Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Характеристика принятой к выработке ткани
Ткань костюмная степная. Костюмные ткани, как видно из названия, обычно используются для пошива костюмов. Такие ткани имеют вес более 230г /1 м2. Такие ткани могут быть с хлопчатобумажной пряжей, льняными, шерстяными, с филаментным либо штапельным левансом, а также с другими химическими волокнами. Такие ткани должны обладать противосминаемым свойством и не усаживаться. Хлопчатобумажная ткань получила широкую область применения. Его активно используют для пошива одежды и постельного белья. Представленный материал может быть задействован при обивке мебельной продукции и пошива портьер. Хлопковая ткань большей жесткости применяется для обработки воротников в сорочках для мужчин. Изготовления хлопка происходит из семенной коробки. Для изготовления ткани могут использовать чистый хлопок или добавлять примеси, благодаря которым удается изменить его свойства.
Основные исходные заправочные параметры ткани приведены в таблице 1. Данные для таблицы выбираются из справочника по хлопкоткачеству.
Таблица 1.1. Заправочные параметры ткани
Выбор ткацкого станка Ткацкий станок Picanol OmniPlus позволяет вырабатывать высококачественную ткань с широкими возможностями и по конкурентоспособной цене, удобен для производителя который должен быстро реагировать на запросы рынка. На ткацком станке может использоваться пряжа, филаментные нити и широкий спектр фасонной пряжи и нитей, такие как высокой крутки, эластичные, шенил и текстурированные нити до 6 цветов и типов. Ткацкий станок " OmniPlus" получил свою универсальность благодаря системе прокладки утка с широкими возможностями и двигателю " SUMO", с электронным управлением скоростью при работе с различными уточными нитями и переплетениями. Другой большой вклад в управляемость – запатентованная система " Quick Style Change" (быстрая смена артикула) фирмы " Picanol", позволяющая сменить артикул меньше чем за 30 минут. Ткацкий станок " OmniPlus" очень прост в использовании, с большим количеством параметров, которые могут быть установлены ткачом. Все узлы ткацкого станка легко доступны и расположены в максимально удобной близости для ткача.
Заправочный рисунок ткани Костюмная Уточный полурепс 3/1
1 2
4 3
Хлопчатобумажная Рогожка 2/2
Характеристика пряжи, нитей, волокна
ПУНКТ Расчет ширины суровой ткани и заправки по берду. Ширина суровой ткани на станке РОР-190, см: Вс=Вб*(1-0, 01ау) Костюмная Вс=190*(1-0, 01*12, 4)=166, 44 Принимаем Вс=166см Хлопчатобумажная Вс=190*(1-0, 01*6, 8)=177, 08 Принимаем Вс=177см
Схема технологического процесса выработки ткани Рис.1
Заправочный расчет ткани Номер берда, зуб./дм: Nб = ; где mоф – число фоновых основных нитей, пробираемых в зуб берда;
Костюмная Nб = = 90, 302. Принимаем Nб = 90 Хлопчатобумажная Nб = = 56, 88. Принимаем Nб = 58
Общее число зубьев берда: Zo = ; Костюмная Zo = = 1710 зуб. Хлопчатобумажная Zo = = 1102 зуб. Число зубьев берда для кромки: Zкр = ; bкр = 1, 75 см Костюмная Zкр = 31, 5 = 32 зуб. Хлопчатобумажная Zкр = 20, 3 = 20 зуб. Число зубьев берда для фона: Zф = Zо- Zкр Костюмная Zф =1710-32=1678 зуб. Хлопчатобумажная Zф =1102-20=1082 зуб. Коэффициент заполнения узлом промежутка между пластинами зубьев берда Кз: Кз = 2, 25*do/b Костюмная Кз = 2, 25*0, 237/0, 711 = 0, 75 Хлопчатобумажная Кз = 2, 25*0, 279/1, 32 = 0, 47 do = 0, 03162*С где do – диаметр нитей основы, мм; b – промежуток между пластинами зубьев, мм; Костюмная do = 0, 03162*1, 25* = 0, 237 мм Хлопчатобумажная do = 0, 03162*1, 25* = 0, 279 мм b = - bз где bз – толщина пластины зубьев, мм, принимается в зависимости от номера берда по справочнику. Для номера берда, равного Nб = 90 и 58, толщина пластины зубьев берда составляет bз=0, 4 мм. Костюмная b = – 0, 4 = 0, 71 Хлопчатобумажная b = – 0, 4 = 1, 32 1) Кз = 0, 71 1 2) Кз = 1, 32> 1 Общее число нитей в основе: Мо = Мф+Мкр Костюмная Мо = 3356+64 = 3420 Хлопчатобумажная Мо = 4328+80 = 4408 Число нитей в фоне: Мф = zф*mф Костюмная Мф = 1678*2 = 3356 Хлопчатобумажная Мф = 1082*4 = 4328 Число нитей в кромке: Мкр = zкр*mкр Костюмная Мкр = 32*2 = 64 Хлопчатобумажная Мкр = 20*4 = 80 Масса основы в 100 пог/м ткани, кг: qo = Костюмная qo = = 12, 42 Хлопчатобумажная qo = = 23, 15
bo = bсн+bшл+bтк = 0, 2+1+0, 8 = 2% Масса ошлихтованной основы в 100 пог/м ткани, кг: qoшл = qo(1+0, 01*КНОС*Пи) где - Пи истинный приклей, %; Пи = 5% КНОС - коэффициент неосыпаемости шлихты в ткачестве; КНОС = 2/3 при использовании шлихты из натуральных клеящих материалов, таких, как крахмалы, мука и др. Костюмная qoшл = 12, 42(1+0.01*2/3*5) = 12, 34 Хлопчатобумажная qoшл = 23, 15(1+0.01*2/3*5) = 23, 92 Масса уточной пряжи в 100 пог/м ткани для бесчелночных станков без перематывания утка: qy = * где lk- длина закладываемых или выступающих концов уточной нити lk = 1, 75 см. Костюмная qy = * = 13, 339 Хлопчатобумажная qy = * = 25, 52 Линейная плотность ткани (масса пог/м ткани): qc = 10(qошл+qy) Костюмная qc = 10(12, 834+13, 339) = 261, 73 г/м Хлопчатобумажная qc = 10(23, 92+25, 52) = 494, 4 г/м Поверхностная плотность ткани (масса м2 ткани): q’c = 100* qc /Bc Костюмная q’c = 100* 261, 73 /166 = 157, 668 Хлопчатобумажная q’c = 100* 494, 4 /177 = 279, 32 Таблица 3. Результаты заправочного расчета
Расчет паковок Основная цель расчета паковок – определить длину нити на принятых паковках для каждого перехода ткацкого производства. Основная цель расчета по определению сопряженной длины нити на паковках – сократить длину нити, идущую в отходы. Сопряженную длину нити на паковках рассчитывают с учетом кратной длины ее на паковках предыдущего и последующего переходов. Сопряженная длина нитей на паковках создает условия для правильного планирования количества полуфабрикатов и снижает число неполновесных паковок по всем переходам ткацкого производства. Расчет размеров паковок и сопряженной длины на них целесообразно начинать с выходной паковки ткацкого производства, т.е. с рулона ткани, выполняя расчеты в порядке, обратном ходу технологического процесса в ткацком производстве, и заканчивать расчеты определением длины нити на прядильной паковке, поступающей на ткацкую фабрику.
Расчет куска ткани Длина основы на ткацком навое должна обеспечивать выработку целого числа кусков или рулонов ткани. Костюмная Принимаем Lk = 23м, т.к. Вс = 166м Хлопчатобумажная Принимаем Lk = 23м, т.к. Вс = 177м Длина ткани в рулоне, м: Lp = Lk*nk Lp = 23*5 = 115 Масса рулона ткани, кг: Gp = Gк*nк Костюмная Gp = 6*5 = 30 Хлопчатобумажная Gp = 11, 37*5 = 56, 85 Длина основы для куска ткани, м: Lоk = Lk(1-0, 01ао) - уработка основы в ткачестве, %. Костюмная Lоk = 23(1-0, 01*2, 9) = 23, 68 Хлопчатобумажная Lоk = 23(1-0, 01*6, 7) = 21, 46 Масса куска ткани: Gk = qc*Lk/1000
- линейная плотность ткани, г/м. Костюмная Gk = 261, 73*23/1000 = 6, 019 Хлопчатобумажная Gk = 494, 4*23/1000 = 11, 37 Lор = Lр/(1-0, 01*ао) Костюмная Lор = 115/(1-0, 01*2, 9) = 118, 4 Хлопчатобумажная Lор = 115/(1-0, 01*6, 7) = 123, 26 1.4.2. Расчет ткацкого навоя: Рис.2 Схема ткацкого навоя
Hн - расстояние между фланцами навоя, см; Hн = 190см, Dфн - диаметр фланцев навоя, см; Dфн =100см, DH - диаметр намотки основы на навое, принимаемый на 3-5 см меньше диаметра (дисков) фланцев навоя, см, dH - диаметр ствола навоя, см. dH =15, 5см Диаметр намотки основы на навое, см: DH = Dфн-2 DH = 100-2 = 98 Объем пряжи на ткацком навое, см3: VH = * VH = * = 1396603, 31 Расчетная масса ошлихтованной пряжи на ткацком навое, кг: Gншл = VH* γ H*10-3 γ H - объемная плотность намотки нитей основы на навое, Костюмная γ H = 0, 5 Хлопчатобумажная γ H = 0, 47
Костюмная Gншл = 1396603, 31*0, 5*10-3 = 698, 301 Хлопчатобумажная Gншл = 1396603, 31*0, 47*10-3 = 656, 403 Расчетная масса мягкой пряжи, кг: Gнм = Gншл*(1-0, 01*Пи) Костюмная Gнм = 698, 301*(1-0, 01*5) = 663, 38 Хлопчатобумажная Gнм = 656, 403*(1-0, 01*5) = 623, 58 Фактическая линейная плотность пряжи с учетом вытяжки, текс: bo = bш+bшл bo = 0, 2+1 = 1, 2% Т’он = То(1-0, 01 bo) Костюмная Т’он = 36(1-0, 01 *1, 2) = 35, 568 Хлопчатобумажная Т’он = 50(1-0, 01 *1, 2) = 49, 4 Расчетная длина пряжи на ткацком навое, м: LH = Gнм*106/(Мо*Т’он) где - число нитей основы на навое. Костюмная LH = 663, 38*106/(3420*35, 568) = 5453, 518 Хлопчатобумажная LH = 623, 58*106/(4408*49, 4) = 2863, 67 Число кусков nк ткани, которое можно получить с одного навоя: nк = LH/Lok
Костюмная nк = 5453, 518/23, 86 = 230, 300, принимаем n’к = 230 кусков. Хлопчатобумажная nк = 2863, 67/24, 65 = 116, 17, принимаем n’к = 116 кусков. Сопряженная длина пряжи на навое, м: L’H = Lок*n’K+lпр/узл+lтк где lпр/узл - длина концов основы, идущей в отходы при пробирании и привязывании, м; lтк - длина концов основы, идущей в отходы на ткацком станке, м. lпр/узл = l1*Кпр+(l1+l2)*Кузл lпр/узл = 0, 6*0, 05+(0, 6+1, 2)*0, 95 = 1, 74 lтк = l1+l2 lтк = 1, 2+0, 6 = 1, 8м Костюмная L’H = 23, 68*230+1, 74+1, 8 = 5449, 94 = 5450м Хлопчатобумажная L’H = 24, 65*116+1, 74+1, 8 = 2857, 72 = 2858м Фактическая масса мягкой пряжи на навое, кг: G’нм = L’H*Mo*T’OH*10-6 Костюмная G’нм = 5450*3420*35, 568*10-6 = 662, 951 Хлопчатобумажная G’нм = 2858*4408*49, 4*10-6 = 622, 344 Фактическая масса ошлихтованной пряжи на навое, кг: G’ншл = G’нм/(1-0, 01*Пи) Костюмная G’ншл = 662, 951/(1-0, 01*5) = 697, 843 Хлопчатобумажная G’ншл = 622, 344/(1-0, 01*5) = 591, 226
Расчет сновального вала Расчет сопряженной длины основы на сновальном валу производится для партионного способа снования. рис. схема сновального вала Hс - расстояние между фланцами вала, Hс =180см; Dс -диаметр намотки основы на сновальном валу, см; Dфс - диаметр фланцев сновального вала, Dфс = 80см; dс - диаметр ствола сновального вала, dс =24см. Dс = Dфс-2 Dс = 80-2 = 78см Объем пряжи на сновальном валу, см3: Vc = Vc = (782-242)= 778280, 4 Расчетная масса основной пряжи на сновальном валу, кг: Gc = Vc* γ с*103 где - объемная плотность намотки нитей на сновальном валу, г/см3. γ с = 0, 5% Gc = 778280, 4*0, 5*103 = 389, 14 Расчетная длина пряжи на сновальном валу, м: Lc = Gc*106/(T’oc*mc) где T’oc - фактическая линейная плотность нитей с учетом вытяжки при перематывании и сновании: T’oc = To(1-0, 01bc) (34) Костюмная T’oc = 36(1-0, 01*0, 2) = 35, 928 Хлопчатобумажная T’oc = 50(1-0, 01*0, 2) = 49, 9 bc = 0, 2% Костюмная Lc = 389, 14*106/35, 928*570 = 19001, 94 Хлопчатобумажная Lc = 389, 14*106/49, 9*551 = 14153, 17 Число сновальных валов в партии: nc = Mo/mшп mшп – емкость шпулярника. Костюмная nc = 3420/616 = 5, 55 Принимаем n’c = 6 Хлопчатобумажная nc = 4408/616 = 7, 15 Принимаем n’c = 8 Число нитей на сновальном валу: mc = Mo/n’c Костюмная mc = 3420/6 = 570 Хлопчатобумажная mc = 4408/8 = 551 Число ткацких навоев, получаемых из партии сновальных валов: nH = Lc/L’H Костюмная nH = 19001, 94/5450 = 3, 48 принимаем n’H = 3 Хлопчатобумажная nH = 14153, 17/2858 = 4, 95 принимаем n’H = 4 Сопряженная длина пряжи на сновальном валу, м: L’c = L’H*n’H+lм+lкл-0, 01*bкл(L’H*n’H+lкл) где - lкл длина клееных концов, идущих в отходы при шлихтовании, - 13÷ 45 м в зависимости от типа шлихтовальной машины, lкл = 26м, lм - средняя длина мягких концов, остающаяся на сновальных валах и идущая на связывание новой партии со старой, м.
lм = l1+l2*(n’c-1)/n’c l1 = 2, 5 l2 = 0, 01*0, 15*Lc Костюмная l2 = 0, 01*0, 15*19001, 94 = 28, 5 Хлопчатобумажная l2 = 0, 01*0, 15*14153, 17 = 21, 229 Костюмная lм = 2, 5+28, 5*(6-1)/6 = 26, 25 = 26 Хлопчатобумажная lм = 2, 5+21, 229*(8-1)/8 = 21, 075 = 21 Костюмная L’c = 5450*3+26+26-0, 01*1(5450*3+26) = 16238 Хлопчатобумажная L’c = 2858*4+21+26-0, 01*1(2858*4+26) = 11364, 42 Фактическая масса основы на сновальном валу, кг: G’c = l’c*mc*T’oc*10-6 Костюмная G’c = 16238*570*35, 928*10-6 = 332, 53 Хлопчатобумажная G’c = 11364, 42*551*49, 9*10-6 = 312, 463 Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-06-04; Просмотров: 773; Нарушение авторского права страницы