ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Стр 1 из 2Следующая ⇒

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОКАТ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ

СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Общие технические требования ГОСТ

Structural steel structure rolled products. 27772-88

General specifications

Cрок действия с 01.01.89

До 01.01.99

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный фасонный (уголки, двутавры, швеллеры), листовой, широкополосный универсальный прокат и гнутые профили из углеродистой и низколегированной стали, предназначенные для строительных стальных конструкций со сварными и другими соединениями.

Допускается применять прокат, изготовленный по настоящему стандарту, для других отраслей промышленности.

СОРТАМЕНТ

1.1. Фасонный прокат изготавливают из стали С235, С245, С255, С275, С285, С345, С345К, С375, листовой, универсальный прокат и гнутые профили - из стали С235, С245, С255, С275, С285, С345, С345К, С375, С390, С390К, С440, С590, С590К.

Примечание. Буква С означает - сталь строительная, цифры условно обозначают предел текучести проката, буква К - вариант химического состава.

Соответствующие марки по действующим стандартам приведены в приложении 1.

1.2. По форме, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям:

ГОСТ 8509-86 - для углового равнополочного,

ГОСТ 8510-86 - для углового неравнополочного,

ГОСТ 8239-72 - для балок двутавровых,

ГОСТ 19425-74 - для балок двутавровых и швеллеров специальных,

ГОСТ 26020-83 - для двутавров с параллельными гранями полок,

ГОСТ 8240-72 - для швеллеров,

ГОСТ 19903-74 - для листового проката,

ГОСТ 82-70 - для широкополосного универсального проката,

ГОСТ 8706-78 - для листов просечно-вытяжных,

ГОСТ 8568-77 - для листов с ромбическим и чечевичным рифлением.

ГОСТ 7511-73, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-77, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 10551-75, ГОСТ 13229-78, ГОСТ 14635-79, ГОСТ 19771-74, ГОСТ 19772-74, ГОСТ 25577-83 - для профилей гнутых.

1.3. Условные обозначения проката должны соответствовать приведенным в приложении 2.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование стали	Массовая доля элемента, %
углерода, не более	марганца	кремния	серы, не более	фосфора	хрома	никеля	меди	ванадия	других элементов
С235	0, 22	Не более 0, 60	Не более 0, 05	0, 050	Не более 0, 040	Не более 0, 30	Не более 0, 30	Не более 0, 30	-	-
С245, С275, С345Т, С375Т	0, 22	Не более 0, 65	0, 05-0, 15	0, 050	Не более 0, 040	Не более 0, 30	Не более 0, 30	Не более 0, 30	-	-
С255, С285,	0, 22	Не более 0, 65	0, 15-0, 30	0, 050	Не более 0, 040	Не более 0, 30	Не более 0, 30	Не более 0, 30	-	-
С345Т, С375Т	0, 22	0, 8-1, 10	0, 05-0, 15	0, 050	Не более 0, 040	Не более 0, 30	Не более 0, 30	Не более 0, 30	-	-
	0, 20	0, 8-1, 10	0, 15-0, 30	0, 050	Не более 0, 040	Не более 0, 30	Не более 0, 30	Не более 0, 30	-	-
С345, С375, С390Т**	0, 15	1, 30-1, 70	Не более 0, 80	0, 040	Не более 0, 035	Не более 0, 30	Не более 0, 30	Не более 0, 30	-	-
С345К	0, 12	0, 30-0, 60	0, 17-0, 37	0, 040	0, 070-0, 120	0, 50-0, 80	0, 30-0, 60	0, 30-0, 50	-	Алюминий 0, 08-0, 15
С390	0, 18	1, 20-1, 60	Не более 0, 60	0, 040	Не более 0, 035	Не более 0, 40	Не более 0, 30	Не более 0, 30	0, 07-0, 12	Азот 0, 015-0, 025
С390К	0, 18	1, 20-1, 60	Не более 0, 17	0, 040	Не более 0, 035	Не более 0, 30	Не более 0, 30	0, 20-0, 40	0, 08-0, 15	Азот 0, 015-0, 025
С440	0, 20	1, 30-1, 70	Не более 0, 60	0, 040	Не более 0, 035	Не более 0, 40	Не более 0, 30	Не более 0, 30	0, 08-0, 14	Азот 0, 015-0, 025
С590	0, 15	1, 30-1, 70	0, 40-0, 70	0, 035	Не более 0, 035	Не более 0, 30	Не более 0, 30	Не более 0, 30	0, 07-0, 15	Молибден 0, 15-0, 25
С590К	0, 14	0, 90-1, 40	0, 20-0, 50	0, 035	Не более 0, 035	0, 20-0, 50	1, 40-1, 75	Не более 0, 30	0, 05-0, 10	Молибден 0, 15-0, 25 Азот 0, 02-0, 03 Алюминий 0, 05-0, 10

* Сталь термоупрочненная с прокатного нагрева.

**Сталь термоупрочненная со специального нагрева.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

Примечания:

1. В стали С245, С2Т5, С255 и С285 допускается увеличение массовой доли марганца до 0, 85%.

2. В стали С345К по согласованию изготовителя с потребителем допускается массовая доля никеля до 0, 30 %.

3. В стали С590К допускается замена части массовой доли никеля кобальтом.

2.3. Вариант химического состава стали С255 и С285 выбирает изготовитель проката в соответствии с требованиями табл. 1.

2.4. Прокат из стали С255 с массовой долей марганца 0, 8-1, 1 % и кремния 0, 15-0, 30 % изготовляют толщиной более 30 мм, из стали С285 того же химического состава - толщиной не менее 16 мм.

2.5. По требованию потребителя массовая доля меди в стали С345, С375, С390, С440 должна быть 0, 15-0, 30 %, при этом к обозначению стали добавляется буква Д, например С345Д.

2.6. Допускается способом термического улучшения со специального нагрева изготовлять листовой прокат стали С390 с химическим составом стали С345, а также способом термического упрочнения с прокатного нагрева изготовлять фасонный прокат с толщиной полки до 12 мм включительно стали С345 и С375 с химическим составом стали С245 и С255.

К обозначению стали добавляют букву Т, например: С390Т С390ДТ, С345Т-2, С345Т-1.

2.7. Массовая доля азота в стали, кроме стали С390, С390К, С440 и С590К должна быть не более 0, 008 %, а при выплавке в электропечах - не более 0, 012 %.

Массовая доля мышьяка - не более 0, 08 %.

При выплавке стали из керченских руд массовая доля мышьяка - не более 0, 15 %, при этом в стали С345, С375, С390, С440, С590 и С590К массовая доля фосфора должна быть не более 0, 030 %.

2.8. Массовая доля остаточного (кислоторастворимого) алюминия в стали С255 и С285 с массовой долей марганца до 0, 85 % и кремния 0, 15-0, 30 %, предназначенной для листового и широкополосного универсального проката должна быть не менее 0, 20 %.

Для стали С345 допускается добавка алюминия и титана из расчета получения в прокате массовой доли титана 0, 01-0, 03 %.

2.9. По требованию потребителя в стали С345, С375, С390, С390К и С440 массовая доля фосфора должна быть 0, 030 %, серы - не более 0, 035 %.

2.10. Допускается обработка стали синтетическими шлаками, вакуумирование, продувка аргоном, модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0, 02 % кальция и 0, 05 % редкоземельных элементов.

2.11. При обработке синтетическими шлаками стали С590К с массовой долей серы в стали не более 0, 015 % допускается массовая доля остаточного титана до 0, 040 % и массовая доля меди до 0, 50 %; при массовой доле серы более 0, 015 % допускается массовая доля остаточного титана до 0, 030 %.

2.12. При изготовление стали С590К методом электрошлакового переплава к обозначению стали добавляется буква Ш-С590КШ. Массовая доля серы в стали С590КШ должна быть не более 0, 010 %, фосфора - не более 0, 020 %.

2.13. Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате от норм табл. 1 должны соответствовать табл. 2.

Таблица 2

Наименование элемента	Предельные отклонения по массовой доле элементов, %, в прокате из стали
	С235	С245-С285	С345-С590К
Углерод	-	-	±0, 020
Марганец	+0, 050	+0, 050	±0, 100
		-0, 030
Кремний	-	+0, 030	±0, 050
		-0, 020
Хром	-	-	±0, 050
Никель	-	-	±0, 050
Медь	-	-	±0, 050
Сера	+0, 006	+0, 005	+0, 005
Фосфор	+0, 006	+0, 005	+0, 005
Азот	-	-	+0, 005
Ванадий	-	-	+0, 020
			-0, 010

Примечание. В прокате из стали С345К предельное отклонение по массовой доле фосфора составляет +0, 03 %, из стали С590 и С590К - предельные отклонения по массовой доле молибдена составляют ±0, 02 %, из стали С345К в С590К - предельные отклонения по массовой доле алюминия составляют %.

2.13.1. Допускается химический анализ стали на содержание хрома, никеля (кроме стали С345К и С590К), меди (кроме стали С345К, С345Д, С375Д, С390Д, С390К и С440Д), мышьяка и азота (кроме стали С390, С390К, С440 и С590), алюминия (кроме стали С345К и С590К), а в стали С235 также кремния и в стали С590К титана изготовителю не проводить. Требуемый химический состав гарантируются потребителем. В стали, выплавляемой из керченких руд, определение мышьяка обязательно.

2.13.2. Допускается химический анализ готового проката изготовителю не проводить. Установленные нормы гарантируются изготовителем.

2.14. Прокат изготовляют в горячекатаном состоянии. Для обеспечения требуемых свойств допускается применение термической обработки.

Листы из стали С390, С390К и С440 изготовляют в нормализованном или улучшенном состоянии, листы из стали С590 и С590К - в улучшенном состоянии.

2.15. Состояние поверхности и кромок для листового и широкополосного универсального проката должно соответствовать требованиям ГОСТ 14637-79 и ГОСТ 16523-70, фасонного проката - ГОСТ 535-88, подгруппы 1. Зачистка поверхности проката допускается на глубину, не выводящую за пределы минусовых отклонений.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

2.16. Плоскостность листового проката должна соответствовать требованиям ГОСТ 19903-74. Вид плоскостности оговаривается в заказе. Для листового проката из стали С590, С590К толщиной до 20 мм включ. отклонения от плоскостности должны быть не более 15 мм на 1 м длины, толщиной свыше 20 мм - не более 12 мм на 1 м длины.

Таблица 3

		Механические характеристики	Изгиб до	Ударная вязкость KCU, Дж/см² (кгс·м/см²)
					параллельно-	при температуре, °С	после
Наименование стали	Толщина, полки, мм	Предел текучести , Н/мм² (кгс/мм²)	Временное сопротивление , Н/мм² (кгс/мм²)	Относительное удлинение , %	сти сторон (а - толщина образца, d - диаметр	-20	-40	-70	механического старения
		не менее	оправки)	не менее
С235	От 4 до 20 включ.	235(24)	360(37)		d=a	-	-	-	-
	Св. 20 до 40 включ.	225(23)	360(37)		d=2a	-	-	-	-
	От 4 до 20 включ.	245(25)	370(38)		d=a	-	-	-	29(3)*
С245	Св. 20 до 25 включ.	235(24)	370(38)		d=2a	-	-	-	29(3)
	Св. 25 до 30 включ.	235(24)	370(38)		d=2a	-	-	-	-
	От 4 до 10 включ.	255(26)	380(39)		d=a	29(3)*	-	-	29(3)*
С255	Св. 10 до 20 включ.	245(25)	370(38)		d=a	29(3)	-	-	29(3)
	Св. 20 до 40 включ.	235(24)	370(38)		d=2a	29(3)	-	-	29(3)
С275	От 4 до 10 включ.	275(28)	390(40)		d=a	-	-	-	29(3)*
	Св. 10 до 20 включ.	275(28)	380(39)		d=a	-	-	-	29(3)
С285	От 4 до 10 включ.	285(29)	400(41)		d=a	29(3)*	-	-	29(3)*
	Св. 10 до 20 включ.	275(28)	390(40)		d=a	29(3)*	-	-	29(3)
	От 4 до 10 включ.	345(35)	490(50)		d=2a	-	39(4, 0)	34(3, 5)	29(3)
C345	Св. 10 до 20 включ.	325(33)	470(48)		d=2a	-	34(3, 5)	29(3, 0)	29(3)
	Св. 20 до 40 включ.	305(31)	460(47)		d=2a	-	34(3, 5)	-	29(3)
C345К	От 4 до 10 включ.	345(35)	470(48)		d=2a	-	39(4, 0)	-	-
	От 4 до 10 включ.	375(38)	510(52)		d=2a	-	39(4, 0)	34(3, 5)	29(3)
С375	Св. 10 до 20 включ.	355(36)	490(50)		d=2a	-	34(3, 5)	29(3, 0)	29(3)
	Св. 20 до 40 включ.	335(34)	480(49)		d=2a	-	34(3, 5)	-	29(3)

* Для профиля толщиной 5 мм норма ударной вязкости 49 Дж/см² (5 кгс·м/см²).

Таблица 4

		Механические характеристики	Изгиб до	Ударная вязкость KCU, Дж/см² (кгс·м/см²)
					параллельно-	при температуре, °С	после
Наименование стали	Толщина, полки, мм	Предел текучести , Н/мм² (кгс/мм²)	Временное сопротивление , Н/мм² (кгс/мм²)	Относительное удлинение , %	сти сторон (а - толщина образца, d - диаметр	-20	-40	-70	механического старения
		не менее	оправки)	не менее
С235	От 2 до 3, 9 включ.	235(24)	360(37)		d=a	-	-	-	-
	Св. 4 до 40 включ.	223(24)	360(37)		d=1, 5a	-	-	-	-
	Св. 20 до 40 включ.	225(23)	360(37)		d=2, 0a	-	-	-	-
	Св. 40 до 100 включ.	215(22)	360(37)		d=2, 0a	-	-	-	-
	Св. 100	195(20)	360(37)		d=2, 5a	-	-	-	-
	От 2 до 3, 9 включ.	245(25)	370(38)		d=a	-	-	-	-
С245	От 4 до 10 включ.	245(25)	370(38)		d=1, 5a	-	-	-	29(3)*
	Св. 10 до 20 включ.	245(25)	370(38)		d=1, 5a	-	-	-	29(3)
	От 2 до 3, 9 включ.	255(26)	380(39)		d=1, 5a	-	-	-	-
С255	От 4 до 10 включ.	245(25)	380(39)		d=1, 5a	29(3)*	-	-	29(3)*
	Св. 10 до 20 включ.	245(25)	370(38)		d=1, 5a	29(3)	-	-	29(3)
	Св. 20 до 40 включ.	235(24)	370(38)		d=2, 0a	29(3)	-	-	29(3)
	От 2 до 3, 9 включ.	275(28)	380(39)		d=1, 5a	-	-	-	-
С275	От 4 до 10 включ.	275(28)	380(39)		d=1, 5a	-	-	-	29(3)*
	Св. 10 до 20 включ.	265(27)	370(38)		d=1, 5a	-	-	-	29(3)
	От 2 до 3, 9 включ.	285(29)	390(40)		d=1, 5a	-	-	-	-
С285	От 4 до 10 включ.	275(28)	390(40)		d=1, 5a	29(3)	-	-	29(3)*
	Св. 10 до 20 включ.	265(27)	300(39)		d=1, 5a	29(3)	-	-	29(3)
	От 2 до 3, 9 включ.	345(35)	490(50)		d=2a	-	-	-	-
	От 4 до 10 включ.	345(35)	490(50)		d=2a	-	39(4, 0)	34(3, 5)	29(3)
	Св. 10 до 20 включ.	325(33)	470(48)		d=2a	-	34(3, 5)	29(3)	29(3)
C345	Св. 20 до 40 включ.	305(31)	460(47)		d=2a	-	34(3, 5)	29(3)	29(3)
	Св. 40 до 60 включ.	285(29)	450(46)		d=2a	-	34(3, 5)	29(3)	29(3)
	Св. 60 до 80 включ.	275(28)	440(45)		d=2a	-	34(3, 5)	29(3)	29(3)
	Св. 80 до 160 включ.	265(27)	430(44)		d=2a	-	34(3, 5)	29(3)	29(3)
C345К	От 4 до 50 включ.	345(35)	470(48)		d=2a	-	39(4, 0)	-	-
	От 2 до 3, 9 включ.	375(38)	510(52)		d=2a	-	-	-	-
С375	От 4 до 10 включ.	375(38)	510(52)		d=2a	-	39(4, 0)	34(3, 5)	29(3)
	Св. 10 до 20 включ.	355(36)	490(50)		d=2a	-	34(3, 5)	29(3)	29(3)
	Св. 20 до 40 включ.	335(34)	480(49)		d=2a	-	34(3, 5)	-29(3)	29(3)
С390	От 4 до 50 включ.	390(40)	540(55)		d=2a	-	-	29(3)**	-
С390K	От 4 до 30 включ.	390(40)	540(55)		d=2a	-	-	29(3)**	-
C440	От 4 до 30 включ.	440(45)	590(60)		d=2a	-	-	29(3)**	-
	Св. 30 до 50 включ.	410(42)	470(58)		d=2a	-	-	29(3)	-
C590	От 10 до 36 включ.	590(60)	685(70)		d=3a	-	34(3, 5)	-	-
C590K	От 10 до 40 включ.	590(60)	685(70)		d=3a	-	-	29(3)	-

* Для листов и полосы толщиной 5 мм норма ударной вязкости 39 Дж/см² (4, 0 кгс·м/см²)

** Для листов и полосы толщиной 5 мм норма ударной вязкости 34 Дж/см² (3, 5 кгс·м/см²).

Примечания:

1. Для стали С590К допускается снижение предела текучести и временного сопротивления на 49 Н/мм² (5, 0 кгс·м/см²), относительного удлинения - на 2% абс.

2. Для стали С590КШ ударная вязкость при температуре минус 70°С должна быть не менее 49 Дж/см² (5, 0 кгс·м/см²).

3. Для стали С590 и С590К проба на изгиб должна выдержать изгиб на 120° без надрывов и трещин и догиб до 180° без разделения на две отдельные части.

2.17. Расслоение проката не допускается.

По сплошности при проведении ультразвукового контроля прокат должен соответствовать классам 0, 1, 2, 3 ГОСТ 22727-88.

Необходимость проведения УЗК и класс сплошности указывают в заказе.

2.18. Свариваемость стали гарантируется изготовителем.

По требованию потребителя углеродный эквивалент (Сэ) должен быть для стали С390 и С390К не более 0, 49%, стали С440 - не более 0, 51%.

2.19. Механические свойства при растяжении, ударная вязкость, а также условия испытаний на изгиб должны соответствовать для фасонного проката требованиям табл. 3, листового и широкополосного универсального - табл. 4.

2.20. Значение посменного сопротивления проката из стали С390, С390К, С440, С590 и С590К не должны превышать нормативные более чем на 180 Н/мм² (18, 5 кгс/мм²).

2.21. Для листового проката из стали С235, С245, С255, С275 и С285 толщиной 4-8 мм норма относительного удлинения в табл. 4 уменьшается на 2% абс.

2.22. Нормы ударной вязкости приведены для проката толщиной 5 мм и более.

Для фасонного проката нормы ударной вязкости при температуре минус 70°С относятся к профилям с толщиной полки до 11 мм включительно; по согласованию изготовителя с потребителем эти нормы могут быть распространены на прокат толщиной до 20 мм.

2.23. Допускается снижение величины ударной вязкости на одном образце на 30%. При этом среднее значение результатов испытаний должно быть не ниже норм табл. 3 и 4.

2.24. Прокат из стали С345 и С375 изготовляют категорий 1, 2, 3 и 4 в зависимости от требований по испытаниям на ударный изгиб. Нормируемые показатели ударной вязкости для проката из стали С345 и С375 различных категорий, оговоренных в заказе, приведен в табл. 5.

Таблица 5

Нормируемая	Категория
характеристика
Ударная вязкость при:
-40°С	+	-	+	-
-70°С	-	+	-	+
Ударная вязкость после механического старения	-	-	+	+

2.25. Для листового проката из стали C390, С390К, С440, С590 и С590К дополнительно определяют ударную вязкость при температуре минус 40°С на образцах типа 11 по ГОСТ 9454-78. Ударная вязкость должна быть не менее 20 Дж/см² (2, 0 кгс·м/см²). Норма не является браковочной до 01.01.91. Определение обязательно.

2.26. Для листов из стали С590К (С590КШ) излом специальных надрезанных образцов должен иметь волокнистое строение на площади не менее 80%.

2.27. Остальные требования к листовому прокату - по ГОСТ 14637-79, ГОСТ 16523-70, фасонному - по ГОСТ 535-88, профилям стальным гнутым - по ГОСТ 11474-76.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

2.28. Маркировка, упаковка - по ГОСТ 7566-81 с дополнениями: для фасонного проката - по ГОСТ 535-88; для листового и широкополосного универсального - по ГОСТ 14637-79; для гнутых профилей - по ГОСТ 11474-76.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

2.28.1. Маркировку фасонного проката из стали С235, С245, С255, С275, С285, С345 и С375 проводят несмываемой краской, при этом используют цвета, приведенные в табл. 6.

Таблица 6

Наименование стали	Цвета маркировки
С235	Желтый и коричневый
С245	Желтый и зеленый
С 255	Желтый и синий
С275	Желтый и белый
С285	Белый и коричневый
С345	Синий и коричневый
С375	Синий и белый

ПРИЕМКА

3.1. Прокат принимают партиями. Партия должна состоять из проката одного размера, одной плавки-ковша, а для термообработанного проката - и одного режима термической обработки.

3.2. Партия должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566-81, ГОСТ 14637-79, ГОСТ 16523-70 для листового проката, ГОСТ 535-88 - для фасонного проката, ГОСТ 11474-76 - для профилей стальных гнутых с дополнениями:

условное обозначение проката;

способ обработки стали в ковше (при наличии обработки);

значения приемочных чисел для двух и шести испытаний, определенных в соответствии с п. 3.1 приложения 3;

значения ударной вязкости для образцов с концентратором вида V при температуре минус 40 °С;

класс сплошности листового проката при ультразвуковом контроле.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

3.3. Для проверки механических свойств проката от партии случайно отбирают две штанги, две универсальных полосы, два листа, два рулона. Случайность обеспечивается методом систематического отбора по ГОСТ 18321-73.

3.4. Объем выборки для проверки качества поверхности и размеров - по ГОСТ 14637-79, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 535-88, для ультразвукового контроля сплошности листового проката - по ГОСТ 14637-79.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

3.5. Испытание на изгиб фасонного проката толщиной до 20 мм и изготовитель проводит на каждой двадцатой партии.

3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний на изгиб, ударную вязкость, при контроле качества поверхности и размеров повторные испытания проводят на выборке, отобранной по ГОСТ 7566-81.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний по пределу текучести, временному сопротивлению и относительному удлинению повторные испытания проводят на выборке, отобранной в соответствии с приложением 3.

Результаты испытаний распространяют на всю партию.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний при УЗК изготовитель проводит испытания на каждом листе партии.

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Отбор проб для определения химическою состава стали проводят по ГОСТ 7565-81.

4.2. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 112352-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12358-82, ГОСТ 12359-81, ГОСТ 12361-81, ГОСТ 12364-81, ГОСТ 17745-72, ГОСТ 118805-81, ГОСТ 20560-81, ГОСТ 22536.0-87, ГОСТ 22536.1-88, ГОСТ 22536.2-87, ГОСТ 22536.3-88, ГОСТ 22536.4-77, ГОСТ 22536.5-87, ГОСТ 22536.6-88, ГОСТ 22536.7-77, ГОСТ 22536.8-87, ГОСТ 22530.9-88, ГОСТ 22536.10-88, ГОСТ 22536.11-87, ГОСТ 22536.12-88, ГОСТ 22536.13-88 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа.

При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку проводят стандартными методами.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

4.3. Углеродный эквивалент , %, определяют

(1)

где С, Мn, Si, Cr, Ni, Си, V, Р - массовые доли углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия и фосфора, %.

4.4. Расслоение проката контролируют при порезке у изготовителя и потребителя осмотром кромок.

4.5. Ультразвуковой контроль сплошности листового проката проводят в соответствии с ГОСТ 22727-88.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

4.6. Отбор проб и изготовление образцов для механических и технологических испытаний проводят по ГОСТ 7564-73. Из фасонного проката и универсальной полосы образцы вырезают вдоль, из листового - поперек направления прокатки.

4.7. От каждой отобранной для контроля штанги, листа, универсальной полосы, рулона отбирают пробы и изготовляют для испытания на растяжение, изгиб и определение количества волокна в изломе по одному образцу, для определения ударной вязкости - по два образца для каждой температуры.

Контроль гнутых профилей проводят по заготовке.

4.8. Испытание на растяжение проводят на образцах пятикратной длины по ГОСТ 1497-84. Для проката толщиной менее 3 мм ширина образца 15 мм. Предел текучести определяют по диаграмме растяжения.

4.9. Контроль предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения проводят по методике, приведенной в приложении 3.

При возникновении разногласий испытывают шесть образцов, отобранных случайно по ГОСТ 18321-73.

4.10. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019-80.

4.11. Определение ударной вязкости проводят для проката с номинальной толщиной 5 мм и более по ГОСТ 9454-78 на образцах с концентратором вида U.

Ударную вязкость проката с номинальной толщиной до 10 мм включительно определяют на образцах толщиной, равной толщине проката. Для проката толщиной более 10 мм ударную вязкость определяют на образцах типа 1 по ГОСТ 9454-78.

Кроме того, ударную вязкость листового проката из стали С390, С390К, С440, С590 и С590К при температуре минус 40°С определяют на образцах типа 11, вырезанных поперек направления прокатки.

4.12. Ударную вязкость после механического старения определяют по ГОСТ 7268-82 на образцах с концентратором вида U. Толщина образцов должна соответствовать принятой в п. 4.11.

4.13. В листовом прокате из стали С590К (С590КШ) определяют по ГОСТ 5521-86 количество волокна в изломе при плюс 20°С на образцах с толщиной, равной толщине листа.

12 Следующая ⇒