Глава 2. Организация работ по техническому освидетельствованию

Глава 1. Общие положения

1. Настоящие Методические рекомендации определяют порядок проведения технического освидетельствования металлоконструкций паровых и водогрейных котлов.

2. Целью технического освидетельствования является определение технического состояния металлоконструкций котла для обеспечения его надежной и безопасной эксплуатации.

3. Техническому освидетельствованию подлежат:

несущие элементы каркаса и потолочного перекрытия, обеспечивающие прочность и жесткость конструкции (колонны, ригели, связи, хребтовые балки, обвязочные балки потолочного перекрытия); ответственные расчетные элементы, повреждение одного из которых может вызвать аварийную ситуацию;

другие расчетные элементы, повреждения одного из которых не отражается на безопасной эксплуатации котла в целом: пояса жесткости, элементы обшивки и бункера, фасонки ферм.

4. В котлах без несущего каркаса (самоопорных) техническому освидетельствованию подлежат опорные узлы поверхностей нагрева, коллекторов и барабанов.

5. Владельцем котла принимаются меры для устранения выявленных повреждений металлоконструкций и причин воздействия высоких температур на металлоконструкции котла. Владелец котла самостоятельно устраняет повреждения помостов, настилов, лестниц, кронштейнов и ограждений площадок, второстепенных и нерасчетных элементов металлоконструкций.

Примечание. Температура наружных поверхностей металлоконструкций на работающем котле не превышает значений, обусловленных проектной документацией.

6. Основным видом контроля при проведении технического освидетельствования является визуальный наружный осмотр элементов металлоконструкций котла. Другие виды контроля и в первую очередь измерительный контроль, выполняются в случаях, если по визуальной оценке выявлены отклонения от проекта в форме или размерах элементов металлоконструкций, обнаружены повреждения в основном металле или (и) сварных соединениях, при выявлении участков металлоконструкций, претерпевших длительное воздействие высоких температур.

7. Металлоконструкция котла считается пригодной к дальнейшей эксплуатации, если по результатам технического освидетельствования подтверждается, что состояние основных элементов и сварных соединений каркаса удовлетворяет требованиям действующих в этой части нормативно - технических документов.

8. Техническое освидетельствование металлоконструкций проводится аттестованной организацией, на проведение технического освидетельствования котлов.

Глава 2. Организация работ по техническому освидетельствованию

9. Организацию работ по техническому освидетельствованию металлоконструкций, обеспечение безопасности персонала осуществляет владельец котла.

10. Аппаратура и средства, применяемые для контроля диагностических параметров при техническом освидетельствовании, позволяют выявлять недопустимые дефекты.

11. Не допускается применение аппаратуры, подлежащей поверке и не прошедшей ее.

12. Чувствительность аппаратуры неразрушающего контроля обеспечивает уверенное выявление дефектов, размер которых составляет половину от предельно допустимых.

13. При измерении прогиба и других линейных размеров следует использовать стандартные и специальные методы и приборы измерения, позволяющие получить точность не менее 1 мм; при замерах толщины стенки - точность не менее 0, 1 мм.

14. Определение механических свойств металла и сварных соединений производится в соответствии с требованиями нормативно – технических документаций на эти виды испытаний.

15. Паровой или водогрейный котел, подлежащий техническому освидетельствованию, выводится из работы и охлаждается.

16. Периодическое и досрочное техническое освидетельствование металлоконструкций котлов с накаркасной обмуровкой проводится при демонтированной обмуровке в наиболее теплонапряженных местах.

17. При периодическом или досрочном техническом освидетельствовании специалист, проводящий освидетельствование, при необходимости осматривает башмаки колонн после их вскрытия и металлоконструкции котла после удаления обмуровки. Необходимость выполнения указанных работ определяется в зависимости от технического состояния металлоконструкций и результатов предыдущего освидетельствования или технического диагностирования.

18. Поверхности металлоконструкций котла, подлежащие техническому освидетельствованию, очищаются от загрязнений. Качество подготовки поверхностей определяется требованиями применяемого метода контроля.

19. На выполненные при техническом освидетельствовании работы организация, их проводившая, составляет первичную документацию, на основании которой оформляется заключение о возможности и условиях дальнейшей эксплуатации котла.

20. Первичная документация хранится в архиве организации, проводившей освидетельствование металлоконструкций котла.

Глава 3. Алгоритм оценки технического состояния

21. Алгоритм оценки технического состояния металлоконструкций котлов предусматривает содержание и последовательность проведения работ в целях:

установления возможности безопасной эксплуатации;

определения ресурса безопасной эксплуатации в случае обнаружения неустранимых дефектов.

22. Алгоритм оценки технического состояния металлоконструкций котлов при их техническом освидетельствовании включает в себя:

ознакомление с технической документацией и анализ конструктивных особенностей металлоконструкций котла;

анализ условий эксплуатации и составление плана (программы) работ по техническому освидетельствованию;

наружный осмотр, измерения и контроль элементов металлоконструкций, оценку технического состояния металлоконструкций по комплексу диагностических параметров и при необходимости расчет на прочность;

составление заключения.

23. Измерения и контроль состояния металла элементов металлоконструкций проводят в случае выявления их повреждений при наружном осмотре.

24. В котлах с накаркасной обмуровкой и установленными щитами обшивки внешними признаками повреждения недоступных для осмотра элементов каркаса являются разрушения обмуровки, дефекты наружных поверхностей элементов каркаса и щитов обшивки:

остаточная деформация и явления местной потери устойчивости (выпучины и впадины на листах обшивки и вертикальных стенках элементов каркаса и искривление продольной оси элемента);

трещины и разрывы по основному металлу и сварным швам;

коррозионный износ и следы перегрева металла.

25. При отсутствии указанных повреждений демонтаж обмуровки при проведении технического освидетельствования не производится.

Параграф 1. Обследование элементов потолочного перекрытия.

39. При обследовании хребтовых балок обратить внимание на явления местной потери устойчивости (выпучины и впадины в стенке балки, деформацию поперечных ребер и полок балки), коррозионный износ нижней полки и нижней части стенки балки (при подогреве балки), деформацию продольной оси балки в горизонтальной и вертикальной плоскостях, закручивание балки при одностороннем приложении нагрузки.

40. В обвязочных и перекрестных балках, находящихся в зоне повышенных температур, обратить внимание на коррозионный износ, особенно с внутренней стороны обвязочных балок.

41. В местах приложения сосредоточенных сил (узлы опирания подвесок, места расположения опор барабанов) проверить состояние опорных поверхностей и обратить внимание на возможную местную потерю устойчивости вертикальных стенок.

42. Необходимо проверить целостность узлов соединения элементов между собой, особенно при обнаружении искривления продольной оси элементов потолочного перекрытия.

Глава 1. Общие положения

3. Техническому освидетельствованию подлежат:

Глава 2. Организация работ по техническому освидетельствованию

11. Не допускается применение аппаратуры, подлежащей поверке и не прошедшей ее.