Проведение работ по нагнетанию

Подготавливается подающая система. С резьбовой части анкера Irma удаляется защитная крышка и герметизатор навинчивается на пластиковую трубку. Усилие навинчивания не должно быть чрезмерным, чтобы трубка не лопнула по резьбе.

Подающая система (анкер Irma) вводится в шпур. Конец анкера Irma длиной не менее 200мм должен быть выведен в выработку.

Работы по нагнетанию проводятся в следующем порядке:

Открываются краны перед Т-образной муфтой. Краны на насосе устанавливаются в положение «на нагнетание».

Включается подача сжатого воздуха и насос начинает нагнетание компонентов смолы по нагнетательным шлангам через Т-образную муфту, статический смеситель, анкер Irma в массив. Давление нагнетания в магистралях А и В контролируется манометрами (нормальное давление нагнетания – не более 10МПа).

После закачивания в шпур проектного количества смолы – 40 литров (или при увеличении давления нагнетания свыше 10МПа) насос отключается.

Система переключается на промывку компонентом А (Беведолом С). Запорный кран компонента В перед Т-образной муфтой устанавливается в положение «закрыто». Краны магистрали В насоса устанавливаются в положение «на слив».

Включается насос и производится промывка Т-образной муфты, статического смесителя и анкера Irma компонентом А (продолжительность промывки – 4-5 секунд). При этом компонент В (Беведан) циркулирует по малому кругу «емкость – насос –шланг – емкость». По окончании промывки насос отключается.

Соединительная муфта откручивается от анкера Irma. На конец анкера Irma устанавливается шайба, навинчивается гайка.

Оборудование переносится к следующему шпуру, в который заблаговременно введена подающая система (анкер Irma ). Соединительная муфта навинчивается на свободный конец анкера Irma и процесс нагнетания повторяется.

Внимание: В процессе нагнетания в случае преждевременного выхода смолы из шпура необходимо остановить насос, кратковременно (4-5 секунд) промыть смеситель и нагнетательную трубку компонентом А (компонент В циркулирует по шлангу) и, после отверждения смолы в месте выхода, продолжить процесс нагнетания.

Консервация оборудования после окончания работ

После окончания работ по нагнетанию смолы Беведол С - Беведан в массив (при перерыве в работе более 6 часов) производится промывка насоса и нагнетательного оборудования чистым маслом в следующем порядке:

1. Из емкостей выливаются остатки смолы в канистры и плотно закрываются крышками.

2. Концы всасывающих шлангов помещаются в подготовленные емкости с маслом (объемом около 20 л для компонента В и объемом 10л – для компонента А).

3. Краны насоса устанавливаются в положение «на нагнетание». Запорные краны перед Т-образной муфтой устанавливаются в положение «открыто». Насос включается и производится промывка до появления из смесителя чистого масла. В течение этого времени необходимо поворачивать кран компонента В перед Т-образной муфтой в положения «полуоткрыто-полузакрыто» для лучшей промывки и предотвращения склеивания. Затем насос отключается. Запорные краны перед Т-образной муфтой закрываются.

4. Краны насоса устанавливаются в положение «на слив». Конец сливного шланга компонента В вынимается из емкости и направляется на почву. Насос включается и производится промывка сливных шлангов маслом. При этом шланг компонента А промывается по кругу «емкость – всасывающий шланг – сливной шланг – емкость». Промывка продолжается до появления чистого масла из сливного шланга компонента В.

5. Насос отключается, а нагнетательная система остается маслозаполненной до следующего проведения работ.

 

Установка глубинного индикатора безопасности выработки

Глубинный индикатор устанавливается в средней части кровли выработки между рядами анкеров. Расстояние между индикаторами определяется в зависимости от количества используемых анкеров и составляет 10-20м. Порядок установки должен быть следующим:

а) производится бурение шпура на глубину не менее 4800мм для типичных и сложных условий применения анкерной крепи (контроль двойной высоты анкерования) и не менее 7200мм для особо сложных условий (контроль тройной высоты анкерования). Направление бурения шпура выбирается по нормали к напластованию;

б) в шпур на каждую глубину контроля анкерования с помощью специального установщика вводится якорь в виде пружинной скобы вместе с тягой соответствующей длины;

в) в устье шпура устанавливается корпус глубинного индикатора в сборе. Корпуса индикаторов по выработке должны быть сориентированы однотипно;

г) производится присоединение тяг к индикаторам с номерами в порядке возрастания глубины контроля.

 

Требования к индикаторам безопасного состояния выработок с анкерной крепью

1. В выработке с анкерной крепью необходимо применять индикаторы безопасного состояния выработки – глубинные.

2. Глубинные индикаторы должны сигнализировать безопасное состояние выработки в месте установки индикатора, определяемое по достижению критического значения деформации приконтурной зоны выработки за переделами закрепленной части на глубине, которая должна быть не меньше двойной длины анкера для типичных условий и не меньше тройной длины анкера для сложных и особо сложных условий.

3. Значение критической величины деформации приконтурной зоны выработки – не больше 25мм.

4. Значение критической величины податливости анкера – не меньше 25мм.

5. Безопасное состояние в месте установки индикатора (далее - «Безопасно») индикаторы должны сигнализировать белым или зеленым цветами, нарушение безопасного состояния в месте установки индикатора (далее – «Опасно») индикаторы должны сигнализировать красным цветом.

6. Состояние выработки с анкерной крепью считается безопасным, если все установленные в выработки индикаторы сигнализируют положение «Безопасно».

7. Контроль состояния выработки и его регистрация в Паспорте проведения и крепления выработки должны осуществляться специально подготовленным персоналом.

7.1. Требования к периодичности снятия показаний при строительстве выработки:

ü один раз в смену при расстоянии между забоем и индикатором не больше 10м;

ü один раз в день при расстоянии между забоем и индикатором от 10 до 20м;

ü один раз в неделю при расстоянии между забоем и индикатором не меньше 20м.

7.2. Требования к периодичности снятия показаний при эксплуатации выработки:

ü один раз в неделю при отсутствии влияния добычных забоев;

ü один раз в день при расстоянии между добычным забоем и индикатором не более 20м.

8. Нарушение состояния «Безопасно» (индикация состояния «Опасно» хотя бы на одном из установленных в выработке индикаторов), причины нарушения и соответствующие мероприятия по нормализации состояния выработки должны быть зарегистрированы в журнале регистрации текущего состояния выработки.

9. В случаях нарушения состояния «Безопасно» при отсутствии изменений горнотехнических условий (надработки, подработки выработки, проведения смежных выработок, приближения добычного забоя и др.) дополнительно к испытаниям анкеров согласно требованиям РД12.01.01.501-98 (раздела 14) могут быть осуществлены мероприятия по контролю качества установки анкерной крепи, уточнению состояния горных пород приконтурной зоны выработки, а также контролю состояния анкерных штанг.

Применяемые индикаторные устройства должны отвечать требованиям ДНАОП 1.1.30-1.01.

10. Индикаторы глубинные должны быть размещены в выработке с плотностью согласно таблице 1.

Таблица 1. –

⇐ Предыдущая12

Поделиться:

Популярное:

1. II Организация работы с документами
2. II. Руководство маневровой работой
3. II. ТЕМЫ ДЛЯ КОНТРОЛЬНЫХ РАБОТ
4. III. По способу работы со своими проблемами среди клиентов можно выделить следующие типы
5. IV. Порядок разработки дополнительных противопожарных мероприятий при определении расчетной величины индивидуального пожарного риска
6. Linux - это операционная система, в основе которой лежит лежит ядро, разработанное Линусом Торвальдсом (Linus Torvalds).
7. VI. ИСПРАВЛЕНИЕ РАБОТЫ НА ОСНОВЕ РЕЦЕНЗИЙ
8. VI. Разработка теории систем и теории компромиссов
9. VI. Разработка теории систем и теории компромиссов
10. VI. Регламент переговоров ДСП станции, машинистов (ТЧМ) и составителя поездов при маневровой работе
11. VII. Сигналы, применяемые при маневровой работе
12. VIII. Общая оценка урока, выводы и предложения по совершенствованию работы