Устройство лабораторной установки

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 3

Лабораторная установка (рис.3) состоит из последовательно соединенных между собой пылевой камеры 2, имитирующей производственной помещение с повышенным содержанием пыли, циклона 3, тканевого пылеуловителя 5, камерой очищенного воздуха 4.

Рис.3. Принципиальная схема лабораторной установки

Движение воздуха по всему тракту замкнутое и осуществляется пылесосом 6, нагнетательная сторона которого соединена с пылевой камерой, где струя поступавшего воздуха взмучивает помещённую туда пыль. Под действием разрежения, создаваемого пылесосом в камере 4, воздух из пылевой камеры 2 поступает в циклон 3, где происходит улавливание пыли крупных фракций, и далее в тканевый пылеуловитель 5, где происходит очистка воздуха от более мелких фракций.

Для набора пылевых проб в пылевой камере, в камере тканевого пылеуловителя (на выходе из циклона) и камере очищенного воздуха имеются отверстия 1, постоянно закрытые подпружиненными крышками. Кроме этого, лабораторная установка включает в себя измерительную схему, состоящую из пылезаборного патрона 9, расходомера воздуха (ротаметра) 7 и регулятора расхода воздуха 8, соединенных между собой резиновыми шлангами. Воздух просачивается черед фильтр 10, помещаемый в пылезаборный патрон, за счет разрежения, создаваемого пылесосом.

В комплект установки входят аналитические весы, барометр, термометр и секундомер.

Меры безопасности при выполнении работы

Перед выполнением работ студенты обязаны ознакомиться с инструкцией по безопасности при выполнении лабораторной работы в лаборатории " Охрана труда" и пройти инструктаж у преподавателя. ведущего занятия.

Порядок выполнения работы

1. Подготовить бланк отчета (приложение 1).

2. Взять три фильтра, на обоймах их проставить порядковые номера, взвесить на аналитических весах и массу чистого фильтра записать в соответствующую графу таблицы (приложение 1)

3. Отвинтить крышку пылезаборного патрона, вставить фильтр в патрон и плотно закрепить его крышкой.

4. Включить тумблеры " сеть" и " пылесос" и регулятором расхода воздуха (см. рис.2) вывести поплавок расходомера 7 на деление 15 л/мин.

5. Приставить пылезаборный патрон к шпилькам крышки 1 пылевой камеры 2 и одновременно с нажатием на шпильки патроном включить секундомер. Для исключения подсоса воздуха патрон плотно прижать к стеклу и удерживать так в течение всего времени набора пробы. Время набора пробы 1 мин.

6. Выключить тумблер " пылесос", взвесить фильтр, записатъ вес фильтра с пылью в таблицу (приложение 1).

7. Аналогично набрать пылевые пробы в течение 5 мин из камеры тканевого пылеуловителя (после циклона) и камера очищенного воздуха 4.

8. Выключить тумблеры " пылесос" и " сеть".

После вычислений концентрации пыли в пылевой камере на выходе из циклона и тканевого пылеуловителя сравнивается с ПДК (приложение 2).

Вид пыли указывается преподавателем.

Эффективность очистки воздуха в циклоне Э₄ в тканевом пылеуловителе Э_п определяется по формуле (4), при этом за начальную запыленность для циклона принимается запыленность в пылевой камере, для фильтра - запыленность на выходе из циклона. Эффективность очистки двух ступеней Э_об определяется по формуле. (5).

Все данныe, полученные в результате замеров и вычислении, помещаются в таблицу (приложение 1). Оформленный отчет с выводами сдается на проверку преподавателю.

Библиографический список

1. ССБТ. ГОСТ 12.0.003-86. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.

2. ССБТ. ГОСТ 12.1.005-88. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

З. ССБТ. ГОСТ 12.1.016-79. Воздух рабочей зоны. Требования к методам измерения концентраций вредных веществ.

4. ССБТ. ГОСТ 12.4.011-87. Средства защиты работающих. Классификация.

5. Артамонова В.Г., Шаталов И.И. Профессиональные болезни. М.: Медицина, 1988.

6. СН 245-71 г Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий.

7. СНиП 2.04.05-86. Отопление, вентиляция: и кондиционирование

8.Метрологическое обеспечение безопасности труда: Справочник / Под ред. И.Х.Сологяна. Измеряемые параметры физических опасных и ведных производственных факторов М.: Изд-во стандартов, 1989.

9. Балтренас П.Б. Обеспыливание воздуха на предприятих стройматериалов. М.: Стройиздат, 1990.

10. Корольченко С.Л. Пожаровзрывобезопасность промышленной пыли. М.: Химия, 1986

11. Калинский С.Л., Басманов П.И. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. М.: Машиностроение, 1982.

12. Клименко А.П. Методы и приборы для измерения концентрации пыли. М.: Химия, 1978

Приложение!

ОТЧЕТ

по лабораторной работе " Исследование запыленности воздушной среды и эффективности пылеулавливающих устройств"

ПГТУ

Кафедра охраны труда и (шифр группы)

рудничной вентиляции (фамилии студентов)

1. Цель работы

2. Схема лабораторной установки.

3. Результаты замеров

Номер фильтров, места набора проб	Q, л/мин	τ, мин	V₁, м³	V₀, м³	В, мм.рт.ст	t, ⁰C	m₁, мг	M₀, мг	Q, мг/м³	ПДК пыли, мг/м³
В рабочей зоне помещения	В наружном выбросе

Эффективность очистки воздуха в циклоне Э_ц,%.

Эффективность очистки воздуха в тканевом пылеуловителе Э_п, %

Эффективность двухступенчатой очистки Э_об, %

4. Выводы.

Приложение 2

⇐ Предыдущая 1 23