Основные принципы рациональной организации производства.

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 4

Основными принципами рациональной организации производства являются: - специализация, - пропорциональность, - непрерывность, - параллельность, - прямоточность, - ритмичность, - гибкость. Принцип специализации заключается в повышении производительности на основе закрепления однородных частей производственного процесса за отдельными элементами производственной системы. Принцип позволяет снизить производственные издержки путем повышения производительности работников и концентрации производства. Специализация может быть организована на предметном принципе (закрепление за производственной системой выполнения всей совокупности технологических операций по изготовлению одного или ограниченной номенклатуры однородных изделий) или технологическом (закрепление за производственной системой выполнения однородных технологических операций по изготовлению разнородных изделий). Пропорциональность – принцип, выполнение которого обеспечивает равную пропускную способность различных операций производственного процесса. Мощность определяет пропускную способность каждой операции. При этом пропускная способность всей системы определяется т.н. «узким местом, т.е. операцией с наименьшей мощностью. Пропорциональность будет обеспечена в случае, если производительность (производственная мощность) каждой технологической операции будут равны. Непрерывность – принцип, обеспечивающий непрерывную (без простоев) работу оборудования и рабочих, и непрерывную (без пролеживания) обработку деталей в процессе производства. Непрерывность обработки деталей можно характеризовать показателем: Кнепр=Траб/Тц, где Траб – продолжительность рабочего времени изготовления детали; Тц - общая продолжительность нахождения детали в производстве, включая пролеживание на отдельных операциях, между рабочими местами и т.п. Параллельность – принцип, обеспечивающий совмещение операций во времени. Предусматривает одновременность выполнения всех операций по изготовлению изделия одного или нескольких наименований на различных рабочих местах. Прямоточность – принцип, предусматривающий наикратчайшие маршруты движения предметов труда в процессе производства (по рабочим местам, участкам, цехам). Ритмичность – принцип, характеризующий равномерность и повторяемость отдельных элементов производственного процесса во времени. Различают: · ритмичность выпуска – выпуск равного (или пропорционально меняющегося) количества продукции через равные промежутки времени; · ритмичность работы - выполнение равного (или пропорционально меняющегося) объема работы в равные промежутки времени. Гибкость – способность производственной системы быстро и экономично переходить на производство новой продукции. Надежность – принцип, обеспечивающий бесперебойную работу производственной системы в определенный промежуток времени.

58. Основные характеристики разделов бизнес-плана на предприятии

Бизнес-план - это документ, в котором описываются все основные аспекты предпринимательской деятельности, анализируются главные проблемы, с которыми может столкнуться предприниматель, и определяются основные способы решения этих проблем. Основные характеристики бизнес-плана. Задача б/п: обоснование концепции предпринимателем предположение тех.возможности и экономической целесообразности бизнеса на основе качественных и количественных данных деятельности предприятия. БП представляет собой комплексный (сводный) план развития бизнеса. 3 функции: разработка концепции бизнеса на определенный промежуток времени: отработка стратегии и избежание; средство мониторинга– контролировать и сравнивать все происходящие действия с ожидаемыми; инструмент для доступа к финансовым ресурсам: привлечение кредиторов и инвесторов. В основе технологии БП лежит динамическая модель финансовых потоков (Cash-Flow) с помощью которой делается прогноз всех финансовых показателей проекта. Основные показатели рассчитывающие в бп: натуральные параметры (определенное кол-во услуг, ед.продаж, общ.площадь обекта, объем матер. Ресурсов) статические показатели (размеры единовременных затрат, объем выпуска, тек.затраты, показ. Эффективности проекта, окупаемости, рентабельности, дисконтированный доход и распределение затрат по периодам). Этапы разработки б/п: 1. сбор и анализ исходной информации, формируется стратегия маркетинга, прорабатываются альтернативные варианты проектных решений, проводиться мониторинг рынка; 2. формируется инвестиционная программа кот. производит расчеты единовременных и текущих затрат, доходов от реализации проекта с последующим дисконтированием.3. рассчитываются показатели эффективности. б/п оформляется в виде текста, табл., и графического материала. Сущ. 5 типов классификации б/п: 1тип – проектный (основная сфера деятельности в кот реализуется проект: технический, организационный, экономический, социальный, смешанный). 2 тип – класс проект (разделение по составу, структуре и предметной области: монопроект, мультипроект, мегапроект); 3 масштаб проекта (по размеру проекта и кол-ву его участников-проект одного предприятия, корпоратива, региональный, международный); 4 – по длит. Проекта (краткосрочный, среднесрочный, долгосрочный) 5.вид проекта ( разделение по хар-ру предметной области – инновационный, организационный). б/п состоит из след. Разделов: Раздел 1. Резюме проекта Раздел 2. Описание предприятия Раздел 3. Анализ конъюнктуры рынка и ситуации в отрасли Раздел 4. Организационный план Раздел 5. SWOT-анализ Раздел 6. План маркетинга и сбыта Раздел 7. Производственный план Раздел 8. Финансовый план Раздел 9. Анализ чувствительности проекта Приложение. Отчет о прибыли и убытках Приложение. Отчет о движении денежных средств Приложение. Баланс организации.

59. Содержание, задачи и этапы комплексной системы подготовки производства

Подготовка производства - это комплекс работ, направленных на обеспечение полной готовности производства к выпуску определенного вида продукции. Подготовка производства осуществляется во внутренней среде предприятия вне рамок производственного процесса и направлена на обеспечение условий для нормального функционирования производства. Основные задачи подготовки производства: • взаимная увязка всех работ по созданию новой техники; • установление рациональной последовательности этих работ; • определение общей длительности работ и обеспечение их выполнения в заданные сроки; • достижение наилучшего использования материальных, трудовых денежных ресурсов, выделенных предприятием для выполнения предусмотренных планом работ. Планы подготовки производства подразделяются на перспективные, разрабатываемые на длительные периоды времени; текущие — планы на год и квартал; оперативные, являющиеся рабочими планами подготовки производства. На первом этапе разрабатывают конструкторскую документацию для изготовления опытной партии. Одновременно определяют возможность получения от поставщиков некоторых деталей, узлов, блоков (комплектующих). Всю документацию передают в экспериментальный цех для изготовления по ней опытной партии (опытного образца). На втором этапе осуществляют изготовление и заводские испытания опытной партии. Как правило, проводят заводские механические, электрические, климатические и другие испытания. Третий этап заключается в корректировке технической документации по результатам заводских испытаний опытных образцов. Если изделие проходит государственные испытания ( четвертый этап ), то в процессе этих испытаний уточняются параметры и показатели изделия в реальных условиях эксплуатации, выявляются все недостатки, которые впоследствии устраняются. Пятый этап состоит в корректировке документации по результатам государственных испытаний и согласовании с технологами вопросов, касающихся классов шероховатости, точности, допусков и посадок. Второй уровень рабочего проектирования выполняется в два этапа. На первом этапе в основных цехах завода изготавливают установочную серию изделий, которая затем проходит длительные испытания в реальных условиях эксплуатации, где уточняют стойкость, долговечность отдельных деталей и узлов изделия, намечают пути их повышения. Запуску установочных серий предшествует, как правило, технологическая подготовка производства. На втором этапе производят корректировку конструкторской документации по результатам изготовления, испытания и оснащения технологических процессов изготовления изделий специальной оснасткой. Одновременно с этим корректируют и технологическую документацию. Третий уровень рабочего проектирования выполняется в два этапа. На первом этапе осуществляют изготовление и испытание головной или контрольной серии изделий, на основе которой производят окончательную отработку и выверку технологических процессов и технологического оснащения, корректировку технологической документации, чертежей приспособлений, штампов и т. д., а также нормативов расхода материалов и рабочего времени. На втором этапе окончательно корректируют конструкторскую документацию. Такой, на первый взгляд громоздкий, порядок осуществления конструкторской подготовки производства в массовом или крупносерийном производстве дает большой экономический эффект. За счет тщательной отработки конструкции изделия и его отдельных частей обеспечиваются максимальная технологичность в производстве, надежность и ремонтопригодность в эксплуатации. Круг работ, выполняемых на стадиях, может отличаться oт рассмотренного выше в зависимости от типа производств сложности изделия, степени унификации, уровня кооперирования и ряда других факторов.

⇐ Предыдущая 1 2 34