Расчет силы зажима плоским односкосым клином

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 3Следующая ⇒

К клину приложена сила . На клиновом скове возникает зажимная сила .

Без учета сил трения:

где - сила, приложенная к клину, учитывающая трение на скосе;

- сила трения, возникающая на направляющей клина;

Сила обеспечивает получение силы с учетом трения на направляющей клина и на скосе:

характеризует коэффициент трения на наклонной поверхности клина, а - на его направляющей части.

Потери на трение в клиновых механизмах

Недостатком клиновых механизмов является то, что существуют большие потери на трение.

Метод расчета	в долях при
45⁰	20⁰	5⁰
Идеальный механизм (без учета сил трения)
Реальный механизм
Потери на трение	20%	37%	70%

Для повышения КПД клиновых механизмов трение скольжения по поверхности клина заменяют трением качения, применив опорные рамки.

- коэффициент трения качения (обязательно стопорение клином).

Эксцентриковые зажимы

Эксцентриковые зажимы по быстродействию сравнимы с пневматическими. Применяются эксцентрики круглые и кривошипные. Изготавливаются из стали 20Х с последующей цементацией и закалкой до HRC 50..45.

где - угол трения между поверхностью зажима детали и корпусом эксцентрика;

- угол трения между осью эксцентрика и корпусом эксцентрика;

Недостаток круговых эксцентриков состоит в том, что зажима непостоянно вследствие изменения угла в процессе поворота эксцентрика на угол .

Для создания постоянной силы зажима образующую эксцентрика изготавливают в виде архимедовой или логарифмической спирали, но вследствие сложности изготовления таких кривых они применяются реже.

Рычажные механизмы

Все разнообразие рычажных механизмов можно свести к трем схемам:

Пружинные зажимы

Применяются в приспособлениях без зажатия пружины для съема заготовки и с дополнительным сжатием пружины при откреплении.

Пружины изготавливаются из стали 65Г и стали 70. Примером применения пружинных механизмов могут быть кондукторы с подпружиненной плитой.

Применяются для зажима детали в процессе обработки.

Многократные зажимы

Эти механизмы приводятся в действие от одного силового источника и зажимают одну деталь или несколько деталей одновременно.

Применение их позволяет сократить вспомогательное время.

Основное требование к ним – равенство зажимных сил. Данные механизмы можно разделить на следующие группы:

1) последовательного действия;

2) параллельного действия;

3) со встречными силами зажима;

4) с пересечением направлений сил зажима;

5) комбинированные механизмы.

Схема зажимного механизма с пересекающимся действием сил

Установочно-зажимные (самоцентрирующие) механизмы

Самоцентрирующие механизмы имеют несколько установочно-зажимных элементов (например, 3 кулачка в токарном патроне или 3 лепестка в зажимной цанге). Движение этих элементов взаимосвязаны, т.е. они одновременно перемещаются к центру.

Самоцентрирующие механизмы применяются в следующих случаях:

1) когда нужно обеспечит равномерность припуска, снимаемого на операцию. При двух жестких упорах в токарном патроне ось детали никогда не будет совпадать с осью патроне, в результате чего возникает погрешность базирования. При использовании самоцентрирующегося устройства с образующей детали будет сниматься равномерный припуск, т.к. ось обрабатываемой детали будет совпадать с осью патрона.

2) когда необходимо распределить между двумя или несколькими размерами допуск на расстояние между их измерительными базами.

3) когда на операции за установочную базу необходимо принять конструируемую базу в виде точки или оси.

Несовпадение базовой и обработанной поверхности – погрешность центрирования, вследствие неточности изготовления механизма перемещения элемента и неточность установки самого приспособления на станке (в справочном материале – погрешность положения).

Разновидность самоцентрирующихся механизмов

1) винтовые;

2) рычажные;

3) клино-плунжерные;

4) цанговые;

5) мембранные;

6) гидропластовые;

⇐ Предыдущая 123 Следующая ⇒