Тарифная сетка при оплате труда

⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 18Следующая ⇒

Тарифная сетка служит для определения правильных соотношений между оплатой труда и квалификации работ, она состоит из определенного количества разрядов. Государство установило единую тарифно-квалификационную сетку для всех должностей и профессий на всей территории Российской Федерации. Но эта система относится только к федеральным и муниципальным предприятиям. Поскольку, практически, все строительные организации относятся к хозяйствующим субъектам, то они имеют право создавать свои условия труда.

В отрасли строительства тарифная сетка для рабочих специальностей состоит из 6 разрядов и соответствующих общих и межразрядных коэффициентов.

Тарифный разряд, присвоенный рабочему, или разряд, к которому отнесена работа, это показатель квалификации рабочего и квалификационного уровня, необходимого для выполнения данной работы. Каждый разряд имеет свой коэффициент, который показывает насколько уровень оплаты данного разряда выше первого.

Тарифная ставка определяет размер оплаты труда в рублях, копейках за один час. Ставка первого разряда привязана к минимальному размеру оплаты труда (МРОТ). Каждый завод разрабатывает свои тарифные ставки, которые ни в чем не совпадают с такими же тарифными ставками на других заводах того же профиля. Отличаются и абсолютные величины ставок, и межразрядные коэффициенты.

26. Проектно-конструкторская подготовка производства.

Основной задачей проектно-конструкторской подготовки производства является создание комплекта чертежной документации для изготовления и испытания макетов, опытных образцов (опытной партии), установочной серии и документации для установившегося серийного или массового производства новых изделий с использованием результатов прикладных НИР, ОКР и в соответствии с требованиями технического задания.

Содержание и порядок выполнения работ на этой стадии системы СОНТ(создания и освоения новой техники) регламентируются ГОСТами в единой системе конструкторской документации (ЕСКД). ГОСТ определяет следующие стадии конструкторской подготовки производства (КПП): техническое задание, техническое предложение, эскизный проект, технический проект и рабочий проект.

Техническое задание является исходным документом, на основе которого осуществляется вся работа по проектированию нового изделия. Оно разрабатывается на проектирование нового изделия либо предприятием - изготовителем продукции и согласуется с заказчиком (основным потребителем), либо заказчиком. Утверждается ведущим министерством (к профилю которого относится разрабатываемое изделие)

В техническом задании определяется назначение будущего изделия, тщательно обосновываются его технические и эксплуатационные параметры и характеристики: производительность, габариты, скорость, надежность, долговечность и другие показатели, обусловленные характером работы будущего изделия. В нем также содержатся сведения о характере производства, условиях транспортировки, хранения и ремонта, рекомендации по выполнению необходимых стадий разработки конструкторской документации и его составу; технико-экономическое обоснование и другие требования.

Разработка технического задания базируется на основе выполненных научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, результатов изучения патентной информации маркетинговых исследований, анализа существующих аналогичных моделей и условий их эксплуатации.

Техническое предложение разрабатывается в том случае, если техническое задание разработчику нового изделия выдано заказчиком. Второе содержит тщательный анализ первого и технико-экономическое обоснование возможных технических решений при проектировании изделия, сравнительную оценку с учетом эксплуатационных особенностей проектируемого и существующего изделия подобного типа, а также анализ патентных материалов.

Порядок согласования и утверждения технического предложения такой же, как и технического задания. После согласования и утверждения техническое предложение является основанием для разработки эскизного проекта Последний разрабатывается в том случае, если это предусмотрено техническим заданием или техническим предложением, там же определяются объем и состав работ.

Эскизный проект состоит из графической части и пояснительной записки.

Первая часть содержит принципиальные конструктивные решения, дающие представление об изделии и принципе его работы, а также данные, определяющие назначение, основные параметры и габаритные размеры. Таким образом, она дает конструктивное оформление будущей конструкции изделия, включая чертежи общего вида, функциональные блоки, входные и выходные электрические данные всех узлов (блоков), составляющих общую блок-схему. На этой стадии разрабатывается документация для изготовления макетов, осуществляется их изготовление и испытания, после чего корректируется конструкторская документация.

Вторая часть эскизного проекта содержит расчет основных параметров конструкции, описание эксплуатационных особенностей и примерный график работ по технической подготовке производства.

В состав задач эскизного проекта входит и разработка различных руководящих указаний по обеспечению на последующих стадиях технологичности, надежности, стандартизации и унификации, а также составление ведомости спецификаций материалов и комплектующих изделий на опытные образцы для последующей передачи их в службу материально-технического обеспечения. Макет изделия позволяет добиться удачной компоновки отдельных частей, найти более правильные эстетические и эргономические решения и тем самым ускорить разработку конструкторской документации на последующих стадиях системы СОНТ.

Эскизный проект проходит те же стадии согласования и утверждения, что и техническое задание.

Технический проект разрабатывается на основе утвержденного эскизного проекта и предусматривает выполнение графической и расчетной частей, а также уточнения технико-экономических показателей создаваемого изделия. Он состоит из совокупности конструкторских документов, содержащих окончательные технические решения, которые дают полное представление об устройстве разрабатываемого изделия и исходные данные для разработки рабочей документации.

В графической части технического проекта приводятся чертежи общего вида проектируемого изделия, узлов в сборке и основных деталей. Чертежи обязательно согласовываются с технологами.

В пояснительной записке содержатся описание и расчет параметров основных сборочных единиц и базовых деталей изделия, описание принципов его работы, обоснование выбора материалов и видов защитных покрытий, описание всех схем и окончательные технико-экономические расчеты. На этой стадии при разработке вариантов изделий изготавливается и испытывается опытный образец.

Технический проект проходит те же стадии согласования и утверждения, что и техническое задание.

Рабочий проект является дальнейшим развитием и конкретизацией технического проекта. Эта стадия КПП разбивается на три уровня: а) разработка рабочей документации опытной партии (опытного образца); б) разработка рабочей документации установочной серии; в) разработка рабочей документации установившегося серийного или массового производства.

Первыйуровень рабочего проектирования выполняется в три, а иногда и в пять этапов.

На первом этапе разрабатывают конструкторскую документацию для изготовления опытной партии. Одновременно определяют возможность получения от поставщиков некоторых деталей, узлов, блоков (комплектующих). Всю документацию передают в экспериментальный цех для изготовления по ней опытной партии (опытного образца).

На втором этапе осуществляют изготовление и заводские испытания опытной партии. Как правило, проводят заводские механические, электрические, климатические и другие испытания.

Третий этап заключается в корректировке технической документации по результатам заводских испытаний опытных образцов.

Если изделие проходит государственные испытания (четвертый этап), то в процессе этих испытаний уточняются параметры и показатели изделия в реальных условиях эксплуатации, выявляются все недостатки, которые впоследствии устраняются.

Пятый этап состоит в корректировке документации по результатам государственных испытаний и согласовании с технологами вопросов, касающихся классов шероховатости, точности, допусков и посадок.

Второйуровень рабочего проектирования выполняется в два этапа.

На первом этапе в основных цехах завода изготавливают установочную серию изделий, которая затем проходит длительные испытания в реальных условиях эксплуатации, где уточняют стойкость, долговечность отдельных деталей и узлов изделия, намечают пути их повышения. Запуску установочных серий предшествует, как правило, технологическая подготовка производства.

На втором этапе производят корректировку конструкторской документации по результатам изготовления, испытания и оснащения технологических процессов изготовления изделий специальной оснасткой. Одновременно с этим корректируют и технологическую документацию.

Третий уровень рабочего проектирования выполняется в два этапа.

На первом этапе осуществляют изготовление и испытание головной или контрольной серии изделий, на основе которого производят окончательную отработку и выверку технологических процессов и технологического оснащения, корректировки технологической документации, чертежей приспособлении штампов и т. д., а также нормативов расхода материалов и рабочего времени.

На втором этапе окончательно корректируют конструкторскую документацию.

Такой, на первый взгляд громоздкий, порядок осуществления конструкторской подготовки производства в массово'' или крупносерийном производстве дает большой экономический эффект. За счет тщательной отработки конструкции изделия и его отдельных частей обеспечиваются максимальная то технологичность в производстве, надежность и ремонтопригодность в эксплуатации.

Круг работ, выполняемых на стадиях, может отличаться от рассмотренного выше в зависимости от типа производства, сложности изделия, степени унификации, уровня кооперирования и ряда других факторов.

27. Организация технологической и конструкторской подготовки производства.

В 60-70 годы были широко распространены типовые проекты, с набором таких унифицированных изделий. В настоящее время уровень типизации значительно упал в связи многочисленным индивидуальным строительством зданий и сооружений. При проектировании нетиповых элементов конструкций следует прежде всего проводить соответствующие разработки и расчеты, подтверждающие возможность принятия размеров сечения элементов по типовым конструкциям с использованием опалубочных форм целиком либо в какой то части. При большом количестве элементов с закладными деталями целесообразно проектировать их такими, чтобы сократить число марок элементов. При конструкторской подготовке необходимо в первую очередь учитывать технологичность изделия. Технологичность – это совокупность технологических свойств (обрабатываемость, формуемость, простота геометрических форм и т.п.), позволяющих применить рациональные методы и режимы изготовления продукции с минимальными затратами труда при оптимальных параметрах качества и технико-экономических показателях.

Методики определения и показателей технологичности не существует. Необходимо уделять большое внимание проектированию каркасов, сеток и закладных деталей. К технологической подготовке относится и проектирование форм.

Основными функциями форм являются:

--придание бетонной смеси заданной формы;

--равномерная передача на нее внешних вибрационных воздействий,

--сохранение формы и размеров изделий до набора бетонной смесью заданной прочности;

--сохранение в натянутой на форму арматуре заданного усилия;

-- создание требуемой фактуры поверхности.

Выполнение этих функций необходимо обеспечить при наименьших затратах труда при изготовлении и эксплуатации форм, а также при оптимальном весе самой формы.

Для этого должны быть соблюдены следующие требования.

1. По качеству форм:

а) Точность размеров изделий;

б) необходимая жесткость на всех этапах производственного процесса.

2. Технологичность в эксплуатации:

а) наименьшие габариты с целью рационального использования производственных площадей, пропарочных камер и технологического оборудования.

б) удобство армирования и укладки бетонной смеси.

в) свободные деформации изделий относительно форм при термообработке и при спуске натяжения арматуры

3. Экономические:

а) наименьшие трудовые затраты при изготовлении и эксплуатации;

б) оптимальный расход стали на изготовление форм;

в) минимальная стоимость.

Показатели, по которым могут быть охарактеризованы формы.

--Абсолютные – вес, габариты, стоимость;

--Относительные – удельная металлоемкость ( µ ), т.е. вес формы, приходящийся на 1 куб.м. объема формуемого в нем изделия, общая металлоемкость парка форм ( М ), представляющего массу форм, приходящуюся на весь объем отформованных за год изделий.

Для оценки и сопоставления форм предложен так называемый «конструктивный показатель « ω. » Он представляет собой отношение теоретической эталонной массы формы G_Э к ее фактической массе G_Ф.

ω = G_Э / G_Ф

Данные по среднему конструктивному показателю позволяют:

А) выбрать конструкцию формы,

Б) рассчитать вероятный вес ее до начала проектирования,

В) оценить рациональность запроектированной конструкции формы.

28. Себестоимость, ее виды. Анализ и планирование себестоимости.

Себестоимость - это финансовые затраты предприятия, направленные на обслуживание текущих расходов по производству и реализации товаров и услуг. Себестоимость включает в себя издержки на материалы, накладные расходы, энергию, заработную плату, амортизацию и т.т.

В зависимости от состава затрат, включаемых в себестоимость продукции, выделяют

технологическую себестоимость;
цеховую себестоимость (включает технологическую и общепроизводственные расходы);
производственную себестоимость (включает цеховую себестоимость, общехозяйственные расходы, то есть расходы на управление предприятием в целом, и потери от брака);
полную себестоимость (включает производственную себестоимость и коммерческие расходы).

Все затраты на производство делятся на единовременные и текущие.

- Текущие затраты в зависимости от связи с объемом производства делятся на постоянные и переменные. Постоянные не зависят от объема выпуска и остаются неизменными в течении отчетного периода. К ним относятся: аренда помещения, амортизация, расходы на оплату труда ИТР и управления

- Переменные – зависят от объема выпуска продукции( з/п рабочим, расходы на материалы, энергия)

Текущие затраты в зависимости от способа включения в с/с делятся на:

- прямые

- накладные

Прямые затраты непосредственно включают в с/с (затраты на материалы, з/п). накладные расходы связаны с деятельностью организации в целом и в с/с продукции включаются опосредованно ч/з определенную долю.

Плановая себестоимость определяется путем технико-экономических расчетов величины затрат на производство и реализацию всей товарной продукции и каждого вида изделий.

Основной целью планирования себестоимости является выявление и использование имеющихся резервов снижения издержек производства и увеличение внутрихозяйственных накоплений для того чтобы увеличить рентабельность предприятия.

При выпуске одного вида продукции себестоимость единицы этой продукции является показателем уровня и динамики затрат на ее производство.

План по себестоимости промышленной продукции составляется по единым для всех предприятий правилам, установленным в инструкциях по планированию, учету и калькулированию себестоимости промышленной продукции. В этих инструкциях содержится перечень затрат, включаемых в себестоимость продукции, и определяются способы калькулирования себестоимости.

В частности, общим для всех отраслей промышленности является порядок включения в себестоимость продукции только тех затрат, которые прямо или косвенно связаны с производством продукции. Поэтому нельзя включать в плановую себестоимость продукции расходы, не относящиеся к производству продукции, например расходы, связанные с обслуживанием бытовых нужд предприятия (содержание жилищно-коммунальных хозяйств, расходы других непромышленных хозяйств и т.д.), по капитальному ремонту и строительно-монтажным работам, а также расходы культурно-бытового назначения.

Определение плановой себестоимости отдельных видов продукции служит основой планирования затрат на производство. Плановая себестоимость всей товарной продукции рассчитывается на основе данных об объеме выпуска товарной продукции и плановой себестоимости отдельных видов изделий.

Оценка выполнения плана по себестоимости всей товарной продукции осуществляется с учетом происшедших в течение отчетного года изменений цен на материалы и тарифов на перевозки и энергию.

Непосредственной задачей анализа себестоимости являются: проверка обоснованности плана по себестоимости, прогрессивности норм затрат; оценка выполнения плана и изучение причин отклонений от него, динамических изменений; выявление резервов снижения себестоимости; изыскание путей их мобилизации.

Выявление резервов снижения себестоимости должно опираться на комплексный технико-экономический анализ работы предприятия: изучение технического и организационного уровня производства, использование производственных мощностей и основных фондов, сырья и материалов, рабочей силы, хозяйственных связей.

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 567 8 9 10 Следующая ⇒