Параметры процесса шлихтования

Назначение шлихтования заключается в придании пряжи или нити комплекса физико-механических свойств, позволяющих перерабатывать основную пряжу на ткацких станках с минимальной обрывностью

Видимый приклей пряжи:

П_в =

где W_м – влажность мягкой пряжи, % (для хлопчатобумажной пряжи и в смеси с химическими волокнами W_м = 5÷ 7%), W_м = 6%

W_шл – влажность ошлихтованной пряжи, % (для хлопчатобумажной пряжи и в смеси с химическими волокнами W_шл = 7÷ 8%), W_шл = 8%.

 

П_в = = 6, 98 = 7

Для приближенных расчетов видимый приклей определяется как:

П_в = П_и – W_м +W_шл

П_в = 5-6+8 = 7

Концентрация шлихты по сухому остатку:

С = 100*П_и/С_о, %

где С_о – степень отжима пряжи на шлихтовальных машинах, %

Для хлопчатобумажной пряжи и в смеси с химическими волокнами степень отжима составляет 70%.

С = 100*5/70 = 7, 14

Рецепт шлихты: на 1000 л

Картофельный крахмал 57кг;

Хлорамин – 0, 051 кг;

Едкий натр(100 %-ый) – 0, 230 кг;

Пеногаситель – 0, 275 кг;

Пластификатор - 0, 275 кг;

Смачиватель – 0, 137 кг.

 

Количество раствора шлихты, необходимое для шлихтования 1000 кг мягкой пряжи:

G_шл = 1000*П_и/С, кг(л)

G_шл = 1000*5/7, 14 = 700, 28

Расход клеящего материала на шлихтование 1000 кг мягкой пряжи:

G_кл = 1000*П_и/(100-W_кл), кг

где W_кл – влажность клеящего материала, %, W_кл = 20%.

G_кл = 1000*5/(100-20) = 62, 5

Скорость шлихтования пряжи, м/мин:

V_ш = Q*10⁶/(а*М_о*Т’_он*60)

где Q – испарительная способность сушильной части шлихтовальной машины, кг/ч,

а – коэффициент, характеризующий долю испаряемой влаги в массе основы (а = 0, 7÷ 1):

а = (W₁ – W₂)/100

W₁ – влажность основы после отжима отжимными валами, %. Зависит от типа машины и вида волокна. На барабанных и камерных шлихтовальных машинах для хлопчатобумажной пряжи она составляет 80÷ 90%,

W₂ – влажность основы после высушивания в сушильной части шлихтовальной машины, %. Для хлопчатобумажной пряжи она составляет 8÷ 9%.

Костюмная W₁ = 85%, W₂= 9%,

Хлопчатобумажная W₁ = 85%, W₂= 10%,

 

Костюмная а = (85-9)/100 = 0, 76

Хлопчатобумажная а = (85-10)/100 = 0, 75

Костюмная V_ш = 490*10⁶/(0, 76*3420*35, 568*60) = 88, 337

Хлопчатобумажная V_ш = 490*10⁶/(0, 75*4408*49, 4*60) = 50

 

 

Технологическая карта процесса шлихтования

Наименование параметров	Обозначение	Численное значение
Костюмная	Хлопчато-бумажная
1. Марка шлихтовальной машины
2. Характеристика входящей паковки:
-линейная плотность пряжи, текс	Т’ос
-диаметр намотки, мм	Dc
-масса пряжи, кг	G’c
-длина пряжи, м	L’c
-плотность намотки, г/см3	γ с
3. Характеристика выходящей паковки:
- линейная плотность пряжи, текс	Т’он
-диаметр намотки, мм	Dн
-масса пряжи, кг	G’нкл
-длина пряжи, м	L’н
-плотность намотки, г/см3	γ н
4. Линейная скорость шлихтования, м/мин	Vш
5. Вытяжка пряжи, %	bшл
6. Количество сновальных валов в партии	n’с
7. Количество ценовых прутков	n’ц
8. Влажность пряжи, %
- мягкой	Wм
- ошлихтованной	Wшл
9. Приклей, %
- видимый	Пв
- истинный	Пи
10. Расход клеящего вещества на шлихтование 1 тонны мягкой пряжи, кг	Gкл
11. Концентрация шлихты, %	С
12. Вязкость шлихты, отн.ед.	В
13. Степень отжима пряжи, %	Со
14. Клеящее вещество
15. Закладка клеящего материала на приготовление 1000 л шлихты, кг	К
16. Количество раствора шлихты, необходимое для шлихтования 1000 кг мягкой пряжи, кг(л)	Gшл
17. Температура шлихты в клеевой ванне, °С	tшл
18. Температура в сушильной части машины по зонам, °С:
I	tI
II	tII
III	tIII

Технологическая карта пробирания и привязывания

Наименование параметров	Обозначение	Численное значение
Костюмная	Хлопчато-бумажная
1. Линейная плотность пряжи, текс	Т'он
2. Количество нитей в основе - всего - в том числе кромочных	Мо Мкр
3. Номер берда, зуб/дм	Nб
4. Число нитей, пробираемых в зуб берда: - фон - кромка	mф mкр
5. Переплетение
6. Марка проборного станка
7. Время на проборку 100 нитей, мин	tn
8. Марка узловязальной машины
9. Скорость узловязания, узл/мин	Vузл

 

Технологическая карта ткачества

Наименование параметров	Обозначение	Численное значение
Костюмная	Хлопчато-бумажная
1. Марка ткацкого станка
2. Ширина суровой ткани, см	Вс
3. Линейная плотность пряжи, текс: -основа -уток	Т’он Т’у
4. Плотность ткани, нит/дм: -по основе -по утку	Ро Ру
5. Уработка пряжи, % -по основе -по утку	ао ау
6. Характеристика ткацкого навоя, мм: -рассадка фланцев -диаметр фланцев -диаметр ствола -диаметр намотки	Нн Dфн dн Dн
7. Длина рулона ткани, м	Lp
8. Номер берда, зуб/дм	Nб
9. Число нитей, пробираемых в зуб берда: -в фоне -в кромке	mф mкр
10. Обрывность пряжи, обр/м ткани: - по основе - по утку	чо чу
11. Частота вращения главного вала, об/мин	n
12. Тип зевообразовательного механизма
13. Способ прокладки утка

 

Технологическая карта разбраковки тканей

⇐ Предыдущая1234

Поделиться:

Популярное:

1. I. Основные параметры цунами
2. I. Рабочее тело и параметры его состояния. Основные законы идеального газа.
3. II. ТЕОРЕТИКО-МЕТОДОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ УЧЕБНО-ВОСПИТАТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА ШКОЛЬНИКОВ.
4. Автоматизация процесса биологической очистки сточных вод
5. Анализ заводского технологического процесса обработки детали
6. Анализ пожарной опасности применяемых в технологических процессах веществ и материалов
7. Анализ процесса доставки продукции ООО «Феникс Нева»
8. Анализ существующего технологического процесса восстановления лапы посевной машины
9. Базовые параметры типологизации словарей
10. Базовые элементы коммуникационного процесса
11. Базовые элементы коммуникационного процесса.
12. Биологическое воздействие радиации на человека. Основные величины и контролируемые параметры облучения населения. Приборы дозиметрического контроля.