяжущего в смеси , %, вычисляют по формулам:

при дозировке вяжущего, включенного в 100% состава смеси

(3.23)

при дозировке вяжущего сверх 100% минеральной части смеси

(3.24)

где, - масса навески смеси, г.

Для определения зернового состава минеральной части смеси после отмывки вяжущего растворителем остаток с каждого сита переносят в отдельную фарфоровую чашку и высушивают на песчаной бане или в сушильном шкафу до постоянной массы. Сита также высушивают, а оставшиеся на каждом сите частицы счищают волосяной кистью и присоединяют к соответствующей части минерального материала.

Каждую фракцию после высушивания переносят на сито N 0071, дополнительно отсеивают оставшиеся зерна мельче 0, 071 мм, а затем взвешивают.

Вычисляют сумму всех фракций крупнее 0, 071 мм , г, по формуле

(3.25)

где, - содержание зерен каждой фракции, г.

Массовую долю каждой фракции по отношению к минеральной части смеси , % по массе, вычисляют по формуле

(3.26)

где, - содержание зерен данной фракции, г;

- содержание вяжущего в смеси, г;

- масса навески смеси, г.

Содержание частиц мельче 0, 071 мм , г, вычисляют по формуле

(3.27)

Массовую долю частиц мельче 0, 071 мм в минеральной части смеси , %, определяют по формуле

(3.28)

Расхождение между результатами параллельных определений по абсолютной величине не должно превышать, %:

0, 2 - для вяжущего;

0, 3 - для зерен мельче 0, 071 мм;

1 - для зерен крупнее 0, 071 мм.

Результаты сводятся в таблицу

Требования	Зерновой состав (прошло через сито с отверстием, мм) в % по массе
		5, 0	2, 5	1, 25	0, 63	0, 315	0, 16	0, 071

Требования ГОСТ 9128-2009 (для асфальтобетонных смесей)
Требования ГОСТ 31015-2002 (для щебеночно-мастичных асфальтобетонных смесей)
Требования ТУ 400-24-158-89* (для литых асфальтобетонных смесей)

3.17. Определение сцепления вяжущего с минеральной частью смеси

Сцепление оценивают визуально по величине поверхности минерального материала, сохранившей пленку вяжущего после кипячения в водном растворе поваренной соли.

3.17.1. Средства контроля и вспомогательное оборудование

Весы лабораторные (OHAUS ARC 120) по ГОСТ 24104 4-го класса точности.

Стаканы химические термостойкие по ГОСТ 23932 вместимостью не менее 500 см .

Сетки металлические диаметром на 5-10 мм меньше диаметра химического стакана с размером отверстий 0, 071-0, 16 мм по ГОСТ 6613.

Электроплитка, баня песчаная или горелка газовая.

Сетка асбестовая.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Соль поваренная по ГОСТ 13830.

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026.

3.17.2. Порядок подготовки к проведению испытания

От средней пробы смеси, приготовленной в лаборатории или на асфальтосмесительной установке, берут две навески по 50 г. Одну навеску помещают на сетку 2 (рис.3.6), вторую - оставляют для последующего сравнения со смесью, прошедшей испытание.

Рис. 3.6 - Схема испытания для определения сцепления

вяжущего с минеральной частью смеси

3.17.3. Порядок проведения испытания

Химический стакан 1 заполняют примерно на 2/3 объема 15%-ным раствором поваренной соли в дистиллированной воде, устанавливают на электроплитку, песчаную баню или над пламенем горелки и доводят до кипения.

Сетку с навеской смеси опускают в стакан с кипящим раствором таким образом, чтобы уровень раствора 4 над смесью был не менее 30-40 мм, и укрепляют проволочными дужками 3 за край стакана.

При испытании смеси с вязким вяжущим сетку с испытуемым образцом выдерживают в кипящем растворе 30 мин, с жидким - 3 мин. Кипение не должно быть бурным. Вяжущее, отделившееся от поверхности минеральных зерен в процессе кипения и всплывшее на поверхность, удаляют фильтровальной бумагой.

По истечении указанного времени сетку со смесью извлекают из стакана и переносят в стакан с холодной водой для охлаждения и для того, чтобы удалить соль, осевшую на частицах смеси при кипячении, после чего смесь переносят на фильтровальную бумагу для испарения воды.

Сцепление оценивают после полного испарения воды из смеси.

3.17.4. Обработка результатов испытания

Смесь считают выдержавшей испытание, если после кипячения не менее 3/4 поверхности остается покрытой пленкой вяжущего.

3.18. Определение коэффициента уплотнения смесей в конструктивных слоях дорожных одежд

Сущность метода заключается в определении отношения средней плотности вырубок (кернов) к средней плотности переформованных из них образцов (коэффициента уплотнения).

3.18.1. Порядок подготовки к проведению испытания

Образцы-вырубки (керны) отбирают и подготавливают к испытанию по разделу 2.1.2 и готовят из них переформованные образцы по разделу 2.3.

3.18.2. Порядок проведения испытания

Образцы-вырубки (керны) и переформованные образцы испытывают по разделу 3.1.

3.18.3. Обработка результатов испытания

Коэффициент уплотнения вычисляют с точностью до второго десятичного знака методом округления по формуле

(3.29)

где, - средняя плотность образца из конструктивного слоя, г/см ;

- средняя плотность переформованного образца, г/см .

⇐ Предыдущая 1 2 3 456 Следующая ⇒