Классификация специальных технологий литья под давлением

Введение дополнительного материала(ов) или компонента(ов) в литое изделие
Добавление или впрыск другого полимерного материала	Заливка металлических вставок или наполнение их расплавом	Впрыск газа в расплав полимера	Впрыск жидкости или воды в расплав полимера	Впрыск газа в смесь полимера с порошкообраз-ным металлом (или керамикой)	Армирование в форме	Вставка пленки, фольги, ткани или текстолита для декорирования внешней поверхности отливки
Двухкомпонентное (сэндвич) литье	Литье под давлением со вставкой и на металлическое основание	Литье с газом	Литье с сжиженным газом	Литье с газом и добавлением порошковых неполимерных материалов	Литье реактопластов	Литье с декорированием в форме
Многокомпонентное литье	Литье с использованием легкоплавкого пуансона		Литье с водой		Структурированное реоформование	Литье при низком давлении
Микрослоистое литье под давлением

Окончание табл. 1

Изменение состава компонентов расплава
Смешение полимера с жидкостями в сверхкритическом состоянии	Смешение расплава полимера с химическими или физическими пенообразующими агентами	Смешение расплава полимера с металлическими или керамическими порошковыми материалами	Смешение форполимеров (мономеров или реагентов) перед впрыском
Литье по технологии MuCell	Литье со вспениванием	Литье под давлением с добавлением металлических/керамических порошковых материалов	Литье по технологии RIM
			Структурированное реоформование
			Литье реактопластов
Воздействие на расплав
Приложение вибрационных усилий к расплаву в процессе переработки	Использование изменения скорости вращения шнека и противодавления для управления температурой расплава
Литье по технологии LFIM	Литье при низком давлении
Литьепотехнологии Push-Pull Injection Molding
Реоформование
Перемещение расплава
Приложение сжатия при закрытии литьевой формы
Литьевое прессование
Специальные изделия или их геометрические особенности
Производство изделий миниатюрных размеров или с относительно тонкими стенками
Микролитье
Литье тонкостенных изделий

Лабораторные машины обычно не велики по своим размерам, служат, как правило, для отработки технологии литья изделий из новых марок полимерных материалов, их система управления позволяет менять в широких пределах технологические параметры литья. Они приспособлены для быстрой замены формующего инструмента и, по сравнению с производственными машинами, оснащены дополнительными датчиками, позволяющими отслеживать все этапы технологического процесса литья.

По объему впрыска машины подразделяются в зависимости от максимального объема впрыскиваемого за один цикл материала. Достаточно долгое время этот классификационный признак считался основным, однако, в последнее время, он по ряду причин отошел на второй план. Несмотря на это, именно объем впрыска наряду с усилием смыкания форм определяет в конечном итоге габариты машины и возможности производства на ней тех или иных изделий.

В основу создания ряда машин для производства изделий различных габаритов большинство машиностроительных фирм в настоящее время закладывают номинальное усилие смыкания форм, которое также считается одним из классификационных признаков.

По количеству цветов одного полимера или количеству различных полимеров, представленных в конструкции отливаемых изделий, машины подразделяются на однокомпонентные, двухкомпонентные и многокомпонентные. В настоящее время известны машины для литья изделий из восьми компонентов.

По взаимному расположению узлов, выполняющих одинаковые функции в процессе работы, машины подразделяют на машины горизонтальные (рис.2, а), угловые машины с горизонтальной компоновкой (рис. 2, б, вид сверху), угловые машины с вертикальной компоновкой (рис. 2, в) и машины вертикальные (рис. 2, г).

Компоновка машин определяется многими факторами: требованиями технологии, конструкцией отливаемых изделий, степенью автоматизации и роботизации процесса, соображениями экономии производственных площадей и т. д.

Рис. 2 Литьевые машины с различным взаимным расположением узлов

Варианты компоновки, приведенные на рис. 2, характерны для машин, предназначенных для однокомпонентного литья. Машины для многокомпонентного литья представляют собой весьма сложные сочетания приведенных выше примеров.

Наиболее распространены на производстве машины горизонтального типа, однако наряду с ними достаточно широко в промышленности используются как вертикальные литьевые машины, так и угловые машины с горизонтальной или вертикальной компоновкой узлов под прямым углом.

Преимущества вертикальных литьевых машин:

они занимают небольшую производственную площадь; легко встраиваются в технологическую цепочку с другим оборудованием;

удобны при литье в полустационарные формы, горизонтальная плоскость разъема которых значительно облегчает установку съемных оформляющих деталей (резьбовых знаков и колец, различных вставок, арматуры и других элементов).

В зависимости от возможностей установленного на них формующего инструмента и используемой робототехники вертикальные литьевые машины могут работать в ручном или полуавтоматическом режиме. В автоматическом режиме они работают сравнительно редко, так как требуются достаточно сложные робототехнические устройства для удаления из них готовых изделий.

Основным недостатком вертикальных литьевых машин является их ограничение по мощности, с возрастанием которой увеличивается и высота машин, что затрудняет их обслуживание и требует большой высоты производственных помещений.

Угловая компоновка машин используется некоторыми фирмами-производителями при создании машин для литья крупногабаритных или сложно армированных изделий, так как они отличаются удобством в обслуживании, особенно при литье крупных изделий с затрудненным извлечением из формы. Широкое распространение получило создание на базе угловых машин установок для многоцветного или многокомпонентного литья (рис.3).

Рис. 3. Расположение узлов пластикации и впрыска на угловой литьевой машине для трёхпозиционного литья трёхцветных деталей

 

Машина, показанная на рис. 3, имеет центральный вертикальный узел смыкания, вокруг которого в горизонтальной плоскости расположены узлы пластикации и впрыска. Расплав обычно впрыскивается по линии разъема. Одна полуформа, обычно верхняя половина, может вращаться вокруг вертикальной оси (угол поворота 180°, 120° или 90°) и перемещать отформованное изделие с позиции 1 на позицию 2, а затем на позицию 3. На каждой из этих позиций в свободную формующую полость, образованную после закрытия и повторного смыкания, вводится новый материал.

К преимуществам конструкции данных литьевых машин относятся, во-первых, производство за один рабочий цикл разноцветных изделий в литьевой форме заданной (1, 2, 3 и т.д.) гнёздности. Эти преимущества обеспечивают повышение производительности труда, благодаря исключению сборки раздельно формуемых разноцветных деталей. Во-вторых, малый уровень остаточных напряжений и очень низкий процент брака многоцветных изделий вследствие «горячего» соединения друг с другом их отдельных цветных элементов.

⇐ Предыдущая123456

Поделиться:

Популярное:

1. CASE-средства. Общая характеристика и классификация
2. I. 3. КЛАССИФИКАЦИЯ И ТЕРМИНОЛОГИЯ I. 3.1. Классификация
3. II этап. В классе, 15 - 5 минутная готовность, одеть подготовленное снаряжение
4. II этап. Обоснование системы показателей для комплексной оценки, их классификация.
5. II. ЭВОЛЮЦИЯ ДВУХ РАЗНЫХ ПОДХОДОВ
6. III. Попытки соединения цивилизационного подхода с формационным.
7. IV. Выпишите из 5-го абзаца предложение с указательным местоимением. Подчеркните указательное местоимение. Предложение переведите.
8. IX. Общие правила подачи и рассмотрения апелляций
9. V. 1.4. Способы ныряния и осуществление поисй под водой
10. VII. Регламент переговоров при выполнении операций по закреплению железнодорожного подвижного состава на станционных железнодорожных путях
11. VIII. Сигналы, применяемые для обозначения поездов, локомотивов и другого железнодорожного подвижного состава
12. X. Подведение итогов (рефлексия)