Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


В.6 Материалы, отобранные для последующего анализа

⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 5


 

Таблица В.6.1 - Патентная документация

 

№ п/п Предмет поиска (объект исследования, его составные части) Страна выдачи, вид и номер охранного документа. Классификационный индекс Заявитель (патентообладатель), страна. Номер заявки, дата приоритета, конвенционный приоритет, дата публикации Название изобретения (полной модели, образца) и реферат/формула Сведения о действии охранного документа или причина его аннулирования
   
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА   RU2531417(C1) C04B38/08 C04B33/132 Котляр В.Д. и др. (RU) Котляр В.Д. и др. (RU) 27.08.2013   Формула изобретения: Сущность изобретения заключается в том, что керамическая масса, включающая легкоплавкую глину и карбонатно-кремнистую цеолитсодержащую породу смешанного минерального состава, дополнительно содержит флотационные отходы углеобогащения - угольные шламы, при этом карбонатно-кремнистая цеолитсодержащая порода используются со степенью измельчения менее 1 мм, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Легкоплавкая глина - 60-75; Карбонатно-кремнистая цеолитсодержащая порода - 20-25; Флотационные отходы углеобогащения - 5-15. действует
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАНИТОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ RU2529313 (C2) C04B33/132 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования " Воронежский государственный архитектурно-строительный университет" (RU)27.09.2014 Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности, к технологии гранитокерамических изделий, и может быть использовано для изготовления лицевого керамического кирпича, элементов отделки зданий, плитки для полов, кровельных материалов и т.д. Техническим результатом изобретения является повышение прочности при изгибе, морозостойкости и износостойкости изделий. Шихта для изготовления гранитокерамических изделий включает каолинито-монтмориллонитовую глину, отсевы дробления гранитного щебня, боросодержащий ампульный стеклобой и поликарбоксилат натрия при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина каолинито-монтмориллонитовая - 15-25; отсевы дробления гранитного щебня - 35-40; боросодержащий ампульный стеклобой - 35-50; поликарбоксилат натрия (сверх 100 мас. %) - 0, 05-0, 1 (по сухому веществу). 4 табл. действует
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА RU2525097 (C1) C04B33/16 Щепочкина Юлия Алексеевна (RU).10.08.2014 Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Керамическая масса для производства кирпича содержит, мас.%: глина 77, 8-83, 8; измельченный до удельной поверхности 2500-3000 см2/г брак кирпича после сушки 0, 1-1, 0; измельченные до удельной поверхности 2500-3000 см2 /г отходы стекловолокна 0, 1-3, 0; измельченный до удельной поверхности 2500-3000 см2/г туф 15, 0-21, 0; глицерин 0, 05-0, 1. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости кирпича. Морозостойкость составляет 100-110 циклов. Обжиг кирпича проводят при температуре 1000°С. 1 табл. действует
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ВОЛЛАСТОНИТА   RU2524724(C1) C04B35/16 C04B33/28 Алексеев М. К. и др. (RU), Открытое акционерное общество " Обнинское научно-производственное предприятие " Технология" (RU) Формула изобретения: Изобретение относится к технологии производства футеровочных и функциональных конструкционных керамических элементов оснастки металлопроводов литейных установок алюминиевой промышленности. Техническим результатом изобретения является снижение плотности теплопроводности, повышение термостойкости и химической устойчивости к алюминиевым расплавам до температуры 1000°C. Способ получения керамических изделий на основе волластонита включает приготовление водного шликера из смеси природного волластонита, глины и вермикулита, формование изделий, сушку и обжиг. Смесь для шликера содержит следующие компоненты, мас. %: волластонит - 50-65; вермикулит - 15-20; глина - 5-10; глиноземистый цемент - 15-20. Причем приготовление шликера осуществляют в смесителе путем перемешивания в течение не более 30 минут с добавлением воды в количестве 40-45% от массы сухих компонентов, а формование изделий проводят с виброутряской в непористые формы. действует
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА RU2522572 (C1) C04B33/132 Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)20.07.2014 Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий. Керамическая масса для производства кирпича содержит глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна и отходы, получаемые при обезрепеивании шерсти, при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина - 87, 5-90, 0; измельченный до прохождения через сетку 008 уголь - 1, 0-1, 5; измельченный брак кирпича после сушки - 0, 1-1, 0; измельченные до прохождения через сетку 014 отходы стекловолокна - 6, 0-8, 0; отходы, получаемые при обезрепеивании шерсти, - 2, 0-2, 5. 1 табл. действует
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА RU2522592 (C1) C04B33/16 Щепочкина Юлия Алексеевна 20.07.2014 Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Керамическая масса для производства кирпича содержит глину, измельченный брак кирпича после сушки, каолин, золу-унос, хлорид железа и карбоксиметилцеллюлозу при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина - 79, 3-80, 2; измельченный брак кирпича после сушки - 0, 5-1, 0; каолин - 1, 0-1, 5; зола-унос - 17, 0-19, 0; хлорид железа - 0, 15-0, 23; карбоксиметилцеллюлоза - 0, 05-0, 07. действует
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА RU2520609 (C1) C04B33/132; C04B33/16 Щепочкина Юлия Алексеевна 27.06.2014 Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Керамическая масса для производства кирпича содержит глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, гранитные отсевы и каолин при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина - 80, 9-82, 9; измельченный до прохождения через сетку № 014 уголь - 0, 3-0, 8; измельченный до прохождения через сетку № 014 брак кирпича после сушки - 0, 3-0, 8; измельченные до прохождения через сетку № 014 гранитные отсевы - 9, 0-13, 0; каолин - 5, 0-7, 0. действует
METHOD FOR MANUFACTURING BLACK POLISHED BRICK BY USING WASTE VANADIUM-TITANIUM SLAG CN103880401 C04B 33/13 YUNNAN SHIZONG JINQU CERAMIC CO., LTD. 25.06.2014 The invention discloses a method for manufacturing black polished brick by using waste vanadium-titanium slag. The method comprises the following steps: pretreating waste vanadium-titanium slag, weighing and allocating, ball-milling, spray-drying, pressing to form, drying, polishing, trimming and the like. The method adopts the waste vanadium-titanium slag as a base material, through reasonable formula design and process parameter optimization, the produced black polishing brick is hard in quality, high in strength, pure in blackness and good in wearing resistance, and can be used as a substituting product of marble, and the formula cost and the processing cost are remarkably lower than the cost of a similar product. Besides, the brick is simple and direct in process and convenient to operate and manage, can be produced in a large scale and in batch by using ordinary equipment of a conventional tile factory, the waste resource is effectively utilized, and remarkable economic benefits and environment effects of saving the energy and reducing the emission are achieved. действует
METHOD FOR PREPARING SQUARE BRICK BY USING INDUSTRIAL WASTE THROUGH MICROWAVE SINTERING AND PREPARED PRODUCT CN103880404 C04B 35/01 JINGDEZHEN CERAMIC INSTITUTE(CN) 25.06.2014 The invention relates to a method for preparing a square brick by using industrial waste through microwave sintering and a prepared product. The industrial waste is taken as a raw material. A blank formula consists of the following components in percentage by weight: 50-75 percent of pulverized fuel ash and 25-50 percent of feldspar quarry tailings. The product is obtained by material proportioning, dry ball milling, sieving, pelletizing, compression molding and microwave firing, wherein the sintering temperature is 1, 000-1, 050 DEG C, the firing time is 2-3 hours, and the heat preserving time is 10-15 minutes. In the method, industrial waste is completely taken as the raw material, the water absorption of the prepared square brick is lower than 3.5 percent, and the tensile strength of the prepared square brick is 75-125MPa. By adopting the method, ceramic raw materials which are in shortage are saved. Moreover, the method is consistent with the national policy of energy conservation and emission reduction, thus the method has a wide application prospect. действует
СЫРЬЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ RU2520189 (C2) C04B33/132 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования " Воронежский государственный архитектурно-строительный университет" (RU) 20.06.2014 Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамических изделий различного назначения - клинкерного и кислотоупорного кирпичей, керамической плитки для полов и др. Техническим результатом изобретения является повышение прочности на сжатие и морозостойкости изделий. Сырьевая композиция для изготовления керамических изделий включает смесь гидрослюдисто-каолинитовой и каолинито-монтмориллонитовой глин, смесь отсевов дробления гранитного щебня и отходов травления алюминиевых сплавов и лигносульфонат технический при следующем их соотношении, мас. %: глина гидрослюдисто-каолинитовая - 9, 9-19, 8; глина каолинито-монтмориллонитовая - 49, 8-74, 9; отсевы дробления гранитного щебня, фракции 0, 315-0, 63 мм - 10-20; отходы травления алюминиевых сплавов - 5-10; лигносульфонат технический - 0, 2-0, 4 (по сухому веществу). Действует
APPARATUS AND METHOD FOR PREPARATION OF CERAMIC BRICK PROFILING POWDER CN103833376 C04B 35/626 XIANYANG RESEARCH & DESIGN INSTITUTE OF CERAMICS (CN) 04.06.2014 The invention discloses an apparatus and a method for preparation of ceramic brick profiling powder. The apparatus comprises, according to a connection sequence, a batching mechanism, a fine grinding mechanism, a homogenizing mechanism, a granulator, a dryer and a dust collector. The method employs dry-process excessive-moisture granulation; i.e., mixed and homogenized powder enters into the granulator, then water accounting for 10 to 12 % of the weight of the powder is added into the granulator, and granulation is carried out. The invention has the following beneficial effects: process flow and structure are simple, automatic control can be conveniently carried out, and industrial large-scale production and popularization and application can be conveniently realized; the advantages of small investment, high efficiency, energy conservation and substantial economic and social benefits are obtained; various raw materials enter into separate bunkers and are individually weighed with an electronic scale during batching, so accuracy of a ceramic raw material formula is greatly improved; through dry-process excessive-moisture granulation, the prepared powder is circular particles, has good fluidity and presents same performance and effects compared with powder prepared by using a wet process. действует
SLAG AERATED BRICK AND MANUFACTURING METHOD THEREOF CN103833304 C04B 28/10 ANHUI SHENGREN NEW BUILDING MATERIAL CO., LTD (CN) 04.06.2014 The invention discloses a slag aerated brick which is characterized by being manufactured by the following raw materials by weight: 20-25 parts of slag, 5-10 parts of ceramic factory waste materials, 6-8 parts of high-alumina clinker, 5-10 parts of cement, 0.3-0.5 part of magnesium powder, 4-6 parts of attapulgite, 10-15 parts of lime, 4-7 parts of polyethylene glycol, 7-9 parts of calcium lignin sulphonate, 4-6 parts of zine stearate, 8-11 parts of karaya gum, 3.5-6 parts of all-silicon molecular sieve, 4-8 parts of nanometer graphite materials, 1-3 parts of methyl hydro polysiloxane, 3-5 parts of magnesium stearate, 0.2-0.4 part of Chinese prickly ash, 0.3-0.5 part of lysimachiafoenum-graecum, 4-7 parts of auxiliary agents, and a proper amount of water. The manufacturing method of the invention adopts an appropriate process to process the aerated brick, has the circular economy effects of low cost, good performance, and realization of changing waste into valuables, and reduces pollution; the processed aerated brick has the characteristics of low unit weight, high heat insulation performance, large porosity, and high strength, and can be used as non-bearing walls or bearing walls. действует
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВСПЕНЕННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ RU2517133 (C2) C04B38/08; B28B5/04 Увайсов Шамиль Увайсович (RU) 27.05.2014 Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве керамических кирпичей, камней и блоков. Техническим результатом изобретения является повышение теплоизоляционных и шумоизоляционных свойств, облегчение строительных материалов. Способ изготовления вспененных строительных материалов, включающий подготовку пенокерамической смеси из глинистого сырья, воды, добавки в виде пенообразователя, вяжущей добавки, сушку, обжиг, формование. При этом в смесь дополнительно включают пенообразователь ПБ-2007 в качестве пластифицирующей добавки, а в качестве вяжущей добавки используют измельченное до фракции 1, 25-5, 00 мм готовое изделие или перлитовый песок. После чего полученную смесь заливают в бортовые формы и сушат при температуре на начальном этапе 30-35°С, на конечном - до 50-56°С, получая единую заготовку, которую затем освобождают из бортовой формы, обжигают при температуре 800-1600°С и затем формуют на блоки. Может прекратить свое действие. Пошлина
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА RU2517360 (C1) C04B33/135 Щепочкина Юлия Алексеевна 27.05.2014 Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Керамическая масса для производства кирпича содержит глину, измельченный брак кирпича после сушки, золу-унос и триполифосфат натрия при следующем соотношения компонентов, мас. %: глина - 82, 8-85, 8; измельченный брак кирпича после сушки - 0, 1-1, 0; зола-унос - 14, 0-16, 0; триполифосфат натрия - 0, 1-0, 2. 1 табл. действует
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА RU2517364 (C1) C04B33/13 Щепочкина Юлия Алексеевна 27.05.2014 Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Керамическая масса для производства кирпича содержит, мас.%: глина тугоплавкая 38, 0-40, 0; кварциты 25, 0-31, 0; волластонит 31, 0-35, 0. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости кирпича, изготавливаемого из керамической массы. Морозостойкость составляет 150 циклов. Температура обжига кирпича составляет 1180-1230оС. 1 табл. действует
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА RU2517403 (C1) C04B35/16 Щепочкина Юлия Алексеевна 27.05.2014 Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства керамического кирпича. Технический результат заключается в повышении прочности кирпича, полученного из керамической массы. Керамическая масса содержит, мас.%; глина тугоплавкая 40, 0-45, 0; кварциты 10, 0-15, 0; волластонит 35, 0-40, 0; циркон 5, 0-10, 0. 1 табл. действует
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА RU2517406 (C1) C04B33/16 Щепочкина Юлия Алексеевна 27.05.2014 Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Технический результат заключается в повышении морозостойкости изделий, получаемых из керамической массы. Керамическая масса для производства кирпича содержит следующие компоненты, мас.%: глина 85, 9-89, 9; уголь 0, 3-0, 8; измельченный брак кирпича после сушки 0, 3-0, 8; мелкий кварцевый песок 2, 0-4, 0; волластонит 7, 0-9, 0. 1 табл. действует
PRODUCTION METHOD OF BUILDING BLOCK BRICK FOR ARCHITECTURAL DECORATION CN103790280 E04C 1/40 HARBIN HONGYANXIANG TRADE CO., LTD. (CN) 14.05.2014 The invention discloses a production method of a building block brick for architectural decoration. The production method is characterized in that the building block brick is prepared by blending quartz, borax, feldspar, clay raw material powder and water according to a ratio of 4: 0.8: 2: 2: 1.2 through a common blending technology, coating front and back end faces of a green brick dried in the shade with the mixture, and firing and forming for one time so that a glaze layer and the brick are combined; and the glaze layer can emit glass luster and is good in mechanical strength. An interior wall constructed by using the building block brick can form a bright and hard decoration wall naturally. Construction steps of plastering, flattening, painting the wall with paint or covering the wall with covered ceramic tiles, and the like after the wall is constructed by using existed bricks are omitted, thus simplifying the application process, saving a large amount of labor and cost, and enhancing the mechanical strength, humidity resistance and decoration effects of the surface of the wall. In addition, the interior wall constructed by using the building block brick has effects of sound insulation, heat insulation and energy conservation. действует
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ RU2515107 (C2) C04B33/16 Ашмарин Геннадий Дмитриевич (RU), Илюхин Вячеслав Викторович (RU), Илюхина Ляиля Гатиповна (RU), Ашмарин Дмитрий Геннадьевич (RU). 10.05.2014 Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамических изделий различного назначения, преимущественно лицевого и клинкерного кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение прочности, плотности, морозостойкости и снижение водопоглощения изделий. Сырьевая смесь включает глину монтмориллонитового типа и трепел при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина монтмориллонитового типа - 30-50; трепел - 50-70. При этом используют глину монтмориллонитового типа следующего состава, мас. %: монтмориллонит - 44-46, гидрослюда - 5-7, каолинит - 5-7, кварц - 43-45, кальцит - 0, 5-1, 5, а в химический состав трепела входят оксиды SiO 2 - 70, 05-71, 85 %; Al2O3 - 8, 68-9, 73 %; Fe2O3 - 3, 62-3, 91 %; СаО - 3, 79-4, 21 %; МgО - 1, 28-1, 29 %; Na2О - 0, 15-0, 16 %; К2О - 2, 01-2, 06 % следующего минералогического состава, мас. %: цеолит - 30-32; опал-кристобалит - 29-31; гидрослюда - 18-19; монтмориллонит - 10-12; кальцит - 1-2; кварц - 7-8; кальцит - 1-2, указанного ниже зернового состава: размер частиц 1, 0-0, 063 мм - 10-30 %; 0, 063-0, 005 мм - 31-38 %; менее 0, 005 - 40-52 %. 5 пр., 1 табл.
Статус: по данным на 09.02.2015 – может прекратить свое действие. Пошлина.

 


⇐ Предыдущая12345
Поделиться:



Популярное:

  1. C.Для предоставления возможности сравнивать рыночные стоимости акций компаний одной отрасли
  2. II этап. Обоснование системы показателей для комплексной оценки, их классификация.
  3. II. ТЕМЫ ДЛЯ КОНТРОЛЬНЫХ РАБОТ
  4. III. Источники для изучения Греческой церкви XVII в.
  5. IV. Источники для изучения той же истории XVIII в.
  6. IX. ЗНАЧЕНИЕ «УНИВЕРСАЛИЙ» КОСМОС, ВРЕМЯ, ПРОСТРАНСТВО И РЕАЛЬНОСТЬ ДЛЯ ПСИХОДРАМЫ
  7. IX. Магическое заклинание для Дальнего путешествия
  8. Teсm для проверки реальности соединения с высшим Я
  9. V. Источники для изучения Греческой церкви XIX в.
  10. VIII. Сигналы, применяемые для обозначения поездов, локомотивов и другого железнодорожного подвижного состава
  11. XII. Большинство приемлемых для организма способов поведения совместимы с представлениями человека о самом себе.
  12. XVI. Любой опыт, несовместимый с организацией или структурой самости, может восприниматься как угроза, и чем больше таких восприятий, тем жестче организация структуры самости для самозащиты.

Последнее изменение этой страницы: 2016-05-29; Просмотров: 816; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.011 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь