Проектирование упаковочных производств. Структура технологического процесса упаковывания

Проектирование упаковочных производств. Основные понятия, определения процесса упаковывания.

Под упаковочным производством (системой) принято понимать совокупность определенной конструкции тары и упаковки, технологии и оборудования для ее производства, размещения в ней продукции (упаковывания) и формирования транспортной единицы. понятие упаковочного производства (системы) объединяет в себе естественную взаимосвязь процессов получения упакованной продукции. Проектирование упаковочных производств (систем) можно разделить на выполнение четырех взаимосвязанных проектов: проектирование конструкции упаковки и проектирование трех технологий – производства упаковки, упаковывания (фасования) продукции и формирования транспортной единицы. В блок технологических процессов производства упакованной продукции входят процессы изготовления упаковки, подготовки к упаковыванию и упаковывания продукции. Блок процессов обращения упакованной продукции составляют процессы транспортирования, хранения, распределения, продажи, потребления и утилизации. Процесс разработки конструкции упаковки имеет со всеми блоками прямую и обратную функционально-логические связи. Кроме центральных связей с процессом разработки конструкции упаковки блоки жизненного цикла упаковки имеют функционально-логические периферийные связи между собой. Таким образом, процесс проектирования упаковочных производств построен на непрерывном комплексном анализе поступающей оперативной информации со всех этапов жизненного цикла и принятии оптимальных решений.

Проектирование упаковочных производств. Структура технологического процесса упаковывания.

Проектирование упаковочной линии должно начинаться с изучения данных о природе и количествах изделий, о предполагаемой к использованию упаковочной таре, материалов, компонентов Так как скорости работы машин растут, и на смену старым более тяжелым компонентам упаковки приходит легкая упаковка, обязательным условием становится наличие общего согласованного подхода к производственным операциям. и о персонале, который будет работать на этой линии. Согласованный подход должен применяться не только при выборе машин, но и в сочетании упаковочных материалов и отдельных компонентов, которые в процессе работы оборудования образуют готовую упаковку. Окончательной целью проектирования должна быть такая технологическая линия, которая управляет тарой при ее движении по линии, обеспечивает ее продвижение без оставления следов на этикетированных поверхностях, без обивания краев и без царапин на его поверхностях и удерживает тару в точках перехода для предотвращения ее сдавливания или сморщивания. Такая линия также должна обеспечивать защиту изделий от повреждений и потерь, дозирование их заданного количества без потерь и укупоривание упаковки для окончательной защиты продукта, необходимой для сохранения его целостности и стоимости в процессе хранения и транспортирования. Важно знать, как машина будет использоваться в начале, и какие изменения в способе работы могут произойти в будущем. Для определения этого потребуются оценочные расчеты первоначального объема производства, а также ожидаемого спроса в течение следующих нескольких лет. Такие изменения невозможно предсказать с уверенностью, но на основе опыта вывода на рынок других подобных продуктов можно предположить, что именно может потребоваться.

Степень сложности, которую можно ожидать в новой производственно-упаковочной линии, может быть определена уровнем квалификации имеющихся операторов оборудования и персонала по обслуживанию, а также наличием в штате предприятия людей, способных к обучению в области механики, электрики и электроники. Большинство фирм-производителей оборудования организуют обучение операторов и наладчиков по работе и обслуживанию поставляемого оборудования. От условий на месте предполагаемой работы оборудования будет зависеть возможная конфигурация упаковочных операций или даже выбор определенного оборудования. К некоторым из аспектов, которые могут повлиять на это решение, относятся ограничения в площадях, имеющиеся коммуникации, требования безопасности, санитарии, наличие пыли или дыма. Следует тщательно изучить предполагаемое место установки на предмет допустимости нагрузки на пол или достаточности ширины проемов для доставки оборудования в здание. Если при работе выделяются взрывоопасные пары, должны быть предусмотрены специальные вытяжные окна и двери вместе с другими мерами безопасности, требуемыми законами и инструкциями.

Проектирование упаковочных производств. Упаковочное оборудование, операции, линии.

Главным фактором в выборе оборудования должна быть требуемая производительность. При этом должны приниматься во внимание не только текущие потребности производства, но и требования на перспективу, по меньшей мере на следующие несколько лет. Это определяет степень сложности требуемого оборудования, но при этом еще остается некоторая свобода в рассмотрении альтернативных вариантов. Две линии с низкой скоростью будут более экономичным решением, чем одна высокоскоростная линия, особенно если на одной линии должны выпускаться разные изделия. Организация работы в три смены может уменьшить размер капиталовложений по сравнению с работой в одну или две смены. Обычно, однако, наиболее практичным решением оказывается выбор в пользу более быстрой машины при односменной работе, что при необходимости дает большие возможности для увеличения объемов производства путем увеличения сменности работы. Технологическая линия, расположенная по прямой, является обычно более предпочтительным решением по сравнению с линией с разворотом на 180°. Однако при фасовании деликатесных пищевых продуктов и напитков для предотвращения загрязнения продуктов пылью и грязью может потребоваться U-образная линия, начинающаяся и заканчивающаяся во внешнем помещении. U-образные линии также лучше подходят в условиях ограниченных производственных площадей, и персонал может обслуживать больше машин, которые расположены ближе друг к другу, чем при расположении линии по прямой. Имеются три общих подхода к достижению согласованных упаковочных операций:

· путем балансирования и синхронизации различных частей стандартного оборудования в тесно связанную бесперебойную технологическую линию;

· путем разработки специального оборудования, выполняющего все упаковочные операции от начала до конца на одной машине;

· путем изменения дизайна упаковки с тем, чтобы упростить процесс упаковывания и устранить узкие места в технологической линии.

В первом подходе может потребоваться согласование конструкций подающих и отводящих устройств для каждой стандартной машины и соединение вместе всех приводов так, чтобы пуск, останов и скорости работы всех элементов были синхронизированы. Рассматривая второй подход, следует отметить, что в настоящее время имеются примеры комплексного оборудования; оборудования, выполняющего термическое формование тары, ее заполнение и герметизацию; оборудования для фасования продукта на поддон с последующей герметизацией, многие типы вертикальных, горизонтально-вертикальных и горизонтальных упаковочных машин, упаковывающих продукт в пакеты из пленки, а также оборудования для оборачивания в пленку. Примером третьего подхода является изменение операции этикетирования таким образом, чтобы печатать произвольные этикетки прямо на линии. Другой способ создания функциональной системы — это изменение формы тары для улучшения стабильности работы конвейера и упаковочного оборудования.

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 910