Кожухотрубный горизонтальный конденсатор.

Стр 1 из 6Следующая ⇒

Конденсаторы.

Конденсатор – теплообменный аппарат, в котором холодильный агент преобразуется из парообразного состояния в жидкое.

В некоторых конденсаторах происходит охлаждение сконденсировавшейся жидкости на 2-3⁰С.

По виду охлаждающей среды конденсаторы делятся:

1. Конденсаторы с водяным охлаждением

2. Конденсаторы с воздушным охлаждением.

3. Конденсаторы с водо-воздушным охлаждением.

К водяным конденсаторам относятся:

1. Кожухотрубный горизонтальный конденсатор.

2. Кожухозмеевиковый конденсатор.

3. Кожухотрубный вертикальный конденсатор.

4. Кожухотрубный элементный.

5. Пакетно-панельный конденсатор.

6. Пластинчатый конденсатор.

К водо - воздушным конденсаторам относятся:

1. Оросительный конденсатор.

2. Испарительный конденсатор.

К воздушным конденсаторам относятся:

1. Конденсаторы с естественной циркуляцией воздуха.

2. Конденсаторы с принудительной циркуляцией воздуха.

Кожухотрубный горизонтальный конденсатор.

Конденсатор представляет собой цилиндрический стальной горизонтальный корпус большого диаметра. Внутри корпуса размещено большое количество теплообменных труб малого диаметра. С двух сторон к корпусу приварены трубные решетки с отверстиями. В каждом отверстии развальцованы концы теплообменных труб. Трубные решетки закрыты двумя крышками с перегородками. В передней крышке имеются входной и выходной патрубки, вентили для спуска воды и выпуска воздуха. Задняя крышка глухая.

Холодная вода подается через входной патрубок в нижнюю часть передней крышки. Далее вода проходит по внутреннему объему теплообменных труб первого хода. В задней крышке поток разворачивается на 180⁰С и поступает в теплообменные трубы второго хода. Количество ходов может быть от двух до двенадцати. При прохождении вода нагревается на 4-6⁰С за счет теплообмена. Отепленная вода выходит через верхний выходной патрубок передней крышки. Горячий пар холодильного агента после компрессора поступает в верхнюю часть межтрубного пространства корпуса компрессора. Горячий пар соприкасается с холодной поверхностью теплообменных труб, охлаждается и конденсируется. Образовавшаяся жидкость стекает в нижнюю часть конденсатора. Из нижней части корпуса холодильный агент через выходной патрубок выводится из конденсатора.

Аммиачные и хладоновые конденсаторы имеют следующие отличительные особенности:

1. Теплообменные трубы аммиачных конденсаторов выполнены из черного металла. В хладоновых конденсаторах теплообменные трубы выполнены из медных сплавов.

2. Теплообменные трубы аммиачных конденсаторов, как правило, гладкие, без оребрения. Теплообменные трубы хладоновых конденсаторов имеют наружное оребрение.

3. В нижней части аммиачного конденсатора имеется маслоотделитель (масляной горшок). В хладоновых конденсаторах маслоотделитель отсутствует.

4. В аммиачных конденсаторах весь внутренний объем корпуса заполнен теплообменными трубами. В нижней части корпуса хладоновых конденсаторов теплообменные трубы отсутствуют (рессиверная часть).

Преимущества кожухотрубных горизонтальных конденсаторов:

1. Высокая интенсивность теплообмена.

2. Малые гидравлические потери.

3. Возможность очистки внутренней поверхности труб от водяного камня механическим способом.

4. Простота конструкции.

Недостатки кожухотрубных горизонтальных конденсаторов:

1. Большие гидравлические потери со стороны охлаждающей воды.

2. Большая занимаемая площадь.

3. Отложение водяного камня на внутренней поверхности теплообменных труб.

4. Возможность утечки хладагента через места развальцовки.

Кожухозмеевиковый конденсатор.

По конструкции и принципу действия кожухозмеевиковый конденсатор аналогичен кожухотрубному горизонтальному конденсатору. Отличительной особенностью является то, что в них используются У-образные трубы. При этом конденсатор имеет одну крышку или выполняется без крышки. Вместо крышки к корпусу приваривается дно.

Преимущества кожухозмеевикового конденсатора по сравнению с кожухотрубным горизонтальным конденсатором:

1. Простота изготовления.

2. Меньшее количество прокладочного и крепежного материала.

Недостатки кожухозмеевикового конденсатора по сравнению с кожухотрубным горизонтальным конденсатором:

1. Сложность или невозможность очистки внутренней поверхности труб механическим способом.

Пластинчатые конденсаторы.

Пластинчатые конденсаторы состоят из набора гофрированных пластин. Каждая пластина с одной стороны омывается холодильным агентом, а с другой стороны – водой. Между пластинами устанавливаются уплотнительные прокладки. Направление гофр соседних пластин должно быть противоположно для турбулизации потока. С помощью неподвижных и подвижных плит пластины стягиваются шпильками. По конструкции они бывают разборные, полуразборные и неразборные. В разборных конденсаторах между всеми пластинами устанавливаются резиновые или паранитовые прокладки. Преимущества такой конструкции – возможность разборки и очистки всех пластин. В полуразборных конденсаторах пластины попарно сварены между собой со стороны холодильного агента. В неразборных конденсаторах все пластины сварены между собой.

Недостатком пластинчатых конденсаторов является невозможность очистки пластин от водного камня механическим путем.

Преимущества пластинчатых конденсаторов:

1. Интенсивность теплообмена в 4-5 раз выше, чем в кожухотрубных горизонтальных конденсаторах.

2. Значительно меньшая занимаемая площадь.

3. Значительно меньший расход дорогостоящих бесшовных труб.

4. Возможность изменения площади теплопередающей поверхности при изменении тепловой нагрузки.

5. Возможность очистки пластин механическим путем в разборных и полуразборных конденсаторах.

Недостатки пластинчатых конденсаторов:

1. Сложность конструкции.

2. Сложность ремонта.

3. Большие гидравлические потери, как со стороны холодильного агента, так и со стороны охлаждающей воды.

4. Возможность прогиба пластин и ухудшения циркуляции воды.

5. Расстояние между пластинами со стороны холодильного агента 3-5 мм, а со стороны воды – 8-9 мм.

Оросительный конденсатор.

Конденсатор состоит из нескольких плоских вертикальных змеевиков. Верхние трубы всех змеевиков соединены с верхним паровым коллектором, а нижние – с нижним паровым коллектором.

Верхний паровой коллектор соединен с линейным ресивером с помощью вертикального стояка. От нижней трубы каждой пары труб змеевиков к стояку отходит горизонтальный отвод. Над каждым змеевиком установлен треугольный желоб с зубчатой боковой поверхностью. В верхней части конденсатора также расположен водораспределительный бак. В нижней части, под конденсатором, также имеется водоприемный бак.

Сжатый горячий пар после компрессора подается в нижний паровой коллектор. Из коллектора пар распределяется по нижним трубам каждого змеевика. Поднимаясь вверх по внутреннему объему труб, пар охлаждается и конденсируется. Образовавшийся конденсат через вертикальные отводы стекает в вертикальный стояк. Из вертикального стояка жидкость попадает в линейный ресивер. Холодная вода насосом подается в водораспределительный бак. Из бака вода распределяется по желобам. Желоб наполняется и затем переполняется, в результате чего через нижние образующие зубьев вода перетекает на наружную поверхность теплообменных труб змеевиков. Затем вода под действием собственного веса стекает по трубам в нижнюю часть конденсатора и собирается в водоприемном баке. При этом вода нагревается на 3-5⁰С. Далее отепленная вода отводится в водоохлаждающее устройство.

Преимущества оросительного конденсатора:

1. Простота конструкции.

2. Возможность очистки наружной поверхности труб механическим путем.

3. Малые гидравлические потери со стороны охлаждающей воды.

4. Возможность монтажа на месте эксплуатации.

5. Участие в теплообмене не только воды, но и наружного воздуха.

6. Установка вне машинного отделения.

Недостатки оросительного конденсатора:

1. Большой расход дорогостоящих бесшовных труб.

2. Меньшая интенсивность теплообмена, чем в кожухотрубных конденсаторах.

3. Большая занимаемая площадь.

4. Возможность засорения зубьев желобов.

5. Необходимость установки желобов строго вертикально.

6. Возможность уноса воды атмосферным воздухом.

В настоящее время оросительные конденсаторы промышленностью не выпускаются, но используются в старых холодильных установках.

Испарительный конденсатор.

Такой конденсатор по конструкции напоминает оросительный. Трубный пучок конденсатора состоит из нескольких плоских вертикальных змеевиков. Верхние трубы змеевиков соединены с верхним паровым коллектором, а нижние – с нижним жидкостным коллектором. Над основными теплообменными секциями расположены водяные коллекторы с форсунками. Над водяными коллекторами установлен сепаратор – каплеотбойник. Выше сепаратора устанавливается форконденсатор (предконденсатор). Все элементы конденсатора размещаются внутри стального прямоугольного корпуса. В нижней части корпуса имеется водоприемный бак или поддон. В зависимости от конструкции в верхней или боковой части корпуса располагаются вентиляторы.

Сжатый горячий пар после компрессора поступает в общий входной коллектор фор - конденсатора. Из коллектора пар распределяется по трубам фор – конденсатора.

Так как температура конденсации масла выше температуры конденсации холодильного агента, то в фор – конденсаторе конденсируются пары масла. После фор – конденсатора пар холодильного агента и капли масла поступают в отдельный маслоотделитель. В маслоотделителе происходит отделение масла от пара холодильного агента. Из маслоотделителя очищенный пар направляется в общий паровой коллектор основных теплообменных секций. В действительности для уменьшения капитальных затрат и уменьшения работ по эксплуатации, как правило, маслоотделитель не ставят. Пар вместе с маслом сразу направляется в основные теплообменные секции. Проходя по внутреннему объему теплообменных труб, пар охлаждается и конденсируется. Образовавшаяся жидкость собирается в нижнем жидкостном коллекторе и далее выводится из конденсатора. Вода насосом из поддона подается в водяной коллектор. Из водяных коллекторов через форсунки вода распыляется мелкими каплями по всему внутреннему объему корпуса конденсатора. Далее вода оседает тонкой пленкой на наружной поверхности теплообменных труб. Так как разность температур поверхности труб и воды значительны(80-120⁰С), то часть воды из пленки испаряется. Поэтому такой конденсатор называется испарительным. Неиспарившаяся вода стекает вниз с трубки на трубку, при этом нагреваясь. Одновременно с этим холодный воздух, с помощью вентиляторов, продувается снизу вверх через трубную решетку противотоком движению воды. Расход воздуха подобран таким образом, что температура воды на выходе из форсунок равна температуре воды в поддоне. При этом воздух нагревается и выбрасывается в атмосферу.

Преимущества испарительного конденсатора:

1. Нет необходимости в использовании дополнительного водоохлаждающего устройства.

2. В холодный период года он может работать как воздушный конденсатор.

Недостатки испарительного конденсатора:

1. Сложность конструкции.

2. Трудность очистки наружной поверхности труб механическим путем.

3. Дополнительный расход электроэнергии на привод вентилятора.

4. Большие гидравлические потери, как со стороны холодильного агента, так и со стороны охлаждающей воды.

5. Меньшая интенсивность теплообмена, чем в кожухотрубных конденсаторах.

Панельный испаритель.

По конструкции и принципу действия аналогичны вертикально-трубным, т. е они являются усовершенствованной конструкцией вертикально- трубного испарителя. Отличительной особенностью является конструкция теплообменной секции. Теплообменная секция панельного испарителя состоит из верхнего горизонтального парового коллектора, нижнего горизонтального жидкостного коллектора, соединенных между собой несколькими панелями. Бывает пяти и десяти панельные секции. Каждая панель представляет собой два сваренных между собой стальных листа с выдавленными каналами. Для увеличения полезного объёма бака отделитель жидкости вынесен за пределы бака. Роль перегородки выполняет средняя теплообменная секция.

Паро-жидкостная смесь после дросселирования поступает в общий парожидкостной коллектор, откуда распределяется по верхним паровым коллекторам каждой теплообменной секции. Жидкий х/а заполняет нижнюю часть теплообменных секций и кипит в жидкостном коллекторе и вертикальных каналах панелей. Пар, образовавшийся при кипении поднимается в верх в паровой коллектор, далее в общий паровой коллектор и от туда в отделитель жидкости. В отделителе жидкости неиспарившейся капли спускаются вниз, стекают в нижний жидкостной коллектор на рециркуляцию. Очищенный пар выходит из отделителя жидкости и всасывается компрессором. Отеплённый х/н сливается в бак в область мешалки. С помощью мешалки х/н проталкивается вдоль теплообменной секции первой половины испарителя, затем вокруг средней секции – перегородки поток разворачивается на 180^ои проходит вдоль второй половины теплообменной секции испарителя. Затем охлаждённый на 2 - 4 ^оС х/н забирается насосом и подаётся в технологические аппараты.

Преимущества:

1. Меньший расход дорогостоящих бесшовных труб.

2. Исключается разрыв труб и каналов панелей при замерзании х/н.

3. Возможность очистки наружной поверхности панелей ручным механическим способом.

4. Меньшие гидравлические потери со стороны х/н.

5. Возможность получения «ледяной» воды с температурой около 0 ^оС.

6. Меньшая вероятность утечки х/а.

Недостатки:

1. Низкая интенсивность теплообмена.

2. Дополнительный расход электрической энергии на привод мешалки.

3. Большая занимаемая площадь.

4. Повышенная коррозия.

5. Сложность изготовления теплообменных секций.

На базе панельных испарителей выпускаются промышленностью льдоаккумуляторы холода АКХ. В таких аккумуляторах холода расстояние между панелями в 2 раза больше, чем в панельных испарителях и составляют 140 мм – 150 мм.

Пластинчатый испаритель.

По конструкции аналогичен пластинчатому конденсатору, каждая пластина с одной стороны омывается хладоносителем, с другой стороны кипящим хладогентом

Основным недостатком пластинчатых испарителей является поломка пластин при замерзании хладоносителя.

Промежуточные сосуды.

Промежуточные сосуды применяются в двух- и многоступенчатых холодильных машинах. Он выполняет несколько функций.

Основное назначение:

1. охлаждение пара перед компрессором более высокого давления.

2. отделение жидкого холодильного агента от всасываемого пара в ступень более высокого давления.

3. в аммиачных холодильных машинах в промежуточном сосуде отделяется масло от аммиака.

По конструкции промежуточный сосуд бывает змеевикового и беззмеевикого типа. В змеевековых ПС происходит охлаждение жидкого холодильного агента перед дросселированием.

Преимуществом беззмеевикового ПС является более высокая удельная холодопроизводительность цикла.

Недостатком является большая концентрация масла в холодильном агенте поступающем в испаритель.

Преимущество змеевиковых это — меньшая концентрация масла в холодильном агенте поступающем в испаритель.

Недостатком змеевиковых — более низкая удельная холодопроизводительность цикла.

Переохладитель

Переохладители делятся на переохладители для охлаждения жидкости и для охлаждения пара.

Перохладители для охлаждения жидкости предназначен для понижения температуры жидкого холодильного агента перед дросселированием. Такие переохладители применяются в крупных холодильных аммиачных холодильных установках. По конструкции они представляют собой многосекционный аппарат типа «труба в трубе». Секции расположены друг под другом и крепятся к стене. По внутренней трубе циркулирует холодная вода, в межтрубном пространстве проходит жидкий холодильный агент. Для охлаждения используется артезианская вода или водопроводная. В настоящее время переохладители для охлаждения жидкости экономически не выгодны из-за высокой стоимости охлаждающей воды. В современных холодильных установках охлаждение жидкого холодильного агента осуществляется за счет увеличения теплопередающей поверхности конденсатора.

Переохладители для охлаждения пара применяются в двухступенчатых холодильных машинах. Для предварительного охлаждения пара перед промежуточным сосудом. Они могут быть с водяным и воздушным охлаждением. Как правило охлаждающей средой является охлаждающая среда конденсатора. Водяные переохладители — кожухотрубные. Воздушные переохладители с принудительной циркуляцией воздуха — по конструкции аналогичны воздушным конденсаторам.

Отделитель жидкости

Предназначен для отделения жидкого холодильного агента от всасываемого пара. Их установка исключает «влажный» ход компрессора и гидравлический удар.

По конструкции отделитель жидкости представляет собой цилиндрический сосуд, отделение жидкости происходит за счёт резкого изменения скорости и направления потока. Скорость потока в отделителях жидкости должна быть ниже скорости витания капли. Скорость витания капли зависит от температуры, вида холодильного агента, давления и др. параметров. В аммиачных отделителях жидкости скорость не должна превышать 0, 5 м/с.

Маслоотделители

Маслоотделители предназначены для отделения масла от холодильного агента. Они бывают паровые и жидкостные.

Паровые маслоотделители устанавливаются после компрессора перед конденсатором. По конструкции и принципу действия паровые маслоотделители делятся:

1. инерционные,

2. циклонные,

3. барботажные,

4. сетчатые,

5. комбенированные.

В инерционном маслоотделителе капли масла отделяются за счёт резкого изменения скорости и направления потока. Скорость потока в них должна быть не более 0, 5 м/с.

Преимуществом таких маслоотделителей является простота конструкции и низкая стоимость.

Недостатком является малая эффективность маслоотделения (40 - 60%) и невозможность отделения парообразного масла.

В циклонных маслоотделителях установлена спиральная пластина. Парообразный поток поступает на спиральную пластину и закручивается, при этом возникают центробежные силы инерции. Под действием центробежных сил капли масла отбрасываются к внутренней поверхности маслоотделителя, а затем стекают вниз.

Преимуществом является более высокая эффективность маслоотделения (60 - 80%).

Недостатки циклонных маслоотделителей:

1. более высокая стоимость,

2. сложность конструкции,

3. невозможность отделения парообразного масла.

В барботажных маслоотделителях постоянно поддерживается уровень жидкого холодильного агента. Жидкий холодильный агент подаётся из конденсатора через поплавковый регулятор уровня. Горячий пар холодильного агента поступает через заглубленный трубопровод под слой жидкого холодильного агента. Так как температура конденсации пара масла выше температуры конденсации холодильного агента, то при барботировании парообразное масло охлаждается и конденсируется.

Преимуществом является высокая эффективность маслоотделения (80-95%).

Недостатки:

1. трудность поддержания уровня жидкого холодильного агента,

2. необходимость установки маслоотделителя ниже конденсатора на 1, 5 – 3 метра.

Комбинированные маслоотделители представляют комбинацию инерционного, сетчатого, циклонного маслоотделителей. Эффективность таких маслоотделителей достигает 99, 5%. Недостатком является сложность конструкции, высокая стоимость и гидравлические потери.

Маслосборник

Маслосборник предназначен для сбора масла из маслоотделителя и маслосборников всех теплообменных аппаратов. По конструкции маслосборник представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд. Он обязательно должен быть соединен трубопроводом с линией низкого давления. Это необходимо для выпаривания холодильного агента из маслосборника. В аммиачных холодильных установках маслосборник устанавливается на улице, за пределами машинного отделения.

Ресиверы

Линейный ресивер

Линейный ресивер выполняет следующие функции:

1. освобождение теплопередающей поверхности конденсатора от жидкого холодильного агента.

2. обеспечение бесперебойной работы при различных тепловых нагрузках.

3. создание гидравлического затвора препятствующего проникновению пара к дроссельному устройству.

4. исполняет роль маслоотделителя.

По конструкции линейный ресивер может быть горизонтальным и вертикальным.

Преимуществом горизонтальных линейных ресиверов является более высокий уровень заполнения: до 80%.

Недостаток горизонтальных линейных ресиверов: большая занимаемая площадь.

Преимуществом вертикальных линейных ресиверов это - малая занимаемая площадь.

Недостаток вертикальных линейных ресиверов это — меньший уровень заполнения холодильным агентом: до 70%.

Дренажный ресивер

1 – патрубок выхода пара к компрессору; 2 — люк-лаз; 3 — патрубок входа жидкости от регулирующего вентиля; 4 — патрубок входа парожидкостной смеси от камерных приборов; 5 — патрубок входа пара от компрессоров (для компаундных схем); 6 — патрубки для присоединения уравнительной колонки; 7 — штуцер для присоединения предохранительного клапана; 8 — штуцеры для присоединения сигнализаторов уровня; 9 — штуцер для выпуска воздуха и подачи горячего пара; 10 — вентиляционный люк; 11 — патрубок для дренажа масла: 12 — патрубок для выхода жидкости к насосу; 13 — патрубок дренажа жидкости; 14 — штуцеры для присоединения указателя уровня; 15 — термометровая гильза; 16 — штуцер для присоединения манометра.

Предназначен для сбора жидкого холодильного агента из всех аппаратов и сосудов заполненных при работе жидким холодильным агентом. А также применяется на случай оттайки, ремонта, аварии, технической диагностики, испытания и т.д. По конструкции бывают горизонтальные и вертикальные. Преимущества и недостатки аналогичны как и у линейных ресиверов.

Защитный ресивер

Защитный ресивер предназначен для сбора жидкого холодильного агента из отделителей жидкости. Для бесперебойной работы холодильной установки должно быть не менее двух защитных ресиверов, работающих параллельно. По конструкции и расположению они бывают горизонтальные и вертикальные.

Горизонтальные ресивера комплектуются отделителями жидкости.

Вертикальные ресивера работают без отделителя жидкости. Они выполняют роль как защитных ресиверов, так и отделителей жидкости.

Преимущества и недостатки аналогичны как и у линейных ресиверов.

Циркуляционные ресивера

Предназначен для сбора жидкого холодильного агента неиспарившегося в приборах охлаждения. Циркуляционные ресивера увеличивают кратность циркуляции холодильного агента. По конструкции бывают горизонтальные и вертикальные. Горизонтальные ресивера комплектуются отделителями жидкости. Вертикальные ресивера работают без отделителя жидкости. Они выполняют роль как защитных ресиверов, так и отделителей жидкости.

Преимущества и недостатки аналогичны как и у линейных ресиверов.

Компаубные ресивера

Выполняют роль циркуляционного ресивера и промежуточного сосуда. По конструкции бывают только горизонтальные.

Компрессорные агрегаты

В состав компрессорного агрегата входят: компрессор, привод, аппарат для отделения и возврата масла, приборы автоматики, визуального контроля, запорная арматура, электроприборы, соединительные трубопроводы, кабели и т. д. Как правило, приборы автоматики, визуального контроля, электроприборы выносятся на отдельный щит управления. Электропроводка, тонкие трубопроводы проводятся в местах исключающих повреждения при монтаже, эксплуатации и ремонте, в углублениях уголков, швеллеров. Все элементы компрессорного агрегата крепятся на специальных рамах. Рамы бывают стальные сварные, литые, чугунные, железобетонные. В зависимости от типа компрессоров агрегаты бывают поршневыми и винтовыми и т.д. В зависимости от ступеней сжатия компрессорные агрегаты бывают одноступенчатые и двухступенчатые.

Аппаратные агрегаты

Аппаратные агрегаты делятся на конденсаторно-испарительные, конденсаторно-регулирующие, испарительно-регулирующие.

Конденсаторно-испарительные агрегаты состоят из кожухотрубного конденсатора и испарителя. Как правило конденсатор крепится сверху на корпусе испарителя. Все приборы автоматики, вспомогательные аппараты, приборы визуального контроля и т.д. размещаются в промежутке между конденсатором и испарителем. Конденсаторный испарительный агрегат применяют в том случае когда компрессор удалён от агрегата и не может быть объединён с ним в один блок.

Конденсаторно-регулирующий агрегат состоит из кожухотрубного конденсатора и регулирующей станции. Он применяется когда компрессор и испарительная система удалены от агрегата и не может быть объединён с ним в один блок.

Испарительно-регулирующий агрегат состоит из кожухотрубного испарителя и распределительной станции. Он применяется когда компрессор и конденсатор удалены от агрегата и не может быть объединён с ним в один блок.

Комплексное агрегатирование

Агрегат состоит из всех элементов с помощью которых осуществляется полный обратный термодинамический цикл.

В зависимости от вида крепления холодильные машины могут быть рамной или безрамной конструкции. В рамной конструкции все элементы крепятся на специальной раме. В безрамной конструкции все элементы крепятся с помощью лап. По конструкции уровней холодильные машины могут быть двухъярусные и трехъярусные. Двухъярусные машины выпускают как правило с бессальниковым компрессором. На первом ярусе располагается кожухотрубный испаритель, на втором конденсатор, пульт управления и т.д.

Трёхъярусные холодильные машины включают в себя сальниковые компрессоры. В этом случае на первом ярусе испаритель, на втором ярусе — кожухотрубный конденсатор, на третьем ярусе — компрессор, щит управления.

Литература.

1.Богданов С.Н., Иванов О.П., Куприянова А.В. Холодильная техника. Свойства веществ: Справочник.Изд.3-е, перераб. и доп. М.: Агропромиздат, 1985.-208с.

2.Пластинин П.И. Теория и расчет поршневых компрессоров. -М.: Агропромиздат, 1987.-271с.

3.Практикум по холодильным установкам: Учебное пособие для студентов вузов/ Бараненко А.В., Калюнов В.С., Румянцев Ю.Д.- СПб.: Профессия, 2001.-272с.

4.Тепловые и конструктивные расчеты холодильных машин /Под ред. И.А. Сакуна.-Л.: Машиностроение, 1987.-423с.

5. Тепловые и конструктивные расчеты холодильных машин /Под ред. Н.Н. Кошкина.-Л.: Машиностроение, 1976.-464с.

6.Холодильные машины: Учебник для студентов втузов специальности”Техника и физика низких температур”/ Под ред.Л.С. Тимофеевсого.-СПб.: Политехника, 1997.-992с.

7.Холодильные компрессоры / под ред. А.В.Быкова.-М.: Колос, 1992.-304с.

8.Якобсон В.Б.Малые холодильные машины.-М.: Пищевая промышленность, 1977.-368с.

9.Холодильные машины. Учебник для втузов по специальности «Холодильные машины и установки »/Н.Н. Кошкин.-Л.: Машиностроене.1985.-510с.

10.Холодильные установки: Учебник для студентов втузов специальности”Техника и физика низких температур”/Курылев Е.С..-СПб.: Политехника, 1999.-576с.