Знакомство с предприятием. Вводный инструктаж и инструктаж по технике безопасности на рабочем месте. Противопожарные мероприятия. Меры оказания первой помощи.

Рис. 1.22. Газораспределительная станция

Схема всего комплекса сооружений магистральных газопроводов представлена на рис. 1.23.

Рис. 1.23. Схема сооружений магистрального газопровода:

1 – промыслы; 2 – газосборный пункт; 3 – промысловый коллектор;

4 – установка подготовки газа; 5 – головная компрессорная станция (КС); 6 – магистральный трубопровод; 7 – промежуточная КС;

8 – линейные запорные устройства; 9 – подводный переход с резервной ниткой; 10 – переход под железной дорогой; 11 – отвод от магистрального газопровода; 12 – газораспределительная станция (ГРС); 13 – конечная ГРС;

14 – станция подземного хранения газа (СПХГ);

15 – газорегуляторный пункт (ГРП); 16 – тепловая электростанция; 17 – газоперерабатывающий завод (ГПЗ)

План ликвидации аварий

До прибытия руководителей ГП, ЛПУ МГ на объект его обязанности по локализации и ликвидации аварии исполняет старший по должности специалист ЛПУ МГ, службы, цеха - по принадлежности аварийного объекта.

Если для ликвидации аварии необходимо выполнить большой объем работ с привлечением персонала, ресурсов и технических средств нескольких ЛПУ МГ или намечаемые работы технически сложны, то организацию работ на месте должен возглавить ответственный представитель ГП, назначенный приказом руководителя ГП.

10.3.5. При возникновении аварии на ГРС диспетчер ЛПУ МГ немедленно предупреждает потребителей газа о необходимости перехода на резервное топливо, докладывает руководству ЛПУ МГ и диспетчеру ГП, вызывает аварийную бригаду и осуществляет необходимые мероприятия по максимально возможной в аварийной ситуации подаче газа потребителям.

10.3.6. О всех авариях на КС, ГРС и магистральных газопроводах диспетчеры ГП извещают ЦПДУ ОАО " Газпром", местные органы Газнадзора ОАО " Газпром" и Госгортехнадзора России, а также Министерство по чрезвычайным ситуациям (МЧС).

10.3.7. Причины аварий, разрушений и повреждений расследуют в соответствии с Положением о расследовании отказов газовых объектов, подконтрольных органам Газнадзора ОАО " Газпром" и Госгортехнадзора России.

10.3.8. Задачами персонала газотранспортных предприятий и его подразделений ЛПУ МГ при возникновении аварийных ситуаций являются:

локализация аварий отключением аварийного участка газопровода, КС, ГРС, ПХГ и стравливание газа;

оповещение, сбор и выезд аварийной бригады;

принятие необходимых мер по безопасности населения, близлежащих транспортных коммуникаций и мест их пересечений с газопроводами, а также гражданских и промышленных объектов;

предупреждение потребителей о прекращении поставок газа или о сокращении их объемов;

принятие необходимых мер по максимальному использованию оставшихся в работе газотранспортного оборудования, линейной части и ПХГ;

ограничение или прекращение поставок газа неквалифицированным потребителям или потребителям, имеющим резервное топливо;

уведомление местных органов власти об аварии;

организация работы по привлечению и использованию технических, материальных и людских ресурсов близлежащих местных организаций;

выдача аварийных заявок на использование авиационной техники близлежащих авиапредприятий;

организация сопровождения сотрудниками ГАИ аварийной техники, направляемой к месту ликвидации аварии;

ликвидация аварий в возможно короткие сроки.

10.3.9. Работники эксплуатационных организаций при возникновении аварий или обнаружении их признаков обязаны принимать все меры к ликвидации аварии с целью предотвращения разрушений оборудования, сооружений и исключения опасности, угрожающей обслуживающему персоналу и населению.

10.3.10. При возникновении пожара или внезапном выбросе газа в машинном зале, галерее нагнетателей, укрытиях ГПА, на технологических коммуникациях, площадках пылеуловителей, СОГ, АВО газа, узлах подключения КС оперативный персонал должен аварийно остановить компрессорную станцию.

В аналогичных случаях порядок остановки ГРС и ПХГ определяется инструкциями газотранспортных предприятий.

10.3.11. На случай возникновения аварийных ситуаций и отказов на линейной части, КС, ГРС, СПХГ эксплуатационные службы ЛПУ МГ должны иметь разработанный и утвержденный план оповещения, сбора и выезда на трассу газопровода аварийных бригад и техники.

10.3.12. Прибывший первым к месту аварии на линейной части газопровода персонал обязан:

предотвратить появление в зоне аварии посторонних лиц и техники; при возникновении аварии вблизи железных и автомобильных дорог принять меры, исключающие движение транспорта;

уточнить место и размеры аварии;

выйти на связь с диспетчером или руководителем ЛПУ МГ, сообщить о месте и ориентировочных размерах аварии, возможности подъездов и проездов и другие сведения;

при возникновении аварии вблизи ЛЭП, нефтепродуктопроводов, железных и автомобильных дорог сообщить их владельцам об аварии.

10.3.13. Запрещается приближение к зоне аварии людей и техники до организации связи и получения сообщений о полной локализации аварии, об организации непрерывного дежурства на отключающейся от действующего газопровода запорной арматуре, о выполнении дополнительных мер по предотвращению случайной или самопроизвольной перестановки запорной арматуры на границах отключенного участка.

10.3.14. На участке газопровода между КС, не оборудованного линейной телемеханикой, для определения места аварии и ее локализации одновременно с двух КС навстречу друг другу должны выезжать аварийные бригады. Маршрут движения бригад координируется диспетчерской службой до прибытия руководителя ЛПУ МГ.

План оповещения, сбора и выезда на трассу в этих случаях приводится в действие в соответствующих подразделениях.

10.3.15. Независимо от функционирования системы телемеханики при ликвидации аварии персонал обязан прибыть на отключаемые участки газопровода и проконтролировать закрытие запорной арматуры, организовать связь, постоянное дежурство на кранах и крановых узлах, принять меры, исключающие самопроизвольную или ошибочную перестановку кранов. Средства телеуправления на кранах аварийного участка необходимо отключить после прибытия постов.

Рабочее место машиниста насосной и компрессорной станции. Подготовка агрегатов к пуску в работу и их остановка.

Для работающих, участвующих в технологическом процессе по обслуживанию и наблюдению за работой компрессорного блока, должны быть обеспечены удобные рабочие места, не стесняющие их действий во время выполнения работы. На рабочих местах должна быть предусмотрена площадь, на которой размещаются необходимые устройства для управления и контроля за ходом технологического процесса, а также средства сигнализации и оповещения о аварийных ситуациях.

Насосная станция – это замкнутое помещение, в котором необходимо создать условия для работы обслуживающего персонала. Насосы с их приводами являются сильными источниками тепла в помещении. Например, некоторые части насосной установки (электродвигателя) нагреты постоянно свыше 100 ⁰С. Эти источники тепла достаточно серьезно влияют на микроклимат внутри насосной станции. В летние месяцы работы насосной станции температура воздуха в помещении может достигать уровня, при котором невозможен комфортный и производительный труд человека. К тому же в любом помещении необходима периодическая замена воздуха.

Эти целям служит вентиляция помещений. В проекте необходимо реализовывать вентиляцию на основании опыта уже устроенных систем вентиляции на уже существующих насосных станциях. Пуск насосов производится при открытых задвижках на напорном водопроводе. Обслуживание насосов и задвижек производятся с пола.

Сбор дренажных вод принят через трап в бытовую канализацию насосной станции.

В качестве меры защиты от гидравлического удара, вызываемого внезапным выключением насосов, необходимо предусмотреть установку клапана гасителя в первом колодце на напорном водопроводе.

Вокруг здания насосной станции должна быть предусмотрена зона санитарной охраны, огражденная забором и озелененная.

Граница зоны предусматривается на расстоянии 15 м в соответствии со СниП 2.04.02-84.

Работа насосов полностью автоматизирована в зависимости от давления в сети.

Работа по давлению в сети возможна:

– На закрытую сеть, оборудованную компенсирующими устройствами;

– В регулирующую емкость (резервуар), при этом емкости должны быть оборудованы автоматическими клапанами или электрофицированными задвижками.

При аварийном отключении рабочего насоса предусмотрено автоматическое включение резервного насоса.

Для автоматизации насосных агрегатов используется комплектная аппаратура. Она обеспечивает контроль за давлением в сети, за состоянием линий управления и сигнализации. Аппаратура позволяет дежурному персоналу осуществлять контроль за наличием воды в емкостях и работой насосных агрегатов.

В автоматическом режиме процессы управления всеми агрегатами осуществляются в установленной последовательности без участия обслуживающего персонала, роль которого при этом сводится к налаживания, периодическому осмотру и наблюдению за состоянием аппаратуры и оборудования в процессе эксплуатации.

Рабочее место оператора для обеспечения производственной деятельности оборудуется креслом (стулом, сиденьем) с регулируемыми наклоном спинки и высотой сиденья. Эргономические требования при выполнении работ сидя и стоя приведены в ГОСТ 12.2.032-78, ГОСТ 12.2.033-78.

Подготовка компрессоров к пуску

Для того чтобы подготовить компрессорную установку к пуску, надо обеспечить ее дальнейшую безаварийную, безопасную эксплуатацию:

Тщательно проверить техническое состояние всего оборудования компрессорной установки (компрессора, холодильников, влагомаслоотделителей, трубопроводов, арматуры, приборов автоматического контроля и управления и т. д.).
Проверить количество масла в резервуаре смазочного насоса и при необходимости долить его (уровень масла должен находится в верхней части стекла маслоуказателя).
Проверить количество масла в полости рамы (станины) компрессора и в случае необходимости долить его (уровень масла должен находится у верхней риски стержня маслоуказателя).
Проверить работу смазочного насоса, поворачивая его рукоятку на 50-60 оборотов и одновременно, через контрольное окно, наблюдая за подачей масла в каждую точку; при прекращении подачи масла к какой-либо точке следует найти причину прекращения подачи масла и устранить ее до пуска компрессорной установки в работу.
Открыть продувочные вентили холодильников.
Убедиться, что на компрессоре и на фундаменте нет посторонних предметов.
Пустить охлаждающую воду в рубашки компрессора и в холодильники и проверить выход ее из компрессорной установки из сливной трубы.
Если компрессорная установка пускается в работу после длительной остановки (более 5 суток), то перед ее пуском, кроме перечисленного выше, необходимо сделать следующее: открыть боковой люк рамы (станины) и смазать направляющие и штоки, провернуть коленчатый вал компрессора не менее чем на один оборот. Проследить, чтобы во время проворачивания коленчатого вала не было никаких ударов, толчков и посторонних звуков;
Проворачивая смазочный насос от руки, тщательно проверить, поступает ли смазочный материал в цилиндры и сальники, для чего отсоединить трубки у обратных клапанов; затем эти трубки присоединить на свои места и провернуть насос еще на 30-40 оборотов.

Знакомство с предприятием. Вводный инструктаж и инструктаж по технике безопасности на рабочем месте. Противопожарные мероприятия. Меры оказания первой помощи.

ООО «Газпром трансгаз Сургут» — 100% дочернее предприятие ПАО «Газпром». Основано в 1977 году. С 1989 года — правопреемник производственного объединения «Сургуттрансгаз», а с 2007 года — ООО «Сургутгазпром». Важнейшими этапами развития предприятия стало строительство системы магистральных газопроводов «Заполярное — Уренгой», «Уренгой — Челябинск», завода по стабилизации конденсата в Сургуте, освоение газовых месторождений Вынгапуровское, Комсомольское, Губкинское, Восточно-Таркосалинское, Западно-Таркосалинское, Заполярное, компрессорных станций (КС), широкой сети газораспределительных станций в Тюменской области.

ООО «Газпром трансгаз Сургут» эксплуатирует систему магистральных газопроводов от Заполярного месторождения до юга Тюменской области протяженностью более 6, 5 тысяч км. Природный газ поступает в систему газопроводов, пересекает сотни рек, болотистых участков, проходит по территории Ямало-Ненецкого, Ханты-Мансийского автономных округов, районов юга Тюменской области. В составе ООО «Газпром трансгаз Сургут» 26 филиалов. Основное производство представляют 14 линейных производственных управлений магистральных газопроводов (ЛПУМГ), 38 компрессорных цехов, в которых установлено 273 газоперекачивающих агрегата. В эксплуатации 58 газораспределительных станций. Ежегодный объем транспортируемого предприятием газа — более 210 млрд куб. м. ООО «Газпром трансгаз Сургут».

Коллектив предприятия насчитывает около 9 тысяч человек. Управление аварийно-восстановительных работ — филиал ООО «Газпром трансгаз Сургут». Административный центр — г. Сургут. Дата основания — 1 ноября 2007 года.

Основной целью деятельности Управления аварийно-восстановительных работ является — выполнение планово-предупредительных ремонтов, а также ликвидация аварий и последствий аварий на магистральных трубопроводах и компрессорных станциях. Работы выполняются силами трёх аварийно-восстановительных поездов, входящих в состав управления. Обособленные структурные подразделения:

Сургутский аварийно-восстановительный поезд (САВП);

Ноябрьский аварийно-восстановительный поезд (НАВП);

Тюменский аварийно-восстановительный поезд (ТАВП).

Организация осуществляет следующие виды деятельности:

• ликвидацию аварий, инцидентов и их последствий на магистральных трубопроводах,

• проведение плановых ремонтно-восстановительных работ по предупреждению аварийных ситуаций,

• оперативную доставку аварийной бригады, автотранспорта и спецтехники, оборудования и материалов к месту аварии,

• эксплуатацию грузоподъемных механизмов,

• ремонт автомобильной и специальной техники,

• организацию энерго-, водо-, теплоснабжения собственных объектов,

• выполнение объемов работ по текущему ремонту линейной части магистральных трубопроводов.

Вводный инструктаж.

Все принимаемые на работу лица, а также командированные в структурные подразделения Общества работники и работники сторонних организаций, выполняющие работы на выделенном участке, обучающиеся образовательных учреждений соответствующих уровней, проходящие производственную практику проходят в установленном порядке вводный инструктаж. После прохождения вводного инструктажа и медицинской комиссии работники направляются на работу в производственное подразделение, на участок, бригаду для прохождения инструктажа на рабочем месте.

После прохождения вводного инструктажа все рабочие должны пройти первичный инструктаж на рабочем месте.

Первичный инструктаж на рабочем месте проводится до начала самостоятельной работы.

При этом в службу охраны труда предоставляются копии документов о прохождении стажировки, первичной и последней проверки знаний требований охраны труда с прежнего места работы.

Цель первичного инструктажа на рабочем месте:

- обучение каждого рабочего или обучающегося образовательных учреждений соответствующих уровней, проходящими производственную практику (практические занятия) правильным и безопасным методам и приемам выполнения работ;

- основные его обязанности и ответственность за соблюдение требований инструкций по охране труда и других, в том числе локальных, нормативных документов (проектов производства работ, технологических регламентов, инструктивных карт и т.п.);

- правила поведения на рабочем месте, на территории структурного подразделения, цеха, общие сведения о производственном процессе и применяемом оборудовании, машинах и механизмах, основные опасные и вредные производственные факторы.

Инструктирующий по окончании инструктажа должен убедиться в том, что рабочий усвоил безопасные методы и приемы выполнения работы и практически знает и понимает требования инструкций по охране труда, а также требования безопасности, относящиеся к его работе и конкретному рабочему месту.

Рабочий, показавший неудовлетворительные знания, к самостоятельной работе или практическим занятиям не допускается и обязан вновь пройти инструктаж.

Противопожарные мероприятия. Меры оказания первой помощи.

Пожарная профилактика – это совокупность основных противопожарных мероприятий, направленных на исключение возникновения пожара. Мероприятия по пожарной безопасности разделяются на четыре основные группы:

– предупреждение пожаров, т.е. исключение причин их возникновения;

– ограничение сферы распространения огня;

– обеспечение успешной эвакуации людей и материальных ценностей из сферы пожара;

– создание условий эффективности тушения пожара.

Обеспечение мер пожарной безопасности достигается выполнением основных мероприятий по предупреждению пожаров:

– знание технологического процесса производства и выполнение правил пожарной безопасности;

– недопущение применения открытого огня (сварочные работы, разогрев трубопроводов открытым огнем и т.д.) на временных местах без соответствующего оформления наряда-допуска;

– разработка подготовительных мероприятий, направленных на недопущение пожаров при проведении огневых работ в пожароопасных и взрывопожароопасных зонах;

– применение технологического оборудования, имеющего исправные системы предотвращения и ликвидации пожароопасных ситуаций;

Меры оказания первой помощи.

Главные условия оказания первой помощи — быстрота действия, находчивость и умение подающего помощь.

В каждой смене должны быть выделены и обучены специальные лица для оказания первой помощи пострадавшим, на которых возлагается также ответственность за состояние шкафчиков первой помощи. Помощь, оказываемая не специалистами, является помощью до врача, а не вместо врача и должна ограничиваться только следующими видами:

· временной остановкой кровотечения;

· перевязкой раны;

· мобилизацией перелома (неподвижная повязка);

· оживляющими мероприятиями (искусственное дыхание, массаж сердца);

· переноской пострадавшего.

Компрессорные станции. Описание оборудования, технологические схемы, здания и сооружения.

Компрессорные станции магистральных газопроводов предназначены для поддержания в них рабочего давления, обеспечивающего транспортировку газа в предусмотренных проектами объемах. КС сооружают по трассе газопровода. Расстояние между ними составляет 125 км. К агрегатам КС ( головной и промежуточным) газ поступает под давлением около 4 МПа. Здесь он очищается от примесей, осушается, компримируется, охлаждается и под давлением 7 5 МПа подается в газопровод.

Компрессорные станции проектируют и сооружают главным образом в комплектно-блочном исполнении. Это значит, что перекачивающие агрегаты, основное и вспомогательное технологическое оборудование станций поставляют в виде полностью подготовленных к монтажу блоков. Перекачивающие агрегаты размещают в групповых или индивидуальных зданиях, а также в транспортабельных габаритных укрытиях - блок-контейнерах и блок-боксах. Групповые и индивидуальные здания компрессорных и насосных станций - каркасные, со стальным облегченным каркасом. Стены и крыша этих зданий выполнены из легких трех - и двухслойных панелей. Трехслойная панель имеет рамку-каркас, закрытую с двух сторон листами оцинкованной стали, алюминиевого сплава или асбестоцемента.

Система доставки продукции газовых месторождений до потребителей представляет собой единую технологическую цепочку. С месторождений газ от скважин под действием пластового давления по сборным индивидуальным газопроводам поступает через газосборный пункт на установку подготовки газа, где производят его осушку, очистку от механических примесей, углекислого газа и сероводорода, первично за- меряют и при необходимости редуцируют. От газосборных пунктов газ направляется в промысловый газосборный коллектор, а по нему – на головные сооружения – установку комплексной подготовки газа (УКПГ), на которых его очищают, обезвоживают, вторично замеряют и доводят до товарной кондиции. Далее газ поступает на головную компрессорную станцию, где он газоперекачивающими агрегатами компримируется до номинального рабочего давления (7, 5 МПа), а затем поступает в линейную часть магистрального газопровода (рис. 1.24).

Рис. 1.24. Состав магистрального газопровода:

1 – газовая скважина с газопроводом от ее устья до газосборного пункта; 2 – газосборный пункт; 3 – газопромысловый коллектор;

4 – головные сооружения; 5 – ГКС; 6 – магистральный газопровод; 7 – запорная арматура (отключающие краны с продувными свечами);

8 – промежуточная компрессорная станция; 9 – линия технологической связи; 10 – переход через малую естественную (или искусственную) преграду;

11 – аварийный запас труб; 12 – переход через железную (или шоссейную) дорогу; 13 – вдоль трассовая эксплуатационная дорога с подъездом к ней;

14 – переход через крупную водную преграду; 15 – защитное сооружение; 16 – отвод от магистрального газопровода; 17 – ГРС; 18 – ПХГ; 19 – КС ПХГ;

20 – линия электропередачи; 21 – дом линейного ремонтера-связиста; 22 – водосборник (конденсатосборник) с продувочной свечей;

23 – система электрохимической защиты; 24 – лупинг;

25 – вертолетная площадка; 26 – конечная газораспределительная станция; 27 – газораспределительный пункт; 28 – городские газовые сети

В состав магистральных газопроводов входят следующие сооружения:

· линейная часть (ЛЧ) с отводами и лупингами, запорной арматурой, переходами через естественные и искусственные препятствия, узлами пуска и приема очистных устройств и дефектоскопов, узлами сбора и хранения конденсата, устройствами для ввода метанола в газопровод, перемычками;

· компрессорные станции (КС) и узлы их подключения,

· газораспределительные станции (ГРС) (рис. 1.22),

· подземные хранилища газа (ПХГ),

· станции охлаждения газа (СОГ),

· узлы редуцирования газа (УРГ),

· газоизмерительные станции (ГИС);

· установки электрохимической защиты (ЭХЗ) газопроводов от коррозии;

· линии электропередачи, предназначенные для обслуживания газопроводов, устройства электроснабжения и дистанционного управления запорной арматурой и установками ЭХЗ;

· линии и сооружения технологической связи, средства телемеханики, противопожарные средства, противоэрозионные и защитные сооружения, емкости для сбора, хранения и разгазирования газового конденсата;

· здания и сооружения;

· постоянные дороги и вертолетные площадки, расположенные вдоль трассы газопроводов, и подъезды к ним, опознавательные и сигнальные знаки местонахождения газопроводов.