ТЕМА №3: ТЕХНОЛОГИЯ УСТАНОВКИ АНКЕРОВ

ТЕМА №3: ТЕХНОЛОГИЯ УСТАНОВКИ АНКЕРОВ

1. Технология установки сталеполимерных анкеров L=2, 9м

Расположение и место установки анкеров указано на графической части паспорта.

Порядок выполнения основных операций

Установка анкера длиной 2, 9 м

ü бурение шпура длиной 2, 8м помощью пневмопосадочного агрегата RAMBOR RTM 3/1746.

ü установка анкерной штанги длиной 2.9м в шпур с установкой шайбы и гайки на конце анкера.

ü установка 1 ампулы 25х300мм (со временем затвердевания менее 1-ой минуты) и 3-х полимерных ампул 25х600мм (со временем затвердевания до 3-х минут).

Бурение шпуров

Для бурения шпуров применяют пневмоустановку RAMBOR RTMI 3/1746. Подготовка пневмоустановки RAMBOR RTMI 3/1746 к работе выполняется в следующем порядке:

а) проверить подключение пневмоустановки к пневмосистеме в соответствии с инструкцией по его эксплуатации, промыть воздушные и водяные трубы, а также проверить его исправность и работоспособность;

б) переместить пневмоустановку и комплект бурового оборудования из места хранения в рабочую зону;

в) установить на установку короткую буровую штангу с коронкой для забуривания;

г) установить установку в положение, обеспечивающее бурение шпура с заданным положением и ориентацией;

д) проверить чтобы шланг, соединяющий масленку с анкероустановщиком, должен быть как можно более коротким (максимум 3м);

е) в начале каждой смены проверить и при необходимости добавить смазочный материал.

ж) подсоединить воздушные и водяные трубы к анкероутановщику и убедится, что в фитинги шланга вставлены предохранительные стопорные штифты.

Фильтры необходимо проверять и чистить в каждую 6-ти часовую смену и при повреждении менять. Нельзя работать на анкероустановщике без фильтров.

Процесс бурения шпуров выполняется в следующей последовательности:

а) Забуривание шпура. Оператор и помощник устанавливают RAMBOR RTMI 3/1746 под определенным углом к поверхности выработки согласно графической части паспорта и приступают к забуриванию шпура.

Забуривание должно производиться с минимальной подачей и при минимальном числе оборотов (до 200 об/мин) до тех пор, пока коронка не войдет в породу на глубину, исключающую ее соскальзывание (1 – 3см). После этого обороты пневмоагрегата увеличивают до рабочей скорости вращения, после чего увеличивают подачу.

б) произвести бурение штангой-забурником на длину 1, 2м, после чего необходимо выключить продувку, опустить установку, снять штангу-забурник;

в) установить штангу для бурения на глубину 2, 8м и произвести бурение. Для точного соблюдения глубины бурения последняя штанга должна иметь ограничительное кольцо или насадку, которые исключали бы возможность перебуривания, а станок должен стоять на одном месте во время забуривания и установки одного анкера;

г) после окончания бурения шпура и установки анкера - перемещение станка к месту бурения следующего анкера.

2. Технология установки сталеполимерных анкеров L=2, 9м(подхватные анкера)

Расположение и место установки анкеров указано на графической части паспорта.

Порядок выполнения основных операций

Установка анкера длиной 2, 9 м (подхватные анкера)

ü бурение шпура длиной 2, 6м помощью пневмопосадочного агрегата RAMBOR RTM 3/1746.

ü установка анкерной штанги длиной 2.9м в шпур с установкой планки ПЗС и гайки на конце анкера.

ü установка 1 ампулы 25х300мм (со временем затвердевания менее 1-ой минуты) и 3-х полимерных ампул 25х600мм (со временем затвердевания до 3-х минут).

Бурение шпуров

Для бурения шпуров применяют пневмоустановку RAMBOR RTMI 3/1746. Подготовка пневмоустановки RAMBOR RTMI 3/1746 к работе выполняется в следующем порядке:

а) проверить подключение пневмоустановки к пневмосистеме в соответствии с инструкцией по его эксплуатации, промыть воздушные и водяные трубы, а также проверить его исправность и работоспособность;

б) переместить пневмоустановку и комплект бурового оборудования из места хранения в рабочую зону;

в) установить на установку короткую буровую штангу с коронкой для забуривания;

г) установить установку в положение, обеспечивающее бурение шпура с заданным положением и ориентацией;

д) проверить чтобы шланг, соединяющий масленку с анкероустановщиком, должен быть как можно более коротким (максимум 3м);

е) в начале каждой смены проверить и при необходимости добавить смазочный материал.

ж) подсоединить воздушные и водяные трубы к анкероутановщику и убедится, что в фитинги шланга вставлены предохранительные стопорные штифты.

Фильтры необходимо проверять и чистить в каждую 6-ти часовую смену и при повреждении менять. Нельзя работать на анкероустановщике без фильтров.

Процесс бурения шпуров выполняется в следующей последовательности:

а) Забуривание шпура. Оператор и помощник устанавливают RAMBOR RTMI 3/1746 под определенным углом к поверхности выработки согласно графической части паспорта и приступают к забуриванию шпура.

Забуривание должно производиться с минимальной подачей и при минимальном числе оборотов (до 200 об/мин) до тех пор, пока коронка не войдет в породу на глубину, исключающую ее соскальзывание (1 – 3см). После этого обороты пневмоагрегата увеличивают до рабочей скорости вращения, после чего увеличивают подачу.

б) произвести бурение штангой-забурником на длину 1, 2м, после чего необходимо выключить продувку, опустить установку, снять штангу-забурник;

в) установить штангу для бурения на глубину 2, 6м и произвести бурение. Для точного соблюдения глубины бурения последняя штанга должна иметь ограничительное кольцо или насадку, которые исключали бы возможность перебуривания, а станок должен стоять на одном месте во время забуривания и установки одного анкера;

г) после окончания бурения шпура и установки анкера - перемещение станка к месту бурения следующего анкера.

3. Технология установки анкеров L=3, 5м из периода ф32мм

Расположение и место установки анкеров указано на графической части паспорта.

Порядок выполнения основных операций

Визуальный контроль качества установки анкеров

При визуальном контроле необходимо выявить и устранить следующие наиболее частые дефекты и ошибки установки анкеров:

а) установка штанг в недобуренные шпуры, что не позволяет прижать опорную шайбу к кровле и создать натяжение штанги из-за недостатка длины нарезной части;

В случае неудовлетворительной установки анкера рядом пробуривается новый шпур, в который устанавливается новый анкер.

Технология установки канатных анкеров АК. 01

Канатные анкеры устанавливаются в кровлю выработки под отрезок СВП33(27) в следующей последовательности:

- Бурится скважина (шпур) диаметром 30мм на длину устанавливаемого анкера.

- Канатным анкером к дну шпура до упора досылаются четыре ампулы с полиэфирной смолой [одна ампула длиной 300мм (средней скорости отверждения 15-20 сек) и три ампулы длиной 600мм]. На нижнюю ампулу должен быть надет парашют.

- Муфта канатного анкера с помощью переходника вращателя присоединяется к буровой машине.

- Осуществляя вращение и подачу, анкер устанавливается в проектное положение. При применении ампул с полимерной смолой подача и вращение осуществляется в течение 15-30сек. с ожиданием полного отверждения закрепляющего состава после перемешивания в зависимости от температуры места установки анкера (забоя) и от температуры ампул.

- После ампульного закрепления, надеваются на муфту опорные элементы (полусферическая или профильная опорная шайба) и производится распор анкера накручиванием гайки на муфту с помощью переходника накручивания гайки.

- Анкер установлен.

После установки канатного анкера обязательно должен производиться его распор путём натяжения гайки, вначале буровой машиной (анкероустановщиком), затем накидным ключом с плечом не менее 70см.

Все анкера должны быть предварительно натянуты до усилия 50кН (5тонн).

Для обеспечения длительной работоспособности анкеров необходимо выполнить их гидроизоляцию – инкапсуляцию полимерной смолой.

Технология установки анкеров «Irma»

Технология нагнетания

Беведол - Беведан – разработанная для упрочнения нарушенных пород полиуретановая смола, состоящая из двух жидких компонентов, которые в объемном соотношении 1: 1 при помощи насоса подаются раздельно по шлангам, перемешиваются в смесителе и через анкерную систему и герметизатор нагнетаются в породный массив. Реакция полимерной смеси протекает с увеличением объема полимерного состава.

Подготовка оборудования к работе

1. К нагнетательным патрубкам А и В насоса (для подачи Беведола и Беведана соответственно) после манометров через соединительную муфту D20/D10 подключаются и фиксируются скобами концы нагнетательных шлангов длиной 10м.

2. На свободные концы нагнетательных шлангов устанавливаются запорные краны и фиксируются скобами. Концы нагнетательных шлангов с кранами подключаются к Т-образной муфте и фиксируются скобами. Для удобства последующей эксплуатации магистраль А для Беведола С (нагнетательный шланг, запорный кран) необходимо пометить белой краской.

3. На статический смеситель с резьбовой стороны завинчивается ниппель. Смеситель подсоединяется к свободному концу Т-образной муфты. На другой конец смесителя устанавливается соединительная муфта. Все места соединений фиксируются скобами.

4. Подготавливаются емкости, открытые сверху, для компонентов смолы (если в комплектацию насоса не входят стандартные бачки). В емкость А заливается Беведол С и погружается свободный конец соответствующего всасывающего шланга с фильтром. В емкость В заливается Беведан и помещается свободный конец соответствующего всасывающего шланга.

5. Насос подключается к шлангу подачи сжатого воздуха.

Требования к индикаторам безопасного состояния выработок с анкерной крепью

1. В выработке с анкерной крепью необходимо применять индикаторы безопасного состояния выработки – глубинные.

2. Глубинные индикаторы должны сигнализировать безопасное состояние выработки в месте установки индикатора, определяемое по достижению критического значения деформации приконтурной зоны выработки за переделами закрепленной части на глубине, которая должна быть не меньше двойной длины анкера для типичных условий и не меньше тройной длины анкера для сложных и особо сложных условий.

3. Значение критической величины деформации приконтурной зоны выработки – не больше 25мм.

4. Значение критической величины податливости анкера – не меньше 25мм.

5. Безопасное состояние в месте установки индикатора (далее - «Безопасно») индикаторы должны сигнализировать белым или зеленым цветами, нарушение безопасного состояния в месте установки индикатора (далее – «Опасно») индикаторы должны сигнализировать красным цветом.

6. Состояние выработки с анкерной крепью считается безопасным, если все установленные в выработки индикаторы сигнализируют положение «Безопасно».

7. Контроль состояния выработки и его регистрация в Паспорте проведения и крепления выработки должны осуществляться специально подготовленным персоналом.

7.1. Требования к периодичности снятия показаний при строительстве выработки:

ü один раз в смену при расстоянии между забоем и индикатором не больше 10м;

ü один раз в день при расстоянии между забоем и индикатором от 10 до 20м;

ü один раз в неделю при расстоянии между забоем и индикатором не меньше 20м.

7.2. Требования к периодичности снятия показаний при эксплуатации выработки:

ü один раз в неделю при отсутствии влияния добычных забоев;

ü один раз в день при расстоянии между добычным забоем и индикатором не более 20м.

8. Нарушение состояния «Безопасно» (индикация состояния «Опасно» хотя бы на одном из установленных в выработке индикаторов), причины нарушения и соответствующие мероприятия по нормализации состояния выработки должны быть зарегистрированы в журнале регистрации текущего состояния выработки.

9. В случаях нарушения состояния «Безопасно» при отсутствии изменений горнотехнических условий (надработки, подработки выработки, проведения смежных выработок, приближения добычного забоя и др.) дополнительно к испытаниям анкеров согласно требованиям РД12.01.01.501-98 (раздела 14) могут быть осуществлены мероприятия по контролю качества установки анкерной крепи, уточнению состояния горных пород приконтурной зоны выработки, а также контролю состояния анкерных штанг.

Применяемые индикаторные устройства должны отвечать требованиям ДНАОП 1.1.30-1.01.

10. Индикаторы глубинные должны быть размещены в выработке с плотностью согласно таблице 1.

Таблица 1. –

Интерпретация

ü Продвижение «А» по отношению к контрольной внутренней трубке соответствует расширению слоя породы на высоте анкерования.

ü Продвижение «В» по отношению к его контрольной отметки (нижняя часть «А») соответствует расширению толщи между вершиной анкера и верхним крепежным устройством.

ü Полное расширение толщи соответствует «А» плюс «В».

ü Расширение толщи над верхним крепежным устройством не определяется.

 

ТЕМА №3: ТЕХНОЛОГИЯ УСТАНОВКИ АНКЕРОВ

1. Технология установки сталеполимерных анкеров L=2, 9м

Расположение и место установки анкеров указано на графической части паспорта.

Порядок выполнения основных операций

12Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. I. ОПИСАНИЕ ИСПЫТАТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ. ПОРЯДОК ПЕРЕКЛЮЧЕНИЙ. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ.
2. II Технология и организация строительных процессов
3. III. Интегральная математическая модель расчета газообмена в здании, при пожаре
4. III. Целевые установки, задачи и направления обеспечения транспортной безопасности
5. IV. Математическая двухзонная модель пожара в здании
6. LANGUAGE IN USE - Повторение грамматики: система времен английских глаголов в активном залоге
7. Linux - это операционная система, в основе которой лежит лежит ядро, разработанное Линусом Торвальдсом (Linus Torvalds).
8. SWIFT как система передачи данных.
9. VI. Приемно-комплексная система
10. Автоматическая система сепарирования Алькап. Назначение, принцип действия.
11. Авторская технология преподавания «Технологии» «Учителя года России – 2001» А.В. Крылова
12. Авторская технология преподавания литературы «Учителя года России - 94» М.А. Нянковского