Основные задачи логистической оптимизации

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 3

Оптимизация – процесс нахождения экстремумов (глобального максимума и минимума), которые могут быть оценены как лучшие значения (показатели) определенной целевой функции или выбор наилучшего (оптимального) варианта из множества возможных.

Функциональная область логистики фирмы, логистическая функция	Оптимизационная задача
Управление заказами	• Оптимизация составляющих цикла исполнения заказа (приема и передачи, обработки, комплектации, доставки); • Оптимальный выбор технических средств и технологии приема, обработки и комплектации заказа; • Оптимизация документооборота при прохождении заказа; внедрение электронного документооборота.
Снабжение. Управление закупками	• Решение «делать или покупать»; • Оптимальный выбор поставщика; • Оптимизация планирования потребности и нормирования расхода МР для производственных подразделений фирмы; • Минимизация операционных логистических издержек; • Рациональный выбор стратегии закупок.
Поддержка производства	• Оптимизация уровней запасов МР, НП, ГП внутри производственно-технологического цикла и складской системы промышленного предприятия; • Оптимизация показателей работы внутрипроизводственного транспортно-складского комплекса; • Сокращение времени производственно-технологического цикла; • Оптимальный выбор внутрипроизводственной информационно-управляющей системы оптимизации ресурсов (например, типа MRPII/ERP систем, KANBAN и т.п.).
Дистрибуция	• Построение оптимальной организационной структуры логистических каналов и дистрибутивной сети в целом; • Оптимальная дислокация дистрибутивных центров (баз, складов) и других ЗЛС в дистрибутивной сети; • Оптимальный выбор типов и количества логистических посредников в дистрибуции; • Минимизация логистических рисков при выполнении функций транспортировки, складирования и грузопереработки; • Оптимизация логистических издержек в дистрибуции; • Оптимизация параметров физического распределения товарных потоков в дистрибутивных каналах.
Транспортировка	• Выбор рационального способа транспортировки (технологии перевозок, системы доставки) грузов: унимодальной, мультимодальной, смешанной и т.п.; • Оптимальный выбор вида (видов) транспорта; • Оптимальная маршрутизация перевозок; • Оптимизация выбора транспортных средств; подбор транспортного средства (по параметрам грузоподъемности, грузовместимости и т.д.) под вид перевозимого груза; • Оптимальный выбор перевозчика (перевозчиков) и логистических партнеров (экспедиторов, агентов, брокеров и т.д.) по транспортировке.
Управление запасами	• Рациональный выбор критериев и стратегии управления запасами; • Рациональный выбор систем контроля и управления запасами (УЗ); • Расчет оптимальных параметров УЗ: размер заказа; точка заказа; количество заказов за плановый период, периода времени между смежными заказами и поставками и т.д.: • Использование и расчет параметров оптимального размера заказа; • Использование ABC и XYZ методов контроля и управления многономенклатурными запасами; • Выбор систем информационно-компьютерной поддержке УЗ.
Управление качеством логистического сервиса	• Рациональная спецификация показателей (параметров) качества логистического сервиса; • Построение корпоративной системы управления качеством логистического сервиса; • Рациональный выбор логистических посредников, обеспечивающих требуемый уровень показателей качества; • Проведение национальной и международной сертификации системы управления качеством компании (в соответствии с процедурами ISO 9000).
Складирование	• Оптимальный выбор системы складирования; • Рациональный выбор типа, количества и мощности складов; • Оптимальная дислокация складов на определенной территории; • Рациональная организация логистического процесса на складе; • Оптимизация объемно-планировочных и проектных решений склада; • Оптимальный выбор подъемно-транспортного и технологического складского оборудования; • Оптимизация процесса складской грузопереработки.
Грузопереработка	• Оптимизация совместного планирования грузопереработки и складирования для обеспечения максимальной операционной эффективности; • Рациональная интеграция решений по грузопереработке с другими логистическими функциями; • Оптимизация параметров материальных потоков и качества логистического сервиса в грузопереработке; • Минимизация операционных логистических издержек.
Защитная упаковка и затаривание	• Гармонизация типоразмерных рядов (объемных модулей) тары и упаковки с технологическими параметрами складского и грузоперерабатывающего оборудования, грузовместимостью и грузоподъемностью средств; • Дизайн тары и упаковки в соответствии с логистическими требованиями транспортировки, складирования и грузопереработки; • Рационализация выбора тары и упаковочных материалов для различных классов грузов.

Лекция 8. Основные логистические стратегии

Вид стратегии	Пути (способы) реализации
Стратегия минимизации общих логистических издержек	• Сокращение(оптимизация) операционных логистических издержек (затрат) в отдельных логистических функциях; • Оптимизация уровней запасов в ЛС; • Выбор оптимальных вариантов «складирование – транспортировка» (переключение с одной логистической функции на альтернативную); • Оптимизация решений в отдельных функциональных областях и (или) логистических функций по критерию минимума логистических издержек;
Стратегия улучшения качества логистического сервиса	• Улучшение качества выполнения логистических операций и функций (транспортировки, складирования, упаковки и т.д.); • Логистическая поддержка предпродажного и послепродажного сервиса; • Логистический сервис с добавленной стоимостью; • Использование логистических технологий поддержки функционального жизненного цикла продукта; • Создание системы управления качеством логистического сервиса; • Сертификация фирменной системы управления качеством в соответствии с национальными и международными стандартами и процедурами (в частности ISO 9000);
Стратегия минимизации инвестиций в логистическую инфраструктуру	• Оптимизация конфигурации логистической сети; • Прямая доставка товаров потребителям, минуя складирование; • Использование складов общего пользования; • Использование логистических посредников в транспортировке, складировании, грузопереработке; • Использование логистической технологии JIT; • Оптимизация дислокации объектов логистической инфраструктуры.
Стратегия логистического аутсорсинга	• Решение «делать или покупать»; • Оптимизация выбора источников внешних ресурсов» • Оптимальная дислокация производственных мощностей и объектов логистической инфраструктуры; • Использование инвестиций и инноваций поставщиков; • Оптимизация количества логистических посредников и закрепляемых за ними функций.

Лекция 9. Базовые логистические технологии и концепции

Основные логистические концепции

Логистическая концепция для организации бизнеса – это руководящая идея, основная точка зрения на логистику, как на платформу поддержки бизнеса, методология оптимизации ресурсов фирмы при управлении основными и сопутствующими потоками.

Фундаментальные концепции:

· Информационная;

· Маркетинговая;

· Интегральная.

Концепция интегрированной логистики отражает новое понимание бизнеса, где отдельные фирмы, организации, системы рассматриваются как некоторые центры логистической деятельности, прямо или косвенно связанные в едином интегральном процессе управления основными и сопутствующими потоками для наиболее полного и качественного удовлетворения покупателей в соответствии с их специфическими потребностями и целями бизнеса.

JUST IN TIME (JIT)

Основная идея JIT: если производственное расписание задано (абстрагируясь от спроса и заказов), то можно организовать движение материальных потоков так, что все материалы и компоненты будут поступать в нужном кол-ве в нужное место и точно к назначенному сроку для производства или сборки. В таком случае не нужны запасы материальных ресурсов. Таким образом, основная задача - координация снабжения с производственным менеджментом.

Основное предположение - возможность синхронизации возникновения потребностей в МР с их поставками.

Можно выделить, по крайней мере, два основных предположения данной концепции:

· возможно обеспечить поставку МР точно в заданный срок;

· возможно предсказать спрос на готовую продукцию (ГП) хотя бы на срок поставки + срок производства;

Отсюда возникает требование быстрой реакции на изменение спроса и соответственно, быстрой смены производственной программы.

JIT характеризуется:

· минимальными (в идеале - нулевыми) запасами;

· короткими логистическими цепями;

· небольшими объемами производства и пополнения запасов;

· взаимоотношением по закупкам с небольшим количеством надежных поставщиков и перевозчиков;

· эффективной информационной поддержкой;

· высоким качеством ГП и логистического сервиса.

KANBAN

Представляет собой наиболее простую систему децентрализованного планирования, управления производством и материально-техническим обеспечением на основе самоуправления по определенным правилам, KANBAN является информационной системой, позволяющей оперативно регулировать состояние материальных потоков на различных стадиях производства.

Реализация KANBAN на предприятиях требует наличия следующих условий:

· ограниченное количество видов выпускаемой номенклатуры продукции;

· гибкость производственного оборудования;

· постоянная (или с минимальными колебаниями) потребность выпуска конечной продукции, это необходимо во избежании больших отклонений в количестве необходимых деталей на всех этапах производства, а также получаемых от внешних поставщиков;

· потокоориентированное производство;

· гибкость использования рабочей силы;

· наличие системы активизации и мотивации рабочей силы;

· автоматизированный контроль качества.

Основной задачей системы KANBAN является увеличение прибыли за счет снижения затрат на производство, т.е. путем ликвидации затрат на ненужные запасы и рабочую силу.

МRP

Одной из наиболее популярных в мире логистических концепций, является концепция RP (планирование потребностей/ресурсов). Базовыми микрологистическими системами, основанными на концепции RP в производстве и снабжении являются системы MRP и MRPII, в дистрибьюции DRP и DRPII.

MRP - Materials requirements planning (планирование материальных потребностей )

Цели MRP-систем:

· удовлетворение потребности в материалах, компонентах и комплектующих для планирования производства и доставки потребителю,

· поддержание низких уровней запасов МР, ГП,

· планирование производственных операций, расписаний доставки, закупочных операций.

В процессе реализации этих целей система обеспечивает поток плановых количеств МР и запасов продукции за время, используемое для планирования. Система MRP начинает свою работу с определения, сколько и в какие сроки необходимо произвести конечной продукции. Затем система определяет время и необходимые кол-ва МР для удовлетворения потребностей производственного расписания.

Ядром MRP системы является программный комплекс, который и проводит все расчеты и анализ по определенным алгоритмам на основании базы данных о МР и их запасах, и на основании производственного расписания. На выходе программный комплекс дает набор документов, в том числе схемы доставки МР по подразделениям, объемы и сроки поставок. Затем собственно все планы реализуются. Таким образом, что MRP система как бы запланировано проталкивает МР по подразделениям.

При сбоях или изменениях производственной программы приходится перепланировать все заново.

Основные недостатки MRP систем:

· значительный объем вычислений и предварительной обработки данных;

· возрастание логистических на обработку заказов и транспортировку при стремлении фирмы еще больше уменьшить запасы МР или перейти на работу с малыми заказами с высокой частотой их выполнения;

· нечувствительность к кратковременным изменениям спроса;

· большое количество отказов из-за большой размерности системы и ее комплексности.

MRP системы используются, как правило, когда спрос на МР сильно зависит от спроса потребителя на ГП, или когда надо работать с большой номенклатурой МР. Вообще, MRP системы предпочтительнее JIT тогда, когда имеется достаточно длинный производственный цикл.

Наличие недостатков в MRP системах повлекло за собой создание MRPII систем, обладающих большей гибкостью планирования, лучшей организацией поставок и лучшей реакцией на изменения спроса.

Важное место в MRPII занимают блоки прогнозирования спроса, размещения заказов и управления запасами.

LEAN PRODUCTION

Логистическая концепция " Lean Production" по существу является развитием подхода " just in time" и включает в себя такие элементы как системы KANBAN и MRP.

Основные цели Lean Production «тощее производство» в плане логистики:

· высокие стандарты качества продукции;

· низкие производственные издержки;

· быстрое реагирование на потребительский спрос;

· короткое время переналадки оборудования.

Ключевыми элементами реализации логистических целей при использовании Lean Production являются:

уменьшение подготовительно-заключительного времени;

· маленькие размеры партий производимой продукции;

· короткое основное производственное время;

· контроль качества всех процессов;

· общее продуктивное обеспечение (поддержка);

· партнерство с надежными поставщиками;

· ластичные потоковые процессы;

· " тянущая" информационная система.

Как и концепции JIT, в Lean Production одну из ключевых ролей играет отношение с надежными поставщиками.

Ограничения на поставщиков в концепции Lean Production:

· доставка МР должна осуществляться в соответствии с технологией JIT

· МР должны отвечать всем требованиям стандартов качества; входной контроль МР должен быть исключен;

· цены на МР должны быть как можно ниже из расчета длительных хозяйственных связей по поставкам МР, но цены не должны превалировать над качеством МР и доставки их потребителю;

· продавцы МР должны предварительно согласовывать возникающие перед ними проблемы и трудности с потребителем;

· продавцы должны сопровождать поставки МР документацией (сертификатами), подтверждающей контроль качества их изготовления, или документацией по организации такого контроля у фирмы – производителя;

· продавцы должны помогать покупателю в проведении экспертиз или адаптации технологий к новым модификациям МР;

· МР должны сопровождаться соответствующими входными и выходными спецификациями.

Большое значение для реализации концепции " Lean Production" во внутрипроизводственной логистической сети имеет всеобщий контроль качества на всех уровнях производственного цикла. Как правило, большинство западных фирм использует при контроле качества своей продукции концепцию TQM и серию стандартов системы управления качеством ISO-9000.

ERP

ERP - Enterprise resource planning – система интегрированного планирования ресурсов.

Система управления предприятием, соответствующая концепции ERP, должна включать:

· Управление цепочкой поставок (Supply Chain Management - SCM, ранее - DRP, Distribution Resource Planning)

· Усовершенствованное планирование и составление расписаний (Advanced Planning and Scheduling - APS)

· Модуль автоматизации продаж (Sales Force Automation - SFA)

· Автономный модуль, отвечающий за конфигурирование (Stand Alone Configuration Engine -- SCE)

· Окончательное планирование ресурсов (Finite Resource Planning - FRP)

· Интеллект бизнеса, OLAP-технологии (Business Intelligence - BI)

· Модуль электронной коммерции (Electronic Commerce - EC)

· Управление данными об изделии (Product Data Management - PDM)

Главная задача ERP- системы - добиться оптимизации (по времени и ресурсам) всех перечисленных процессов.

ERP и ее основные направления:

· Ориентирована на работу с финансовой информацией для решения задач управления большими корпорациями с территориально разнесенными ресурсами;

· Охватывает функции от получения ресурсов, изготовления продукции, ее транспортировки и расчетов по заказам клиентов;

· Использует новые подходы по применению графики, реляционных баз данных, CASE – технологий для их развития, архитектуры вычислительных систем типа «клиент – сервер» и реализации их как открытых систем.

ERP связывает выполнение основных операций и обеспечивает повторяемый набор правил и процедур. Обработка заказов связана с планированием производства и плановые потребности автоматически передаются к процессу закупки и обратно. Стоимость продукции и финансовый учет автоматически изменяются, а критическая информация об операциях, прибыльности продукции, результатах деятельности подразделений и так далее становятся доступны в реальном времени. Устанавливается систематическая, измеряемая методология. После внедрения такой методологии бизнеса, процесс его улучшения может быть определен, выполнен и повторен на предсказуемой основе.

CSRP

CSRP - Customer Synchronized Resource Planning:

· Оперативная реакция на поступающие заказы потребителей;

· Максимально точное выполнение заказов клиентов;

· Учет при планировании и управлении всех этапов функционального жизненного цикла изделия – от разработки концепции до утилизации.

Задача CSRP - синхронизировать покупателя с внутренним планированием и производством.

CSRP использует интегрированную функциональность ERP и перенаправляет производственное планирование от производства далее, к покупателю. CSRP предоставляет действенные методы и приложения для создания продуктов с повышенной ценностью для покупателя.

Для внедрения CSRP необходимо:

· Оптимизировать производственную деятельность (операции), построив эффективную производственную инфраструктуру на основе методологии и инструментария ERP.

· Интегрировать покупателя и сфокусированные на покупателе подразделения организации, с основными планирующими и производственными подразделениями.

· Внедрить открытые технологии, чтобы создать технологическую инфраструктуру, которая может поддерживать интеграцию покупателей, поставщиков и приложений управления производством.

⇐ Предыдущая 1 23