Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Технология жгутового монтажа.



 

Конструкции жгутов определяются особенностями конструкций аппара­туры и требованиями к обслужива­нию. Жгуты (рис.7.10) делятся на межблочные и внутриблочные, кото­рые в свою очередь подразделяются на простые (прямые) (а), с ответвле­ниями (б), сложные (в), с замкнутыми ветвями (г).

 

Рис.7.10.Виды жгутов

 

В зависимости от конструкции жгута для его изготовления применяют плоские и объемные шаблоны. Пло­ский шаблон представляет собой ос­нование из изоляционного материала, на котором нанесен рисунок жгута и в соответствии с трассировкой распо­ложены металлические шпильки с изоляционными трубками. Для фик­сации концов проводов предусмотре­ны специальные зажимы. Между шпильками укладывают монтажные провода.

Повышения производительности изготовления жгутов и исключения ошибок монтажа добиваются путем применения электрифицированных шаблонов, в которых концы монтаж­ных проводов фиксируются специаль­ными зажимами, электрически свя­занными с сигнальными лампочками. Лампочки и зажимы коммутированы таким образом, что при правильной укладке и фиксации провода загора­ются поочередно лампочки 1-й трас­сы, затем 2-й и т д. (рис.7.11.).

 

 

Рис.7.11.Схема электрифицированного шаблона

 

Провод прокладывается по трассе шабло­на, лампочки при этом гаснут, а заго­рается красная контрольная лампочка, подтверждающая правильность уклад­ки. Например, при подаче питания 6, 3 В загораются две зеленые лампоч­ки Л31 и Л32. При закреплении кон­ца провода кнопкой-зажимом Кн1 размыкаются контакты 1 и 2 цепи пи­тания лампочки Л31 и 3, 4 лампочки Л32. При этом загораются красная контрольная лампочка ЛН1 и лампоч­ки для следующей цепи.

Первоначально разработку конст­рукции жгута осуществляют на маке­те. Укладывают провода согласно монтажной или принципиальной схе­ме, концы проводов маркируют с двух сторон бирками с указанием номера трассы (1-2; 1-6; 3-5 и т. д.), после чего измеряют их длину и заносят данные в таблицу монтажных соединений; например, при соединении контактов реле Р2 с разъемом Ш1 таблица имеет вид табл. 7.1.

 

Таблица 7.1. Таблица монтажных соединений.

Номер провода Марка провода Площадь сечения провода, мм Длина провода, мм Трасса соединений
1 – 2 1 – 3 1 – 4 1 – 5 МГШВ БПВЛ БПВЛ БПВЛ 0, 5 1, 0 1, 0 1, 0 1Р2 – 2Ш1 2Р2 – 3Ш1 5Р2 – 5Ш1 4Р2 – 6Ш2

При раскладке жгутов соблюдают следующие правила:

– экранированные провода должны быть внутри жгута, поэтому с них начинают раскладку;

– внутри жгута укладывают короткие провода малых сечений;

– длинные про­вода укладывают снаружи с образова­нием лицевой стороны;

– шаг вязки жгу­тов выбирают в зависимости от пло­щади сечения жгута, количества про­водов и диаметра жгута по табл. 7.2.

 

 

Таблица 7.2. Шаг вязки жгутов

Площадь сечения провода менее 0, 33 мм2 Площадь сечения провода более 0, 33 мм2
n, шт t, шт n, шт t, шт
5 – 15 16 – 20 > 20 5 – 10 10 – 12 13 – 18 11 – 30 > 30 15 – 20 8 – 30 30 – 40

 

Кроме того:

– концы жгута должны иметь бандажи и оконечные узлы;

– для защиты от механических повре­ждений жгут по всей длине или на отдельных участках обматывают изо­ляционной лентой;

– жгут на каркасе крепят металлическими скобками с установкой под
ним изоляционных трубок или про­кладок из лакоткани (длина закреп­ления 150-200 мм);

– отверстия в каркасе, через которые проходят жгуты, должны иметь за­кругленные кромки и резиновые втулки;

– при пайке проводов жгута обязательно применяют их механическое
крепление на контактных лепестках путем продевания в отверстие лепестка и загибки.

Если аппаратура предназначена для работы в условиях тряски и вибрации, концы проводов огибают вокруг лепе­стков на 1-2 оборота и обжимают. Запрещается паять незакрепленные концы (встык и внахлестку).

Для большинства монтажных соеди­нений, допускающих нагрев до 280°С, применяется припой ПОС 40, для наиболее ответственных соединений применяют припой ПСр 2, 5, который содержит 2, 5 % Ag, 5, 5 % Sn и 92 % Pb и имеет температуру кристаллизации 305°С. Для пайки проводов, допускаю­щих нагрев до 230°С, применяют при­пой ПОС61.

Для механизации операций изготов­ления жгута в условиях серийного производства используют конвейер­ные линии. В этом случае технологи­ческий процесс разбивают на ряд про­стых операций; например, на одном рабочем месте осуществляют расклад­ку проводов одного сечения и марки. Такт работы составляет 5-7, 5 с. Кон­вейер для изготовления жгутов замкнут в горизонтальной плоскости и транспортирует шаблоны с помощью тележек. Он оснащается пистолетами для вязки жгутов, приспособлениями для снятия изоляции и лужения.

Для раскладки жгутов разработан автомат с программным управлением модели

KL-327, выполняющий сле­дующие операции:

– выбор провода и подготовку его к раскладке по рас­цветке и сечению;

– крепление начала проводника обмоткой вокруг шпильки на шаблоне;

– раскладку провода;

– об­резку провода.

Автомат раскладывает провода марки МГШВ сечением до 0, 5 мм2 со скоростью 10 м/мин. Наи­большее количество раскладываемых цепей – 102, габаритные размеры жгутов – до 1000× 400 мм.

Для изготовления жгутов использу­ют РТК, которые включают:

– робот-манипулятор (РМ-01),

– универсальный шаблон,

– сменную оснастку робота (схваты, механизм раскладки прово­да).

Средняя скорость укладки прово­дов не менее 0, 25 м/с.

Плоские ленточные кабели (ПЛК) применяют для электрического меж­блочного монтажа в ЭВМ и другой ЭА. Кабели обеспечивают передачу ВЧ-сигналов с высокой стабильно­стью характеристик, обладают доста­точным теплоотводом, устойчивы к климатическим воздействиям. Исполь­зование плоских кабелей позволяет уменьшать габариты и массу аппара­туры по сравнению с объемным мон­тажом, вести монтаж в трех плоско­стях, чему способствует гибкость ка­белей.

Основными элементами гибких ка­белей являются многожильные ленточ­ные проводники и специальные со­единители. Плоские ленточные кабе­ли могут быть опрессованными, пле­теными, ткаными и печатными. Лен­точные опрессованные кабели имеют токоведущие жилы из меди с галь­ваническим покрытием серебром, оловом или никелем, которые изоли­рованы друг от друга путем опрессовки в пластмассовую ленту из обычно­го или облученного полиэтилена, поливинилхлорида, полиимида, лавсана или стекловолокна. Кабели марок ПЛП и КППР предназначены для фиксированного внутри- и межблоч­ного монтажа, ПЛП МО – для монта­жа подвижных устройств, ЛЛПС – для монтажа цепей, работающих при напряжении 115 В и частоте 5000 Гц, ПЛМ – для фиксированного монтажа ПП. Ленточные высокочастотные ка­бели с группами жил типа ПВП и ЛПВЛ применяют для монтажа бло­ков ЭВМ с электрическим напряжени­ем до 100 В и частотой до 1 кГц.

Ленточные плетеные провода марок ЛФ и ЛФЭ имеют скрученные из мед­ной посеребренной проволоки токове­дущие шины, расположенные в один ряд и скрепленные нитью, пропитанной лаком. Они предназначены для работы в цепях с напряжением до 100 В и частотой 5 кГц.

Ленточные тканые провода изготав­ливают из обычных монтажных прово­дов марок МГШВЭ, МГШП, МГТФ с саржевым переплетением плотностью 8-10 нитей на 1 см.

Гибкие печатные кабели представ­ляют собой систему печатных провод­ников, расположенных на диэлектри­ческом основании. Их изготавливают из фольгированных гибких диэлектри­ков марок ФДМ-3, НС-1, ФД-1 хими­ческим методом. Многослойные печатные кабели получают прессовани­ем нескольких однослойных или дву­сторонних ПП с металлизированными монтажными отверстиями.

Подготовка ленточных проводов к монтажу включает мерную резку, уда­ление изоляции с концов провода, на­несение покрытия на оголенные токо­ведущие жилы. Изоляцию удаляют механическим, термомеханическим и химическим методами. Механическую зачистку ленточных проводов с фто­ропластовой изоляцией, имеющей слабую адгезию с токоведущими шинами, осуществляют строганием с продоль­ным перемещением резца. Резец по ширине больше ленточного провода и удаляет изоляцию в течение несколь­ких секунд. Применяют возвратно-по­ступательное движение резца шири­ной 2, 0-2, 5 мм с углом при вершине 30°. Резец удаляет изоляцию полоска­ми, равными его ширине (рис. 7.12).

 

 

Рис. 7.12.Механическое удаление изоляции с ленточного провода

 

Изоляцию удаляют также путем шлифования абразивными кругами. Круги из стекловолокна диаметром 30-55 мм вращаются со скоростью до 45 м/с. В результате абразивного и те­плового воздействия происходит раз­мягчение термопластичной изоляции и механическое удаление ее вращаю­щимися кругами. Примером термического удаления изоляции является лазерная зачистка. Сфокусированный луч лазера 1 испа­ряет изоляцию на небольшом участке ленточного провода 2, затем удаляе­мый участок 3 легко механически снять с провода (рис. 7.13). Мощ­ность лазерной установки 30 Вт, ско­рость удаления 0, 09-0, 36 м/мин.

 

 

Рис. 7.13.Удаление изоляции с ленточного про­вода с помощью лазера..

 

Для защиты медных токоведущих жил ленточного провода от окисления и для обеспечения пайки или сварки на них наносят гальванические по­крытия никелем, золотом, сплавами серебро – сурьма, олово – висмут.

В процессе сборки и монтажа лен­точных кабелей применяют неразъем­ные и разъемные электрические со­единения проводов. Неразъемные со­единения обеспечивают постоянные внутриплатные, межплатные, меж­блочные, межкабельные соединения, разъемные – возможность периодиче­ского подключения и отключения ленточного кабеля. Неразъемные мон­тажные соединения выполняют пай­кой, сваркой, обжиганием, врезанием, накруткой, для разъемных применяют различные по конструкции разъемы.

Паяные неразъемные межкабельные соединения получают с помощью термоусадочных паяльных муфт типа «термофит» (рис. 7.14).

 

 

Рис. 7.14. Соединение ленточных проводов па­яльными муфтами (а)

и загерметизированное со­единение (б).

Муфта состо­ит из изоляционной оболочки 1, коль­ца припоя 2, содержащего флюс, и двух уплотнительных герметизирую­щих колец 3. Оболочку из термоуса­дочного материала (поливинилхлорид, фторопласт, политетрафторэтилен) фор­муют и подвергают гамма-облучению, в результате которого в структуре ма­териала возникают поперечные связи в молекулярных цепях, а материал приобретает свойство термоусадки, т. е. после быстрого нагревания дает усадку до первоначальных размеров перед размягчением.

В муфту с двух сторон вводят соединяемые проводники 4 и нагревают ее в тепловом рефлекторе или источнике ИК-облучения. В процессе нагревания происходит расплавление кольца припоя и его деформация – усадка оболочки и образуется изолированное герметизированное соединение. Уплотнительные кольца могут иметь и плоскую прямоугольную форму для соединения ленточных проводов с плоскими шинами.


Поделиться:



Популярное:

Последнее изменение этой страницы: 2016-05-30; Просмотров: 1375; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.03 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь