Обеспечение производственной и экологической безопасности.

Обеспечение производственной и экологической безопасности.

Характеристика объекта.

Уел получения пропана (УПП) находится на территории предприятия «Сургутский ЗСК» (г. Сургут).

Основными аппаратами УПП являются колонна депропанизатор К-51 и термосифонный испаритель И-51. Характеристики оборудований приведены в таблицах 3.1.1 и 3.1.2

Таблица 3.1.1

Наименование сосуда	Колонна депропанизатор К-51
Рабочее давление, МПА	1, 67
Максимальная рабочая температура среды, °С
Наименование рабочей среды	ШФЛУ
Внутренний объём, м³
	пустого сосуда	105 000
Масса, не	сосуда в рабочем состоянии	195 000
более, кг	сосуда при гидравлическом испытании	290 000
Высота колонны, мм	35 110
Диаметр внутренний, мм	2600; 3000

Таблица 3.1.2

Наименование сосуда	Испаритель И-51
Рабочее давление, МПА	1, 75
Максимальная температура среды в трубном пространстве, °С
Максимальная температура среды в межтрубном пространстве, °С

Наименование рабочей среды	Бутановая фракция
Внутренний объём трубного пространства, м³	3, 93
Внутренний объём межтрубного пространства, м³	2, 26
	пустого сосуда	11 560
Масса, не-	сосуда в рабочем состоянии	12 800
более, кг	сосуда при гидравлическом испытании	17 750
Высота аппарата, мм
Диаметр внутренний, мм

Основные опасные и вредные факторы объекта.

Узел получения пропана УПП в соответствии с Федеральным законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» № 116-ФЗ по характеру перерабатываемых веществ относится к взрывопожароопасным объектам, т.к. на установке обращающиеся легковоспламеняемые или горючие жидкости, горючие газами.

Основные опасные и вредные факторы объекта:

1. Взрывоопасность (наличие легковоспламеняющихся жидкостей, паров и газов (ШФЛУ, пропановая фракция, бутановая фракция); способность паров и газов образовывать с воздухом взрывоопасные смеси).

2. Токсичность (способность жидких и газообразных продуктов действовать отравляюще на организм человека; вредное действие ШФЛУ на органы дыхания).

3. Опасность поражения электрическим током (наличие на установке высокого напряжения).

4. Повышенная температура (до 130°С).

5. Повышенное давление (до 2, 0 МПа).

6. Опасность травматизма (работа на значительных высотах на наружных установках, при работе с движущимися деталями насосов и аппаратов воздушного охлаждения).

8. Повышенный уровень шума и вибрации (производство характеризуется наличием аэродинамического шума от трубопроводов при транспортировке продуктов и шума и вибрации от насосного оборудования).

Основные физико-химические, токсические, взрыво- и пожароопасные характеристики веществ и материалов.

Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства представлены в таблицах 3.3.1 и 3.3.2

Таблица 3.3.1

Наименование веществ	Агрегатное состояние	Плотность кг/м³	ПДК мг/м³	Класс опасности (ГОСТ 12.1.007-76)	Характер токсического воздействия на организм человека
ШФЛУ	Газо-жидкостная смесь	-			Малотоксичная. Может вызвать смертельный исход при длительном вдыхании и всасывании (проникновении) через кожу. Вызывает обморожение кожи (внешне похоже на ожог). При небольших отравлениях наблюдается головная боль, головокружение, сонливость, тошнота, рвота, раздражение глаз и горла. Боли в области сердца, психические нарушения, потеря сознания, остановка дыхания. Обладает наркотическим действием на организм человека
Фракция бутановая	Газ	2, 065			При длительном вдыхании паров фракции бутановой в концентрациях, значительно превышающих ПДК, появляется головокружение, тошнота, головная боль и слабость, а при значительных концентрациях может наступить отравление. Вызывает обморожение кожи (внешне похоже на ожог). Следствием хронического отравления является расстройство центральной нервной системы.
Фракция пропан	Газ	1, 95			При длительном вдыхании паров пропан-бутановой фракции в концентрациях, значительно превышаю-щих ПДК, появляется головокружение, тошнота, головная боль и слабость, а при значительных концентрациях может наступить отравление. Вызывает обморожение кожи (внешне похоже на ожог). Следствием хронического отравления является расстройство центральной нервной системы.

Таблица 3.3.2

Наимено- вание вещества	t_всп, °С	t_c_в, °С	Концентрационные пределы воспламенения, %(об)	Категория взрыво- опасности	Температурная группа	Низшая теплота сгорания, МДж/м³
Нижн.	Верх.
ШФЛУ	Минус (20÷ 60)	275÷ 300	1, 3	9, 5	IIA	T3	-
Фракция бутановая	-69		1, 8	9, 1	IIA	T3	117, 5
Фракция пропановая	-96		2, 3	9, 4	IIA	T3	93, 5

Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций.

Все управление работой оборудования осуществляется с ЦПУ. Оборудование, арматура и трубопроводы максимально герметизированы.

Опасные и вредные производственные факторы возникают, главным образом, при нарушении требований технологического регламента, при нарушении плана мероприятий безопасного проведения ремонтных работ и при возникновении аварийных ситуаций.

Во избежание создания на установке аварийных ситуаций, утечек вредных веществ, пожара, взрыва, которые могут привести к травмированию, обслуживающий персонал обязан:

- своевременно предоставлять средства измерений и измерительные каналы на метрологический контроль (поверку, калибровку), в соответствии с утверждёнными графиками;

- соблюдать требования действующих инструкций по обслуживанию технологического оборудования, механизмов, КИПиА, газопроводов и трубопроводов;

- соблюдать требования по охране труда и промышленной безопасности на рабочих местах, вести технологический процесс согласно нормам технологического регламента и технологической карты;

- не допускать повышения или понижения уровня, давления, температуры в аппаратах и трубопроводах;

- следить за нормальной работой насосного оборудования, соблюдать правила переключения на резервное оборудование;

- своевременно проверять исправность запорной арматуры, регулирующих и предохранительных устройств. Использование запорной арматуры для регулирования - недопустимо;

- во избежание гидравлических ударов в трубопроводе, запорную и регулирующую арматуру, открывать медленно и плавно. Несоблюдение этих правил может привести к разрыву трубопровода, арматуры, нарушению несущих опор и т.д.;

- соблюдать требования инструкции по «Эксплуатации технологических насосов БИИ и УПП», «Эксплуатации аппаратов воздушного охлаждения БИИ и УПП»;

- все ремонтные работы во взрыво и пожароопасных помещениях и на открытых производственных площадках, где возможно образование взрыво- и пожароопасных сред, производить инструментом, не дающим искр;

- запрещается производить обтяжку крепежа на аппаратах, трубопроводах, находящихся под давлением.

Категорирование производственных помещений и наружных

Шум и вибрация

Шумы на данном производстве в основном, аэродинамического, и механического происхождения. К источникам шума на проектируемом объекте относятся шум от трубопроводов при транспортировке продуктов и шум от насосного оборудования.

В соответствии с СП 51.13330.2011 допустимый уровень звука на постоянных рабочих местах и рабочих зонах приведен в таблице 3.9.

Таблица 3.9

Назначение помещений или территорий

Уровни звукового давления (эквивалентные уровни звукового давления), дБ, в октавных полосах частот со среднегеометрическими частотами, Гц

Уровень звука (эквива- лентный уровень звука

), дБА

Макси- мальный уровень звука

, дБА

31, 5

Рабочие помещения диспетчерских служб, кабины наблюдения и дистанционного управления с речевой связью по телефону, участки точной сборки, телефонные и телеграфные станции

В насосных преимущественно низкочастотный шум (до 500 Гц) с уровнем звукового давления 85 дБ.

Для снижения уровня шума от насоса следует принять следующие меры:

1. Все насосное оборудование поместить в специальное помещение, в котором выполнена звукоизоляция.

2. Провести виброизоляцию фундамента, на котором установлен насос.

3. На подводящих и отводящих трубопроводах к насосу установить антивибрационные вставки.

При применении следующих мер уровень звукового давления в операторной с речевой связью по телефону и рации составляет 65 Дб, что соответствует норме СП 51.13330.2011.

Заземление.

В соответствии с «Правилами устройства электроустановок» (ПУЭ 7е издание) УПП по опасности поражения током относятся к опасному и особо- опасному классу, т.к. характеризуются наличием активной органической среды. Во взрывоопасных зонах класса В-1г необходимо использовать взрывозащищенное электрооборудование повышенной надежности против взрыва (ГОСТ Р 51330.16-99 " Электрооборудование взрывозащищенное" ).

В соответствии с ПУЭ (7е издание) узел по опасности поражения электрическим током относится к особо опасному классу, т.к. возможны условия, имеющие повышенную опасность:

1. Сырости (относительная влажность воздуха длительно превышает 75 %) или токопроводящие пыли;

2. Токопроводящих полов (металлические, земляные, железобетонные, кирпичные и другие);

3. Высокой температуры (выше + 35^оС);

4. Возможности одновременного прикосновения человека к имеющим соединение с землёй и металлоконструкциями зданий, технологических аппаратов с одной стороны и металлическим корпусом электрооборудования с другой.

Степень защиты IP-54 – оболочка электрооборудования, предохраняющая персонала от соприкосновения инструмента, проволоки, толщина которых превышает 1 мм, с токоведущими частями внутри оболочки; предохраняющая от попадания посторонних мелких твердых тел толщиной не менее 1 мм; предохраняющая от брызг.

В трехфазных сетях с изолированной нейтралью применяют защитное заземление – это преднамеренное электросоединение с землей или её эквивалентом механических токоведущих частей, которые могут оказаться под напряжением при замыкании на корпус и по другим причинам. Принцип действия защитного заземления – снижение напряжения между корпусом, оказавшимся под напряжением, и землей до безопасного значения. Для электрооборудования с напряжением до 1000 В с изолированной нейтралью сопротивление заземляющего устройства: Rз < 4Ом.

Заземлены корпуса электроустановок, трансформаторов, каркасы распределительных щитов, Rз – не более 10 Ом.

В качестве заземления выбирают круглый стержень d = 0, 07 м и длиной lз = 2.5 м.

,

где ρ = 40 Ом – удельное сопротивление грунта.

где в_п =0, 02 м – ширина соединительной полосы; h = 0, 7 м – заглубление полосы.

Количество электродов:

,

где R = 4 Ом – наибольшее допускаемое нормированное общее сопротивление одного стержня.

Принимаем 4 стержня.

Сопротивление растекания тока заземляющего проводника:

,

где L_n – длина стальной соединительной полосы, необходимой для соединения стержней заземления в один контур.

Для проверки эффективности защитного заземления необходимо общее сопротивление, которое определяем по формуле:

,

где - коэффициент использования горизонтального полосового заземляющего проводника;

- коэффициент использования вертикальных электродов.

Необходимое условие безопасности:

Условие безопасности выполняется.

Защита окружающей среды

Для снижения вредного воздействия производственной деятельности установки УПП на окружающую среду предусмотрены следующие мероприятия:

1. Технологический процесс организован в герметичной аппаратуре;

2. Оборудование и запорно-регулирующая арматура рассчитана и изготовлена в соответствии с рабочими параметрами процесса и с учетом коррозионной активности среды;

3. Предусмотрен постоянный автоматический контроль загазованности в местах максимально возможных выделений углеводородов;

4. Выбросы с ППК направлены в закрытый контур (в факельную систему);

5. Освобождение аппаратов при остановке и подготовке к ремонту производится в подземные емкости с последующей откачкой продуктов в сырьевые резервуары;

6. Для качественной подготовки оборудования к ремонту производится его продувка водяным паром и азотом;

7. Бетонное покрытие площадок, исключающее попадание аварийно разлитых нефтепродуктов и загрязненных стоков в почву и грунтовые воды;

8. Возможность вывода проливов и дождевых стоков с отбортованных площадок через специально установленные колодцы.

Обеспечение производственной и экологической безопасности.

Характеристика объекта.

Уел получения пропана (УПП) находится на территории предприятия «Сургутский ЗСК» (г. Сургут).

Таблица 3.1.1

Наименование сосуда	Колонна депропанизатор К-51
Рабочее давление, МПА	1, 67
Максимальная рабочая температура среды, °С
Наименование рабочей среды	ШФЛУ
Внутренний объём, м³
	пустого сосуда	105 000
Масса, не	сосуда в рабочем состоянии	195 000
более, кг	сосуда при гидравлическом испытании	290 000
Высота колонны, мм	35 110
Диаметр внутренний, мм	2600; 3000

Таблица 3.1.2

Наименование сосуда	Испаритель И-51
Рабочее давление, МПА	1, 75
Максимальная температура среды в трубном пространстве, °С
Максимальная температура среды в межтрубном пространстве, °С

12 3 Следующая ⇒