Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ АВТОМАТИЗАЦИИ плавильной печи отражательного типа



РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ АВТОМАТИЗАЦИИ плавильной печи отражательного типа

Пояснительная записка

 

 

Руководитель: Разработал:

 

_________/А.К. Иванов/ __________/Д, Ф. Гафеев/

 

 

Екатеринбург 2016

 

 

Содержание

Введение

1 Характеристика предприятия

2 Расчет баланса рабочего времени

3 Спецификация оборудования

4 Сметно-финансовый расчет

5 Расчет амортизации отчислений

6 Расчет затрат на текущее обслуживание

7 Расчет штата рабочих

8 Расчет заработной платы рабочих

9 Расчет заработной платы специалистов

10 Расчет электроэнергии

11 Расчет себестоимости автоматизации

12 Технико-экономические показатели

Заключение

Список использованных источников

ВВЕДЕНИЕ

Автоматизация — одно из направлений научно-технического прогресса, использующее саморегулирующие технические средства и математические методы с целью освобождения человека от участия в процессах получения, преобразования, передачи и использования энергии, материалов, изделий или информации, либо существенного уменьшения степени этого участия или трудоёмкости выполняемых операций.

Автоматизация позволяет повысить производительность труда, улучшить качество продукции, оптимизировать процессы управления, отстранить человека от производств, опасных для здоровья. Автоматизация, за исключением простейших случаев, требует комплексного, системного подхода к решению задачи. В состав систем автоматизации входят датчики (сенсоры), устройства ввода, управляющие устройства (контроллеры), исполнительные устройства, устройства вывода, компьютеры. Применяемые методы вычислений иногда копируют нервные и мыслительные функции человека. Весь этот комплекс средств обычно называют системами.

Основная тенденция развития систем автоматизации идет в направлении создания автоматических систем, которые способны выполнять заданные функции или процедуры без участия человека. Роль человека заключается в подготовке исходных данных, выборе алгоритма (метода решения) и анализе полученных результатов. Также в подобных системах предусматривается постепенно наращиваемая защита от нестандартных событий (аварий) или способы их обхода (с точки зрения науки катастроф это не одно и то же).

Однако присутствие в решаемых задачах эвристических или сложно программируемых процедур объясняет широкое распространение автоматизированных систем(также, в зависимости от терминологии некоторых исследований, — полуавтоматических систем). Здесь человек участвует в процессе решения, например, управляя им, вводя промежуточные данные. В таких случаях принципиально экономят на защите от редких и сложных нестандартных событий, отводя её роль человеку.

На степень автоматизации влияют вероятность и разнообразность нестандартных событий (аварий), продолжительность времени, отведенного на решение задачи, и её вид — типовая или нет. Так, при срочном поиске решения нестандартной задачи следует полагаться только на самого себя.

 

 

Проведение некоторых современных технических процессов возможно только при условии их полной автоматизации (процессы, осуществляемые на атомных установках, в паровых котлах высокого давления и другие). При ручном управлении такими процессами малейшее замешательство человека и несвоевременное воздействие его на процесс могут привести к серьёзным последствиям.

Комплексная автоматизация процессов (аппаратов) химической технологии предполагает не только автоматическое обеспечение нормального хода этих процессов с использованием различных автоматических устройств (контроля, регулирования, сигнализации), но и автоматическое управление пуском и остановкой аппаратов для ремонтных работ и в критических ситуациях.

Автоматизация это высший этап машинного производства, когда человек частично или полностью освобождается от выполнения операций регулирования и управления.

 

 

ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ

ОАО «Святогор» создан в 1993 году на базе Красноуральского медеплавильного комбината. Красноуральский медеплавильный комбинат с момента своего проектирования задумывался как гигант отечественной цветной металлургии. Он строился по последнему слову техники на базе Компанейского и Ново-Левинского месторождений колчеданных руд. Основное технологическое оборудование для комбината было приобретено в США, Англии, Франции.

Предприятие было введено в строй действующих 1 января 1932 года. Уже в первый год своей работы комбинат выдал меди больше, чем было выплавлено всеми медеплавильными заводами СССР в 1930 году.

Красноуральский медеплавильный комбинат первым в стране освоил новую технологию переработки медного сырья – флотационное обогащение руд и отражательная плавка концентратов.

Сегодня ОАО «Святогор» переживает свое второе рождение. Намечены стратегические пути развития предприятия, предусматривающие меры по повышению эффективности и объемов производства, освоению новых видов продукции, энергосбережению и охране окружающей среды.

В ближайшей перспективе - реконструкция обогатительной фабрики ОАО «Святогор» с увеличением мощности почти в полтора раза - до 2, 5 млн тонн. Необходимость прироста мощностей связана с тем, что уже с 2005 года в переработку планируется вовлечь руду Тарньерского медно-цинкового месторождения.

Также в перспективе планируется вовлечь в эксплуатацию медные руды второй очереди Волковского месторождения.

ОАО «Святогор» является градообразующим предприятием, и формирование социальной сферы города Красноуральска во многом зависит от него. В структуру предприятия входят санаторий – профилакторий, детский оздоровительный лагерь, дворец спорта и другие социальные объекты.

Основные виды продукции: медные, цинковые, железо-ванадиевые, пиритные концентраты, черновая медь, серная кислота, химикаты, коагулянт, строительный кирпич.

Гениральный директор

 

 

       
   


Зам. Генерального директора по Отдел кадров Зам.

Производству Генерального

Заведующая канцелярией директора по

Транспортный участок экономике

Инженер по ГО

Служба охраны труда Программисты

 

Центральная химическая Отдел снабжения Экономический

лаборатория отдел

Оператор

ПТО КПП Склад Юрисконсультант

 
 


Главный бухгалтер

Главный энергетик

 
 


Бухгалтерия

Главный метролог

 

Лаборатория КИПиА

 

 

 

Участок 1 Участок 2 Участок 3

 

Рисунок 1 – Организационно-структурная схема управления предприятия.

 

 

Автоматизация применяется практически во всех участках производства.

 

 

СПЕЦИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

Спецификация оборудования, изделий и материалов – это текстовый проектный документ, определяющий состав оборудования, изделий и материалов, предназначенный для комплектования, подготовки и внедрения проекта. Таблица 2 отображает приборы, нужные для обеспечения контроля и автоматизации предприятия. По данным этой таблицы можно составить сметную стоимость приборов.

Таблица 2 – Спецификация оборудования.

  №   Наименование оборудования   Ед.изм.   Кол-во
Механизм электрический однооборотный МЭО250 Шт.
Пирометр Апир-С Шт.
Блок управления БУ Шт.
Манометр МЭД Шт.
Дифманометр Шт.
Заслонка регулируемая ЗМС-50 Шт.
Прибор регистрирующий Диск-250 Шт.
Прибор контроля пламени и управления розжигом ФЗ4 Шт.
Прибор регулирующий РС29 Шт.
Блок управления БРУ-42 Шт.
Пускатель ПБР-2М.01 Шт.
Кабель медный метр

 

СМЕТНО-ФИНАНСОВЫЙ РАСЧЕТ

 

Таблица «Сметная стоимость оборудования» составляется по данным таблицы «Спецификация оборудования». Сметная стоимость оборудования определяется как сумма всех затрат на приобретение оборудования. Стоимость всех приборов показывает, какое количество средств, придётся потратить для обеспечения автоматизации предприятия.

Таблица 3 – Сметная стоимость оборудования.

Наименование оборудования Ед. изм. Кол-во Цена за единицу (руб) Общая стоимость (руб)
Механизм электрический однооборотный МЭО250 Шт.
Пирометр Апир-С Шт.
Блок управления БУ Шт.
Манометр МЭД Шт.
Дифманометр Шт.
Заслонка регулируемая ЗМС-50 Шт.
Прибор регистрирующий Диск-250м Шт.
Прибор контроля пламени и управления розжигом ФЗ4 Шт.
Прибор регулирующий РС29 Шт.
Блок управления БРУ-42 Шт.
Пускатель ПБР-2М.01 Шт.
Кабель медный Шт.
Итого:

 

РАСЧЕТ ШТАТА РАБОЧИХ

 

На основании ежемесячного баланса рабочего времени (Таблица 1) рассчитывается численность рабочих, необходимых для эксплуатации и обслуживания участка. Рассчитанная численность работников служит основанием для начисления заработной платы.

В таблице указывается количество часов, которые каждый работник должен отработать. Так же указывается тарифный разряд работника, в зависимости, от которых начисляется заработная плата.

Рассчитаем явочный штат дежурных слесарей по следующей формуле:

, (3)

где Чяв – явочная численность рабочих, чел.;

Нчисл – норма численности для обслуживания одного агрегата, чел.;

М – количество агрегатов, шт.;

nсм – количество смен.

По этой же формуле рассчитаем явочную численность монтажников КИПиА:

Рассчитаем коэффициент списочного состава по формуле:

, (4)

где Ксп – коэффициент списочного состава;

Тном – номинальный фонд рабочего времени, дней;

Тэф – эффективный фонд рабочего времени.

для слесарей КИПиА:

Ксп=200/45=4, 44

для монтажников КИПиА:

Ксп=250/45=5, 55

 

Наименование штатной единицы Кол-во смен в сутках Тарифный разряд Явочная численность, человек Коэффициент списочного состава Списочная численность, человек   Положено отработать списочному составу
На смену На сутки Смен Часов В том числе
Ночных (час) Праздничных (дни)
Слесарь КИПиА 4, 44
Монтажники КИПиА 5, 55

Таблица 6 – Расчет численности рабочих для эксплуатации и обслуживания котельного участка.

РАСЧЕТ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ

Произведем расчет энергетических затрат для методической печи, где в качестве топлива используется газ и сжатый воздух. Электроэнергия необходима для работы показывающих и регулирующих приборов.

 

Таблица 10 – Расчет энергетических затрат

 

Показатели Ед.изм. Кол-во на План.объем Цена за ед. (руб) Сумма затрат
  Электроэнергия КВт/ч 4, 35
  Газ м3 3, 90
  Сжатый воздух м3 2, 4
Итого:    
           

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Когда я выполнял данную курсовую работу, я получил практические навыки по дисциплине «Экономика организации».

При выполнении работы я выполнил ряд экономических расчётов:

Расчет баланса рабочего времени;

Сметно-финансовый расчет;

Расчет амортизационных отчислений;

Расчет затрат на текущее обслуживание

Расчет штата рабочих;

Расчет заработной платы рабочих и специалистов;

Расчет стоимости материлов;

Расчет энергозатрат;

Расчет себестоимости автоматизации;

После выполненной работы я расширил область знании по экономике и успешно усвоил материал.

РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ АВТОМАТИЗАЦИИ плавильной печи отражательного типа

Пояснительная записка

 

 

Руководитель: Разработал:

 

_________/А.К. Иванов/ __________/Д, Ф. Гафеев/

 

 

Екатеринбург 2016

 

 

Содержание

Введение

1 Характеристика предприятия

2 Расчет баланса рабочего времени

3 Спецификация оборудования

4 Сметно-финансовый расчет

5 Расчет амортизации отчислений

6 Расчет затрат на текущее обслуживание

7 Расчет штата рабочих

8 Расчет заработной платы рабочих

9 Расчет заработной платы специалистов

10 Расчет электроэнергии

11 Расчет себестоимости автоматизации

12 Технико-экономические показатели

Заключение

Список использованных источников

ВВЕДЕНИЕ

Автоматизация — одно из направлений научно-технического прогресса, использующее саморегулирующие технические средства и математические методы с целью освобождения человека от участия в процессах получения, преобразования, передачи и использования энергии, материалов, изделий или информации, либо существенного уменьшения степени этого участия или трудоёмкости выполняемых операций.

Автоматизация позволяет повысить производительность труда, улучшить качество продукции, оптимизировать процессы управления, отстранить человека от производств, опасных для здоровья. Автоматизация, за исключением простейших случаев, требует комплексного, системного подхода к решению задачи. В состав систем автоматизации входят датчики (сенсоры), устройства ввода, управляющие устройства (контроллеры), исполнительные устройства, устройства вывода, компьютеры. Применяемые методы вычислений иногда копируют нервные и мыслительные функции человека. Весь этот комплекс средств обычно называют системами.

Основная тенденция развития систем автоматизации идет в направлении создания автоматических систем, которые способны выполнять заданные функции или процедуры без участия человека. Роль человека заключается в подготовке исходных данных, выборе алгоритма (метода решения) и анализе полученных результатов. Также в подобных системах предусматривается постепенно наращиваемая защита от нестандартных событий (аварий) или способы их обхода (с точки зрения науки катастроф это не одно и то же).

Однако присутствие в решаемых задачах эвристических или сложно программируемых процедур объясняет широкое распространение автоматизированных систем(также, в зависимости от терминологии некоторых исследований, — полуавтоматических систем). Здесь человек участвует в процессе решения, например, управляя им, вводя промежуточные данные. В таких случаях принципиально экономят на защите от редких и сложных нестандартных событий, отводя её роль человеку.

На степень автоматизации влияют вероятность и разнообразность нестандартных событий (аварий), продолжительность времени, отведенного на решение задачи, и её вид — типовая или нет. Так, при срочном поиске решения нестандартной задачи следует полагаться только на самого себя.

 

 

Проведение некоторых современных технических процессов возможно только при условии их полной автоматизации (процессы, осуществляемые на атомных установках, в паровых котлах высокого давления и другие). При ручном управлении такими процессами малейшее замешательство человека и несвоевременное воздействие его на процесс могут привести к серьёзным последствиям.

Комплексная автоматизация процессов (аппаратов) химической технологии предполагает не только автоматическое обеспечение нормального хода этих процессов с использованием различных автоматических устройств (контроля, регулирования, сигнализации), но и автоматическое управление пуском и остановкой аппаратов для ремонтных работ и в критических ситуациях.

Автоматизация это высший этап машинного производства, когда человек частично или полностью освобождается от выполнения операций регулирования и управления.

 

 

ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ

ОАО «Святогор» создан в 1993 году на базе Красноуральского медеплавильного комбината. Красноуральский медеплавильный комбинат с момента своего проектирования задумывался как гигант отечественной цветной металлургии. Он строился по последнему слову техники на базе Компанейского и Ново-Левинского месторождений колчеданных руд. Основное технологическое оборудование для комбината было приобретено в США, Англии, Франции.

Предприятие было введено в строй действующих 1 января 1932 года. Уже в первый год своей работы комбинат выдал меди больше, чем было выплавлено всеми медеплавильными заводами СССР в 1930 году.

Красноуральский медеплавильный комбинат первым в стране освоил новую технологию переработки медного сырья – флотационное обогащение руд и отражательная плавка концентратов.

Сегодня ОАО «Святогор» переживает свое второе рождение. Намечены стратегические пути развития предприятия, предусматривающие меры по повышению эффективности и объемов производства, освоению новых видов продукции, энергосбережению и охране окружающей среды.

В ближайшей перспективе - реконструкция обогатительной фабрики ОАО «Святогор» с увеличением мощности почти в полтора раза - до 2, 5 млн тонн. Необходимость прироста мощностей связана с тем, что уже с 2005 года в переработку планируется вовлечь руду Тарньерского медно-цинкового месторождения.

Также в перспективе планируется вовлечь в эксплуатацию медные руды второй очереди Волковского месторождения.

ОАО «Святогор» является градообразующим предприятием, и формирование социальной сферы города Красноуральска во многом зависит от него. В структуру предприятия входят санаторий – профилакторий, детский оздоровительный лагерь, дворец спорта и другие социальные объекты.

Основные виды продукции: медные, цинковые, железо-ванадиевые, пиритные концентраты, черновая медь, серная кислота, химикаты, коагулянт, строительный кирпич.

Гениральный директор

 

 

       
   


Зам. Генерального директора по Отдел кадров Зам.

Производству Генерального

Заведующая канцелярией директора по

Транспортный участок экономике

Инженер по ГО

Служба охраны труда Программисты

 

Центральная химическая Отдел снабжения Экономический

лаборатория отдел

Оператор

ПТО КПП Склад Юрисконсультант

 
 


Главный бухгалтер

Главный энергетик

 
 


Бухгалтерия

Главный метролог

 

Лаборатория КИПиА

 

 

 

Участок 1 Участок 2 Участок 3

 

Рисунок 1 – Организационно-структурная схема управления предприятия.

 

 

Автоматизация применяется практически во всех участках производства.

 

 


Поделиться:



Популярное:

Последнее изменение этой страницы: 2016-05-30; Просмотров: 697; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.082 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь