Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Усталость металлов, условия ее накопления. ⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 4
Усталость – разупрочнение металлов при циклических нагрузках, приводящее к разрушению деталей при напряжениях . Накопление усталости объясняют смещением дислокаций (микроскопических несплошностей) на гранях кристаллов при их раскачивании, объединением дислокаций и образованием за счет этого микротрещин. Постепенно микротрещины перерастают в макротрещины, которые уменьшают живое сечение детали, фактические напряжения за счет этого возрастают и достигают значений , что приводит к разрушению детали. Следует иметь в виду, различные условия эксплуатации автомобиля могут давать различные спектры напряжений в деталях, и накопление усталости может происходить с разной интенсивностью. Может, например, оказаться, что рама грузового автомобиля перевозящего 10 т влажного зерна подвергается усталостному разрушению меньше, чем при перевозке 5 т досок (вибрация груза может вызывать вибрацию деталей автомобиля). Появление усталостной трещины в элементе сложной пространственной конструкции (многократно статически неопределимой), например, раме или кузове легкового автомобиля, может изменить жесткость этого элемента и перераспределить нагрузки в элементах конструкции. После этого трещина может прекратить свое развитие. Известны случаи, когда после появления видимой трещины деталь работала 90% от общего срока ее службы. Признаком усталостного разрушения является наличие двух зон на изломе детали: часть сечения детали имеет блестящую поверхность, а часть – шероховатую («сахарную») поверхность. Шероховатая поверхность – это зона свежего излома, обнаруживающего кристаллическую структуру металла, а блестящая – это зона трещины, которая развивалась медленно, долго и за счет упругой деформации детали вершины кристаллов терлись друг о друга и сглаживались. ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 20 Дискретные и непрерывные случайные величины в теории надежности. Все случайные величины делятся на две группы: непрерывные и дискретные. Непрерывными случайными величинами называют такие, которые в некотором интервале могут принимать любое значение (время безотказной работы объекта, значение того или иного технического параметра и т. д.). Дискретными случайными величинами называют такие, которые могут принимать лишь определенные значения, (число отказов, возникающих в течении какого - либо интервала времени, число неисправных объектов в партии и т. д.). Число бракованных деталей в партии изношенных - дискретная случайная величина, а величина износа этих деталей - непрерывная случайная величина.
Устранение неисправностей машин путем восстановления посадок деталей. Восстанавливают посадку деталей тремя методами: 4. без изменение размеров деталей, 5. с изменением их начальных размеров, 6. восстановлением начальных размеров деталей. 1. Метод восстановления посадки без изменения размеров деталей сопряжения ведется 2 способами: регулировкой зазора и заменой изношенных деталей или перестановкой их в дополнительную рабочую позицию. Способ восстановления посадки регулировкой зазора обычно применяется для легко доступных и малоответственных сопряжений и сводится к перемещению одной или нескольких деталей. В результате регулировки сопряжение становится работоспособным и пригодным для дальнейшей работы всей машины. Однако этот способ устранения неисправностей полностью не восстанавливает первоначального эксплуатационного ресурса (работоспособности) сопряжения, т. к. в этом случае сохраняется искажение геометрической формы деталей. Восстановление посадки заменой детали или ее перестановкой в дополнительную рабочую позицию полностью не восстанавливает работоспособность сопряжения, т. к. в этом случае новая деталь или неизношенная поверхность старой, как правило, работает в сопряжении с другой деталью, уже частично изношенной. Планирование испытаний автомобилей на надежность. Гостом 27410-81 предусмотрены 5 (пять) планов наблюдений (испытаний) автомобилей на надёжность: 1. (N, U, N) - под наблюдением находится N машин, наблюдения ведутся до возникновения отказов или предельного состояния всех машин, отказавшие машины новыми или отремонтированными не заменяются (символом U); 2. (N, U, Т) - под наблюдением находится N машин, наблюдения ведутся в течение Т наработки, отказавшие машины не заменяются; 3. (N, R, Т) - под наблюдением поставлено N машин, наблюдения ведутся в течение Т наработки, отказавшие машины заменяются новыми или ремонтируются и снова участвуют в испытании. Буква R означает, что предусматривается восстановление работоспособности вышедших из строя машин или их элементов и их повторно поставить под наблюдение; 4. (N, U, r) - наблюдения ведут до фиксации у всех N машин наперёд заданного количества r показателей надёжности (например, r отказов); 5. (N, R, r) - то же, что и план N, U, r, при условии восстановления работоспособности вышедших из строя машин и повторного их наблюдения. При сборе информации надёжности машин наибольшее применение находят планы наблюдений N, U, N; N, U, Т и N, R, Т. ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 21 Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-05-03; Просмотров: 934; Нарушение авторского права страницы