Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Технико-экономическое обоснование замены сплава Д16 на сплав АМг6 и низкотемпературной пайки на электронно-лучевую сварку при изготовлении корпуса прибора. ⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 2
Прибор представляет собой приёмное устройство для бортовой командно-измерительной системы. Корпус прибора эксплуатируется в условиях космоса, что подразумевает особые требования к изготовлению. В число таковых входят: · температура эксплуатации –60 до +60; · требования по герметичности; · требования по механическим воздействиям (вибрация, статическая нагрузка). Изготавливается из алюминиевого сплава Д16 методом механической обработки и герметизируется с помощью низкотемпературной пайки. Недостатком метода является большие потери материала за счёт обработки резанием, сложность процесса герметизации и малый срок службы. В данном дипломном проекте предлагается замена старого материала на более перспективный АМг6 и замена метода герметизации на электронно-лучевую сварку в вакууме. И сплав АМг6 совместно с герметизацией электронно-лучевой сваркой в вакууме идеально отвечает требуемым условиям. Введение данного метода позволяет: · повысить качество и надёжность конструкций корпусов приборов; · повысить срок эксплуатации прибора; · снизить массу, габариты изделия и трудоёмкость его изготовления; · повысить коэффициент использования металла Из недостатков метода стоит отметить: · внушительные первоначальные затраты на приобретение оборудования для электронно-лучевой сварки; · изготовление оснастки; · увеличение энергозатрат при производстве прибора. Тем не менее, даже с учётом приведённых недостатков предлагаемую замену следует считать целесообразной, т.к. она упрощает весь технологический процесс сборки и сварки, что сказывается на трудоёмкости. Экономический эффект достигается за счёт увеличения срока эксплуатации прибора.
Расчет экономической эффективности замены сплава Д16 на сплав АМг6 и низкотемпературной пайки на электронно-лучевую сварку.
Расчет затрат на производство изделия по методу лазерной импульсной сварки необходимо вести в сопоставлении с аналогичными затратами по методу аргонодуговой сварки. Анализ стоимости затрат на основные и вспомогательные материалы приведены в таблице 5.1.
таблица 5.1 Анализ стоимости затрат на основные и вспомогательные материалы для технологических целей
таблица 5.2 Анализ стоимости оборудования
таблица 5.3 Анализ стоимости производственных площадей
Расчёт изменяющихся статей себестоимости изделия (ведётся для двух сравниваемых технологических процессов) Затраты на основные материалы определяются по формуле: Eом = , руб (5.1)
где, n – число наименований материалов, идущих на изготовление изделия; gi – норма расхода каждого вида материала на изделие, кг; Цi – цена материала каждого вида, руб./кг; Цoi – цена реализуемых отходов каждого вида материала, руб./кг.
Базовый метод: Eом =0, 09*17+0, 03*4800+0, 015*4800=1, 53+144+72=217, 53руб. Предлагаемый метод: Eом =5*11, 8+0, 03*17=59, 51 руб.
Затраты на вспомогательные материалы для технологических целей , руб (5.2) где, Qi - количество вспомогательного материала; Цi – цена вспомогательного материала, руб./м3; N – программа выпуска, шт. n – число наименований вспомогательных материалов для технологических целей. (5.3) Базовый метод: Предлагаемый метод: Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-06-04; Просмотров: 963; Нарушение авторского права страницы