Устройство и принцип работы вакуумной разливной машины для розлива жидких продуктов в бутыли.

Устройство и принцип работы вакуумной разливной машины для розлива жидких продуктов в бутыли.

Машины для розлива могут работать в режиме " гравитационного розлива" или в режиме" розлива с дифференциальным давлением" с настройкой вакуума в наполняемой бутылке. Режим " розлива с дифференциальным давлением" облегчает отвод пены из горловины бутылки во время процесса розлива и таким образом способствует повышению продуктивности машины и достижению высокой точности уровня в наполняемой бутылке. Остаточный продукт, отсосаный в вакуум бак, перекачивается обратно в машину розлива или в технологическую часть подготовки продукта.

Автоматизация

в зависимости от требований на интеграцию машины к выщестоящей управляющей или информационной системе завода, машина поставляется с соответствующим уровнем автоматизированной системы управления технологического процесса, включая дистанционную диагностику возможных ошибочных состояний и неисправностей.

Описание конструкции и принципа работы устройства для закупоривания бутылок корончатыми колпачками.

3) Описание конструкции и принципа работы устройства для закупоривания бутылок корончатыми колпачками.

Эта машина содержит следующие основные узлы (рис. 2.3): бункер 1; муфту сцепления 2; сортировочное устройство (накопитель крышек) 3; его привод 4; кулачок 5; ролики кулачкового механизма 6, 7; рабочий шток 8 механизма укупоривания; карусель 9 для штоков; канал 10 для подачи корончатых колпачков; стойку-держатель 11; поворотный стол 12 для бутылок, кинематически связанный с дисковой каруселью 9.

Из бункера 1 колпачки через отверстия сортировочного устройства поступают на вход канала 10 и под действием собственного веса соскальзывают в рабочий шток 8. Бутылки подаются на стол 12. В процессе вращения карусели 9 синхронно со столом 12 штоки 8 опускаются при помощи кулачкового механизма 5, 6, 7и, надавливая колпачком на горлышко бутылки, закрывают ее.

Устройства для закупоривания бутылок пробками из пластмассы или пробкового дерева содержат магазин, пробкоподающее, позиционирующие и собственно закупоривающие механизмы. Устройство для закупоривания бутылок корончатыми колпачками приведено на рис. 3.19.

Оно содержит неподвижную горку-кулачок 1, взаимодействующий с ним ролик 2 и замыкающий ролик 3. В закупоривающем цилиндре 5 с проушинами 4 находятся закупоривающий цилиндр 7с пружиной 6, выталкивающий шток 9 с пружиной 8, нажимная пробка 10. Позицией 11 обозначен корончатый колпачок (сх. а — в исходном положении механизма, сх. б — в положении окончания процесса закупоривания), позицией 12 — направляющий конус, а позициями 13 и 14 — бутылка и стол.

Технологическая схема создания групповой упаковки на подборочно - стапелирующей упаковочной секции.

Подборочно-стапелирующая упаковочная секция (рис. 2.2) для изделий формы

параллелепипеда работает следующим образом. Изделия поштучно поступают на ленточный транспортер 1, подсчитываются с помощью фотодатчика 2. Наталкиваясь на неподвижную ограничительную планку (расположенную над транспортером), они останавливаются. Под остановленными изделиями транспортер проскальзывает. Группа изделий (позиция 4), скомплектованная по четыре штуки, сдвигается с транспортера сталкивателем3 вправо (в положение 5) до циклически перемещающегося упора 6 (на рис. 2.2 этот качающийся упор изображен в исходном положении). Таким путем на поддоне 7 формируются два ряда изделий, и он опускается вниз на один шаг. Когда в шахте 12 наберется шесть рядов изделий (по высоте), этот комплект из шахты толкателем 13 сдвигается на кантователь11. В этой фазе упаковки на комплект опускается коробка 8, после чего весь комплект вместе с коробкой переворачивается по часовой стрелке на наклонную плоскость 10 так, что коробка с изделиями оказывается на боку под углом. Плоскость 10 поворачивается по часовой стрелке, в результате чего заполненная коробка оказывается на горизонтальной плоскости и закрывается крышкой 9.

Рис. 4 Схема двухручьевого исполнения воротниковой упаковочной машины периодического действия с тянущими транспортерами

1. Упаковочный материал

2. Ролик

3. Рукавообразователь

4, 5. Трубы

6, 7. Транспортеры механизма протяжки

8. Губка продольной сварки

9, 12. Ножи

10, 11. Губки поперечной сварки

13, 14. Готовые пакеты

Принцип создания многокамерной упаковки из гибкой пленки

Устройство и принцип работы вакуумной разливной машины для розлива жидких продуктов в бутыли.

Автоматизация

12 3 4 5 6 Следующая ⇒