Светопроницаемые панели покрытий, стен и перегородок

Светопроницаемые панели используют в светопрозрачных огражде­ниях для замены трудоемких и малоэкономичных оконных блоков и фонарей верхнего света. Изготавливают их в основном из свего­прозрачных стеклопластиков, реж; е — оргстекла и винипласта. Стеклопластиковые панели в зависимости от технологии производ­ства бывают клееными и цельноформованными.

Клееные ребристые панели имеют' наружную и внутреннюю об­шивки из плоских листов полиэфирного стеклопластика толщиной 1, 5—2, 5 мм, приклеенных к ребрам.) Последние могут выполняться из волнистых стеклопластиковых лиртов в один или два слоя, уло­женных плашмя; из плоских или волнистых листов, устанавливае­мых на ребро и образующих решетку; из деревянных брусков, про­фильного металла я др. (рис. 29).

Светопроницаемые клееные панели рекомендуется изготавли­вать с обрамлением, обеспечивающим герметичность внутренней полости, прочность и жесткость панели. Ширина его выбирается по конструктивным соображениям. Обрамлгкие выполняется из про­фильного металла, деревянных антисептированных брусков я пено­пласта с плотностью не менее 60 ф/м³ и приклеивается к обшивке швом, ширина которого не менее 20 мм. Обшивка, выпускаемая за пределы обрамления, во избежание отклеивания укрепляется профилями из металла или стеклопластика (рис. 29, а).

Стыкование обшивок по длине панели не разрешается. Стыки обшивок и среднего слоя делают на клею, при этом их смещают по отношению друг к другу не менее чем на 20 см. Стыки обшивок не должны располагаться над ребрами или гребнями волн среднего слоя.

Панелях капиллярной структуры средний слой выполняется из термопласта (полистирол, оргстекло) с капиллярными ячейками размером 0, 1—0, 2 мм. Средний слой оклеивается с двух сторон плоскими-светопроницаемыми листами. Панели этого

типа по сравнению с ребристыми клееными обладают высоким тер­мическим сопротивлением н меньшей трудоемкостью производ­ства.

Цельноформованные панели могут изготавливаться различными способами на поточных линиях, например по типу, показанному на рис. 28 (без утеплителя). Они обладают большей несущей способностью и меньшей трудоемкостью производства, чем ребристые клееные.

Светопроницаемые панели покрытий располагают либо на од­ном уровне с непроницаемыми, либо выше их. Крепление панелей к несущим конструкциям покрытий и стен осуществляется анало­гично креплениям светонепроницаемых панелей.

51. Трехслойные панели с обшивками из асбестоцемента, фанеры, стеклопластика и винипласта

Основным типом ограждений сельскохозяйственных и промыш­ленных зданий с деревянными несущими конструкциями являются трехслойные панели с фанерными и асбестоцементными обшивками н деревянным каркасом.

В ребристых панелях продольные ребра изготавливают из досок (сечением не менее 40 х 140 мм), клееной древесины, фанерных профилей (ГОСТ 22242—76), клееных балок с волнистой фанерной стенкой и армированной древесины (рис. 26). Продольные ребра при верхней обшивке из плоских листов фанеры или асбестоцемента располагают не реже чем через 500 мм, а при волнистых листах асбестоцемента — в зависимости от размеров профиля последних.

Панели с фанерными обшивками выполняют, как правило, клее­ными, ребристыми с деревянным каркасом и минераловатным утепли* телем на синтетическом связующей. Фанера используется повы­шенной водостойкости марки ФСФ сорта не ниже В/ВВ по ГОСТ 3916—69, толщина ее не менее 6 мм для нижней обшивки и не менее 8 мм — для*верхней. Соединяется фанера с каркасом водостойкими клеями, волокна рубашек ее располагаются параллельно пролету панели.

Фанера стыкуется на ус (длина уса не менее 10 толщин фаньры) или впритык с помощью односторонних накладок на клею (ширина полунакладки принимается по расчету). » j.

Утеплитель панелей во избежание смещения в процессе транс­портирования и монтажа удерживают решеткой из деревянных брусков сечением 25 X 25 мм, располагаемых через 250 мм. На внут­реннюю обшивку, изнутри, наносят окрасочную пароизоляцию из битумно-резиновой мастики, раствора кумароновой смолы в сольвенте или железного сурика либо укладывают слой битумо-картона или полиэтиленовой пленки.

Наружные поверхности стеновых панелей защищаются водо­стойкими составами, а на панели покрытий наклеивается трехслой­ная рубероидная кровля на мастике. Для предохранения панелей от атмосферного увлажнения при транспортировке и монтаже на верхнюю обшивку наклеивается один слой рубероида.

С целью повышения долговечности панелей элементы каркаса антисептируют, а в панелях осуществляют сквозную естественную вентиляцию наружным воздухом поперек или вдоль панели, что более целесообразно. При поперечной вентиляции (вдоль ската) продольные ребра выполняют составными с короткими проклад­ками, приклеиваемыми по верху ребер, промежутки между которыми служат отверстиями; при продольной (поперек ската) > — вентиляционные отверстия образуют за счет пониженной высоты поперечных ребер. -^

Фанерные панели рекомендуется применять для" покрытий и стен промышленных, сельскохозяйственных зданий и малоэтажных жилых домов, где это допускатся противопожарными нормами.

Панели с асбестоцементными обшивками изготавливают также ребристыми с деревянным каркасом. (В настоящее время панели с ребрами из асбестоцементных профилей почти не применяют). Обшивки выполняют из плоских асбестоцементных листов толщи­ной не менее 8 мм по ГОСТ 18124—75.

Для уменьшения высоты панелей покрытий можно укреплять их металлическим шпренгелем (см. табл. 33). В этом случае основ­ные элементы каркаса располагают в продольном и поперечном направлениях. Тяжи шпренгеля размещают по диагоналям панели и прикрепляют к ним с помощью металлических деталей. Стойка шпренгеля высотой 1/8—1/10 пролета панели изготавливается с на­резкой, что дает возможность натягивать тяжи. '

Утеплитель из минераловатных плит в асбестоцементных пане­лях закрепляется ■ так же, как в фанерных.

Панели с обшивками из плоских листов асбестоцемента венти­лируются аналогично фанерным.

Стеновые панели с асбестоцементными обшивками защищаются силиконовыми красками, хлорированным каучуком и другими водо­непроницаемыми составами, а на панели покрытий наклеивается трехслойная рубероидная кровля.

К деревянным элементам каркаса обшивки крепят оцинкован­ными шурупами размером не менее 5 х 60 мм, которые ставят в отверстия, предварительно просверленные в обшивках. Диаметр отверстий принимается на 2 мм больше диаметра ненарезанной При крутых уклонах кровли для верхней обшивки возможно применение волнистых асбестоцементных листов по ГОСТ 8423—75 или ГОСТ 16233—77. В этом случае удобнее изготавливать нанели без верхней обшивки, которая укладывается после монтажа и за­крепления панелей. Во избежание намокания утеплителя и ребер ври монтаже или в процессе эксплуатации панель сверху Защищается полиэтиленовой пленкой. В панелях с верхней обшивкой из вол-нистых листов вентиляция осуществляется через волны листов.

Соединения обшивки из асбестоцемента в случае отсутствия цель­ных листов выполняют впритык на синтетических клеях с односто­ронними накладками (ширина полунакладки — не менее восьми толщин листа). Для герметизации стыков употребляют пороизол марки «П», гернит, мастику тиоколовую У-ЗОМ (ГОСТ 13489— 68) н др.

Асбестоцементные панели применяют в сельскохозяйственных в промышленных зданиях для покрытий и стен (пролетом 3 и 6 м), а в гражданских — для стен и подоконных вставок.

Крепление панелей с деревянным каркасом к несущим конструк­циям производится с помощью металлических деталей или гвоздей (рис 27), обеспечивающих плотное примыкание панели к конструк­циям, но допускающих возможность относительного смещения.

Панели е обшивками из древесноволокнистых^ древесностружеъ ных плит и декоративного фибролита могут использоваться в том случае, если они не подвергаются атмосферным воздействиям (пере­городки, подвесные перекрытия, внутренние обшивки стен и т. п.).

Панели с обшивками из непрозрачного стеклопластика или вини­пласта стендового производства вриду большой трудоемкости из­готовления и дороговизны применяют редко. Каркас этих панелей выполняют из стеклопластиковых Профилей или деревянных брус­ков (рис. 28). Панели же поточного Производства используют более широко — обычно й помещениях с химически агрессивной средой или требующих немагнитных свойств ограждающих конструкций а также в сельскохозяйственных зданиях. Обшивки рассматри­ваемых панелей рекомендуется изготавливать из стеклопластика толщиной 1, 5—3 мм с наполнителем кз ткани или рубленого стекло­волокна на фенолоформальдегиднщ смолах со сплошным сред­ним слоем.
52. Производство клееных деревянных конструкций

Клееные деревянные конструкции выпускают двух видов — несущие и граждающие. К несущим конструк­циям массового производства относятся балки, рамы, арки и фермы, сечения которых показаны на рис. Х.27.
Ограждающие конструкции представляют собой дере­вянный каркас и приклеенные к нему обшивки из фанеры или других листовых материалов.

Для изготовления деревянных клееных конструкций ) рекомендуется в основном использовать пиломатериалы / хвойных пород (сосна, ель), по ГОСТ 24454—80 с пре­имущественной поставкой их в рассортированном виде. Толщину склеиваемых слоев в элементах, как правило, не следует принимать более 33 мм, которую получают \ при фрезеровании пиломатериалов толщиной 40 мм. Ширину пиломатериалов выбирают согласно номиналь-; J ным размерам элемента с учетом суммарных припусков ' на усушку и механическую обработку. Эти припуски для пиломатериалов шириной от 75 до 100 мм равны в сред­нем 10 мм; от 125 до 175 мм — 15 мм; от 200 до 250 мм— 20 мм.

Для комбинированных конструкций следует приме­нять березовую водостойкую фанеру толщиной не ме­нее 8 мм по ГОСТ 3916—69 марки ФСФ, а также фане­ру бакелизированную марки ФБС по ГОСТ 11539—73 с йзм. Синтетические клеи для соединения древесины и древесины с фанерой следует назначать в зависимости от условий эксплуатации, согласно требованиям СНиП 1Ь25-8О «Деревянные конструкции».

Подготовка древесины, сушка, сортировка

Древесина, предназначенная для несущих клееных конструкций, эксплуатируемых при влажности до 75 %, должна быть высушена до влажности 9—12 %. Для по­лучения пиломатериалов заданной влажности с мини­мальными внутренними напряжениями и минимальным перепадом влажности по толщине отдельных досок ре­комендуется проводить сушку в три этапа — атмосфер­ную, камерную и кондиционирование пиломатериалов б" условиях цеха.

: Атмосферную сушку в штабелях часто совмещают со складированием пиломатериалов, так как для беспере­бойной работы предприятий по выпуску клееных конст­рукций необходимо создать запас древесины в объеме не менее шестимесячной потребности. Начальная —: ат­мосферная сушка позволяет выравнять влажность дре­весины до 25—30 %, что сокращает сроки камерной, суш­ки", дает возможность отрегулировать сушку на автома­тический режим и применять высокопроизводительные сушильные камеры.

Сушильное отделение состоит из нескольких,, камер, количество которых определяется производительностью цеха; В среднем годовая производительность предп^ш-^ тий колеблется 1500—2500 м³ клееной древесин^; ' вместимость камеры составляет 30 м³ пиломатериаЛЙвг Качество сушки зависит от правильной укладки пйлШ' материалов в сушильные штабели. Чтобы уменьшить поперечное коробление пиломатериалов при их сушке, штабель формируется из досок одной толщины на прокладках, количество и^; размеры которых следует выбй-ра%*> согласно табл. Х.2. Недопустима недогрузка шта-белй-йр высоте камеры, так как нарушается циркуляция сушильного агента, что приводит к неравномерному просыханию материала и увеличению сроков сушки. _;!

Штабели укладывают на подъемно-гидравлических столах или вертикальных подъемниках, откуда пилома­териалы подают в сушильную камеру с помощью спе­циальной платформы, состоящей из двух треков, один из которых перемещается по рельсам, уложенным вдоль сушильного отделения, а второй — по рельсам, уложен­ным в поперечном направлении.

Во избежание появления в материале внутренних напряжений сушку проводят, выбирая мягкие или нор­мальные режимы (§ 2.6), контролируя по силовым об­
разцам характер внутренних напряжений, текущую влажность и постепенно переходя с одной операций; сушки на другую: прогрев, собственно сушку, тепловла-\|
гообработку, охлаждение.!

Пиломатериалы кондиционируют после их выгрузки из камеры в условиях цеха при температуре 18—20 °С и влажности воздуха 50—70 % не менее трех суток. Для кондиционирования в цехе предусматривается специаль-* ная площадка. Эта операция необходима для выравни­вания влажности древесины как по объему штабеля, так и по сечению пиломатериалов, так как указанные темцературно-влажностные условия в цехе соответству­ют равновесной влажности в древесине 8^-12 %. После кондиционирования пиломатериалы автоматически сор­тируют по влажности.

Пиломатериалы, поступающие в' сушильное отделение цосле лесопильных рам, имеют грубо обработанную поверхность (V дЗ), большие отклонения от номиналъ-
ных размеров (например по толщине ±2 мм) и, кроме того, после сушки могут возникнуть дефекты в виде по­ перечного коробления или других недопустимых по-
вреждений. Поэтому они проходят обязательное фрезерование по пласти на рейсмусовых или четырехсторон­них строгальных станках с делью их калибровки по
толщине, получения базовых поверхностей для дальнейшей обработки и лучшего выявления недопустимыхприродных пороков и дефектов обработки

Подготовка поверхности под склеивание. Приготовление и нанесение клея

Качество склеивания в большей степени зависит от чистоты подготовленной поверхности. В производстве несущих конструкций поверхности под склейку следует. обрабатывать по 7-му классу шероховатости, что достигается фрезерованием со снятием провесов, образовав­шихся в соединениях на зубчатый шип. Склеиваемые поверхности должны быть свежеотфрезерованными (вре­мя с момента фрезерования до нанесения клея не дол­жно превышать 8 ч), очищенными от пыли и плотно прилегать одна к другой. Фрезерование и нанесение клея осуществляют на полуавтоматических линиях. С од^ емника плети по транспортеру подают на двустороннци реАемусовый станок и посре фрезерования пластей они проходят под клЬенанорящим устройствам. В крнце транспортера и параллельно ему установден приемник-накопитель, который представляет собойподъемный стол, автоматически опускаемый на трлщину плети всякий раз как на него поступает плеть с нанесенным на нее клеем. Накопитель пакета работает автоматичес­ки до полного «абора вертикального йакета в «оотвбтету вии с высотой сечения изготовляемой; конструкции. ' Клеенаносящие устройства могут быть двух видов: дву6тор»онние —для нанесения клея одновременнб на обе йласти пиломатериалов и односторонние — струйные или наливные. Для двустороннего нанесения клея на по» вёрхности пластей обычно применяют клеенамазывающие станки с двумя, вальцами — обрезиненными клееианося-Щййи и стальными дозирующими (рис. Х.29). Подачу клея регулируют поджатием дозирующих валиков к клев' наносящим вальцам, что позволяет накладывать клей равномерным слоем заданной толщины. Рабочая длина вальцов 900 мм, скорость подачи 0, 25 и 0, 5 м/с, мощность электродвигателя 2, 1 кВт.

Перспективным является нанесение клея непрерыв­ными струями, вытекающими из отверстий трубы, распо­ложенной над движущейся плетью. Смолы и отвердитель под определенным давлением подают отдельно и смеши­вают лишь в трубе, что увеличивает жизнеспособность клея и позволяет направлять компоненты клея из цент­рального пункта по двум самостоятельным трубопрово­дам без опасения частичного или сплошного перекрытия труб загустевшим клеем. При таком способе клей нано­сят только на одну поверхность струями, имеющими овальное поперечное сечение с расстоянием между ними

5 10 ММ: , ,

Клей следует наносить тонким слоем толщиной 0, 1— 0, 3 мм — чем тоньше клеевой шов, тем прочнее соедине­ние, расход клея 350—500 г/м².

Клеи для изготовления строительных деревянных конструкций должны быть прочными, водостойкими, дол­говечными, технологичными и выбираются в зависямое-ти от условий эксплуатации в соответствии, со СНиП 11-25-80.

Прочность клеевых соединений на скалывание вдоль волокон определяют на образцах, показанных на рис. А.ЗО, и должна быть выше прочности образцрв из цель­ной древесины (4 МПа). Такие же образцы используют для определения водостойкости клеевых соединений Во­достойкость клеев определяют по остаточной прочности образцов на скалывание вдоль волокон после серии ис­пытании. Часть образцов вымачивают в воде при 20 °С в течение 48 ч, другую часть образцов выдерживают в кипящей воде в течение 3 ч. После выдержки образцы извлекают из сосуда, вытирают фильтровальной бума­гой, одну половину испытывают в мокром виде другую.высушивают до начальной влажности и затем испытыва­ет. По, остаточной прочности образцов различают ма-^ую, среднюю и повышенную водостойкость клеев (табл.

⇐ Предыдущая3456789101112Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. Астеносфера земли располагается
2. Астеносфера земли располагается
3. Вегетативные органы цветковых растений
4. Водо-,воздухо- и теплоизоляция стыков наружных стен полносборных зданий
5. Генеративные органы цветковых растений
6. Глава 2. Описание экспериментального стенда «Газогидраты»
7. Глава 4. Психастенический характер.
8. ГЛАВА 6. ИНТЕНСИВНЫЙ И ЭКСТЕНСИВНЫЙ ПУТИ РАЗВИТИЯ ОРГАНИЗАЦИЙ
9. Горный тролль — Стен из Фогелькарра
10. Дж. Уинстенли. Новогодний подарок парламенту и армии Джерарда Уинстенли, человека, любящего свободу и мир Англии», 1650 г.
11. Динамика роста травянистых растений.
12. Для купирования приступа стенокардии препаратами выбора из нитратов являются