Задачи и назначение вспомогательных служб, их структура.

Вопросы к госэкзаменам.

Организация технического контроля производства.

Основной формой проверки соответствия фактических показателей требованиям нормативных документов является контроль. Любой контроль включает 2 элемента:

- получение информации о фактическом состоянии объекта (т.е. о его количественных и качественных характеристиках);

- сопоставление полученной информации с установленными требованиями с целью определения соответствия.

Контроль качества продукции – это в первую очередь контроль количественных и качественных характеристик. В процедуру контроля входят измерение, анализ и испытания.

Контроль осуществляют две заводские службы – лаборатория и отдел технического контроля.

Входной контроль материалов ведет заводская лаборатория. Качество этих материалов должно контролироваться постоянно, т.к. характеристики таких составляющих бетона, как цемент и заполнители, постоянно меняются. На их физические величины влияют время и условия хранения, атмосферные явления. Снижение качества ресурсов может привести к снижению качества бетона. Кроме того, работники лаборатории контролируют приготовление бетонной смеси и ее конечное качество, а также процесс ТВО при производстве железобетона, процесс сушки в производстве древесины.

Операционный контроль, осуществляют мастера и технологи. На особо ответственных местах контроль выборочно осуществляют работники ОТК.

Приемочный контроль, который осуществляет отдел технического контроля, предусматривает оценку соответствия изделий стандартам и техническим условиям. В результате приемочного контроля принимается решение о возможности отгрузки изделий потребителю. Продукция, изготовленная с отступлениями от норм и не подлежащая исправлению, считается браком. На выявленный брак контролер ОТК составляет акт с указанием причин и виновных, и передает его в бухгалтерию. Стоимость брака должна быть удержана с виновных.

Все эти виды контроля являются плановыми и осуществляются сплошным или выборочным путем. Результаты приемочного контроля вносят в паспорт на каждую принимаемую партию изделий. Партией считают все изделия одного типа, изготовленные одной бригадой в течение одной смены.

Серьезным подспорьем в управлении качеством являются статистические методы управления. Эти методы при небольшой затрате труда контролеров помогают получать информацию об устойчивости и стабильности процессов, своевременно выявлять брак и, самое главное, предупреждать его появление.

Совсем необязательно считать всю массу исходных данных. Можно воспользоваться «малой выборкой», т.е. числом образцов не более 20 шт.

В последние годы стали проверять и сами лаборатории непосредственно на качество проведения испытаний. Такая процедура называется «аккредитацией» или «лицензированием». «Аккредитация» является официальным признаком того, что испытательная лаборатория имеет право осуществлять конкретные испытания.

Контролю качества должны подвергаться не только материалы, но и металлические формы, так как от них зависят форма и геометрические размеры изделий. Большое влияние на качество продукции оказывает правильная организация технического обслуживания производства: ремонт и поддержание в работоспособном состоянии основных фондов: оборудования, форм, состояние складов сырья и готовой продукции.

Отдел технического контроля является самостоятельным структурным подразделением и подчиняется директору. Руководителю ОТК предоставлено право при нарушении технологического процесса или несоответствия продукции установленным требованиям, прекращать приемочный контроль и приостанавливать отправку готовой продукции потребителю до принятия мер по устранению недостатков.

Особо следует остановиться на понятии «брак». Всем понятно, что «брак» это не пригодная к употреблению продукция. Брак может быть, но это издержки производства, а не показатель, не норматив. Следует постоянно следить и устранять причины, ведущие к некачественному изготовлению продукции.

Анализ использования материальных ресурсов

Анализ использования материалов в производстве является важнейшим направлением аналитической работы, так как в ходе данного анализа можно определить количественное влияние различных факторов использования материалов на изменение объема выпуска.

Анализируя влияние, оказываемое на выпуск продукции, прежде всего необходимо выявить, какие виды материалов лимитируют выход данного вида продукции, как выполнен план поступления этих ресурсов в отчетном периоде и как соблюдались нормы их расхода на производство, имели ли место сверхплановые отходы производства.

На изменение объема выпуска оказывают влияние факторы, характеризующие использование материальных ресурсов в производстве:

– изменение поступления материальных ресурсов (количества заготавливаемых материальных ресурсов),

– изменение нормы расхода материалов (расход материала на производство единицы продукции),

– изменение остатков материальных ресурсов на складе в виде запасов на начало и конец года,

– изменение плановых отходов производства вследствие низкого качества.

Для того чтобы определить влияние вышеуказанных факторов на изменение объема выпуска, необходимо:

– определить изменение объема выпуска продукции – объект анализа;

– определить абсолютное отклонение по всем показателям-факторам;

– рассчитать количественное влияние показателей-факторов на изменение объема выпуска. Расчет количественного влияния факторов осуществляется путем деления абсолютного отклонения по факторам-показателям на плановую норму расхода.

Влияние факторов можно определить способом цепных подстановок и способом абсолютных разниц.

Факторы, влияющие на объем выпуска, воздействуют по-разному. Увеличение поступления (закупки) материальных ресурсов способствует увеличению объема выпуска, и наоборот. Увеличение остатков материальных ресурсов на начало года приводит к увеличению объема выпуска, и наоборот. Увеличение объема остатков материальных ресурсов на конец года снижает объем выпуска продукции, и наоборот. Снижение величины плановых отходов приводит к увеличению объема выпуска, и наоборот.

Основными резервами увеличения объема выпуска за счет использования материальных ресурсов в производстве являются: применение совершенной технологии производства; использование качественных видов материальных ресурсов; уменьшение потерь материальных ресурсов во время хранения и перевозки; недопущение непроизводительных затрат (брака); сокращение отходов производства; повышение уровня квалификации персонала, и т.п.

Плановые нормы по труду

Прежде всего, определяют необходимую численность работающих

Плановая (отчетная) численность работников предприятия делится на две категории: списочная и явочная. В состав списочной численности входят все числящиеся в списках работающие на предприятии работники, независимо от того, работают ли они или болеют, находятся ли в отпусках или в командировках, прогуливают или выполняют государственные или общественные обязанности. Явочная численность – это количество работников, явившихся на работу в течение суток (месяца, года). В их число входят и командированные работники.

Среднеявочная численность работников за месяц определяется как количество работников, явившихся на работу в среднем за месяц. Среднесписочная численность это суммарная списочная суточная численность за отчетный период (месяц, год), деленная на количество фактически отработанных суток. Рабочие и служащие, принятые на неполный рабочий день, включаются в общую численность, как целые единицы.

Чг = ( Т г -- Э нт –Э в ) / В г (чел)

Чг – численность работающих, необходимое для выполнение планового годового задания,

Тг – годовые затраты труда, чел-дни,

Энт – экономия затрат труда за счет внедрения новой техники и технического развития, чел-дн

Эв – экономия затрат труда за счет перевыполнения норм выработки, чел-дн,

Вг – планируемое количество выходов в году в среднем на одного работника, дни

Для определения годовых затрат труда программу выпуска изделий (для многономенклатурного производства) разбивают на группы по признаку однородности (плиты плоские, плиты ребристые, перемычки и т.д.) и каждый объем умножают на усредненную норму времени для такой группы изделий.

Т г = Σ (О i *Н врi + ….. + О j * Н врj ) чел-дни

Экономию затрат труда от повышения норм выработки определяют по формуле

Э г = Т г – (Т г * 100 / К )

Где К – планируемый показатель выполнения норм выработки по отношению к такому же показателю в предыдущем году в %. Этот показатель, по сути, является показателем повышения производительности труда.

Планируемое количество выходов на одного работающего в плановом году устанавливают из расчета баланса рабочего времени, когда из общего количества календарных дней в году вычитают выходные и праздничные дни и другие, предусмотренные методиками.

Эффективный фонд рабочего времени получается в результате вычитания из календарного фонда времени продолжительности отсутствия работника на работе по разным причинам.

Формы оплаты труда.

Следует различать номинальную заработную плату, т.е. сумму денег, полученную работником за проданную рабочую силу, и реальную, т.е. то количество товаров и услуг, которые работник может фактически купить на свои деньги.

Организация зарплаты базируется на трех главных элементах взаимосвязанных между собой: тарифная система, нормирование труда и формы оплаты. О тарифной системе и нормировании труда мы уже говорили, перейдем теперь к формам оплаты труда.

Существует две формы оплаты труда: повременная и сдельная.

Повременная оплата труда применяется в основном тогда, когда нельзя оценить количество труда, когда его нельзя нормировать, когда сдельная оплата труда может привести к ухудшению качества выпускаемой продукции. Размер заработной платы рабочего при простой повременной оплате зависит от тарифной ставки и отработанного времени

З пов = Ст * Вр

Для рабочих, оказывающих большое влияние на результаты производства может быть установлена повременно-премиальная система оплаты труда. В этом случае кроме оплаты труда по тарифным ставкам за отработанное время устанавливают премию. Для оплаты рабочих основных цехов применяют, как правило, сдельную оплату труда. Эту систему можно применять как для индивидуальной оплаты, так и для бригадной. В нашей промышленности применяют в основном бригадную форму.

Процедура начисления зарплаты начинается с оформления месячных результатов работы рабочего или бригады нарядом, который выдают в начале месяца с заданием на весь месяц. В конце месяца оформляют исполнение задания. Расчет заработной платы ведет отдел труда и зарплаты. Сейчас на многих предприятиях эти отделы ликвидированы, а часть сотрудников из этих отделов прикреплена к плановому отделу.

Условиями применения сдельной оплаты труда являются:

1. Наличие количественных оценок результатов труда и возможность их измерения;

2. Реальная возможность у рабочих увеличить выпуск продукции по сравнению с установленными нормами;

3. Необходимость (для администрации) увеличения объема производства на данном участке При этом должны быть соблюдены также и условия сдачи продукции высокого качества, и соблюдение работающими правил техники безопасности и трудовой дисциплины.

При сдельной оплате труда заработок рабочего (бригады) составляет:

З = ( Ci *N i +…….. Cj *Nj ) руб

Где Ci, Cj – расценки за i, j изделия, руб,

Ni, Nj - количество i, j изделий

Заработок каждого рабочего в бригаде, состоящей из рабочих разных разрядов, рассчитывают методом «коэффициента приработка»

Кпр = Збр / Σ Ст * В

З = К пр *Cтj * Вj

Здесь Збр -- заработок всей бригады, в руб

Стj -- часовая тарифная ставка j -го рабочего, в руб,

Вj -- отработанное j- м рабочим время, в час.

Планирование капитальных вложений в строительство

Планирование инвестиций на предприятии — это очень важный и сложный процесс. Сложность этого процесса заключается в том, что необходимо учитывать многие факторы, в том числе и непредвиденные, а также степень риска вложения инвестиций.

Важность этого процесса для предприятия заключается в том, что, планируя инвестиции, оно закладывает основы своей работы в будущем. Если хорошо спланирован и реализован план инвестиций, то предприятие будет работать успешно, плохо — в будущем оно может стать банкротом.

В общем виде план инвестиций на предприятии состоит из двух разделов: плана портфельных инвестиций и плана реальных инвестиций (капитальных вложений): план портфельных инвестиций — это план приобретения и реализации предприятием акций, облигаций и других ценных бумаг; план реальных инвестиций — это план инвестиций на производственное и непроизводственное развитие предприятия.

Хотя на практике план инвестиций может состоять из одного раздела.

Планированию инвестиций на предприятии должен предшествовать глубокий анализ экономического обоснования вложения инвестиций.

В общем плане можно сформулировать следующие правила, которые необходимо учитывать при планировании инвестиций.

Инвестировать средства имеет смысл:

• если предприятие получит большую выгоду, чем от хранения денег в банке;

• если рентабельность инвестиций превышает темпы инфляции;

• в наиболее рентабельные, с учетом дисконтирования, проекты;

• если обеспечивается наибольшая экономическая выгода с наименьшей степенью риска.

Если на основе анализа пришли к выводу, что необходимо вложить свободные средства в развитие собственного предприятия, то в этом случае разрабатывается план капитальных вложений.

План капитального строительства состоит из следующих разделов:

1. Плановое задание по вводу в действие производственных мощностей и основных фондов.

2. Объем капитальных вложений и их структура.

3. Титульные списки строек и объектов.

4. План проектно-изыскательских работ.

5. Программа строительно-монтажных работ.

6. Экономическая эффективность капитальных вложений.

Важнейшими показателями плана капитального строительства являются: ввод в действие производственных мощностей и основных фондов, сметная стоимость, рентабельность проекта, срок строительства и срок окупаемости.

План инвестиций на предприятии должен быть тесно увязан с избранной стратегией развития предприятия на перспективу.

Планирование труда и заработной платы.

Основной задачей является планирование численности рабочей силы и затрат на ее содержание.

Основа для планирования – план производства, план технического развития, плановые нормативы труда и зарплаты.

При разработке плана по труду прежде всего, определяют необходимую численность работающих.

Списочная численность – все числящиеся в списках работающие на предприятии работники, независимо от того, работают ли они или болеют, находятся ли в отпусках, в командировках.

Явочная численность – это количество работников, явившихся на работу в течение суток (месяца, года). В их число входят и командированные работники.

Списочная и явочная – плановая (отчетная) численность работников предприятия.

Среднеявочная численность работников за месяц – количество работников, явившихся на работу в среднем за месяц.

Среднесписочная численность – суммарная списочная суточная численность за отчетный период (месяц, год), деленная на количество фактически отработанных суток.

Эти списки численности нужны при опр-ии производительности труда, расчете з/п.

Тг = Σ (Оi-j *Нвi-j) – Т_НТ – Т_ПТ, чел-дни

Оi-j – оббьем производства в зависимости от вида прод.,

Нвi-j – норма времени,

Т_НТ – трудозатраты от новой техники,

Т_ПТ – трудозатраты от повышения производительности труда.

Экономию затрат труда от повышения норм выработки определяют по формуле

Эг = Тг – (Тг * 100 / К )

Где К – планируемый показатель выполнения норм выработки по отношению к такому же показателю в предыдущем году в %. Количество рабочих рассчитывают по каждому цеху отдельно. ИТР, служащие планируются на уровне прошлого года. Если на предприятии есть соц. службы входят в новый план практически без изменений.

Возникший дефицит кадров должен быть покрыт набором новой рабочей силы. Для этого должен быть разработан план набора. Основными источниками набора являются: биржа труда, увольняемые из армии, выпускники ПТУ и свободный набор. Кроме того, планом должна быть предусмотрена разработка мероприятий по повышению квалификации работников либо путем прикрепления обучаемого к рабочему более высокого разряда, либо отправка рабочих на краткосрочные или долгосрочные курсы повышения квалификации или в учебные комбинаты.

Набор ИТР и служащих идет, как правило, либо через высшие и средние специальные учебные заведения, либо через кадровые агентства.

Раньше для выпускников ВУЗов испытательный срок не существовал. Сейчас есть положение об испытательном сроке, выпускник должен проработать год.

Планирование фонда оплаты труда (ФОТ) проводят по категориям работников:

Прямой фонд – из него выплачивается з/п рабочим и служащим, оплата по сдельным тарифам и по окладам, но производственных рабочих.

Неосновной фонд – непроизводственные рабочие.

Дополнительный фонд – выплачиваются больничные, пособия, , доплата за работу в праздничные дни и ночное время)

На каждом предприятии должно быть разработано «Положение об оплате труда». В сводной таблице д.б.:

- План по производству

- Численность всего персонала (производственный, непроизводств.)

- Фонды з/п (производственного и непроизвод. персонала)

- Средняя з/п

Анализ оплаты труда должен сводиться к анализу отношения з/п по разным цехам предприятия (разница з/п, причины этого).

Чтобы иметь высокие показатели производства, руководителям предприятия надо создать и сохранять стабильный кадровый костяк трудового коллектива. Чтобы создать такой коллектив, надо постоянно заботиться о социальной обеспеченности рабочих, ИТР и служащих.

Сейчас это обеспечение «социальным пакетом». В этом пакете основную роль отводят медицине: это оплата лечения, санаторно-курортный отдых. В пакет также входит удешевленное питание в заводских столовых или заключение договоров с близлежащими столовыми на кормление работников.

Содержание и задачи при организации труда.

Труд это любая экономическая работа человека, будь то физический или умственный труд.

Организация труда – система мероприятий, обеспечивающая рациональное использование рабочей силы.

Комплексная система организации труда базируется на следующих подсистемах организации и управления трудом:

1. Подбор и профессиональную подготовку и переподготовку кадров;

2.Разделение и кооперацию труда в коллективе, расстановку рабочих в соответствии с поставленными задачами;

3.Организацию и обслуживание рабочих мест, обеспечивающих выполнение работниками своих функций; создание условий для высокопроизводительного труда при сохранении длительной трудоспособности работников;

4. Установление меры труда и вознаграждения за труд;

5. Установление трудовой и производственной дисциплины труда и регламента работы.

6 Мотивацию и стимулирование продуктивного труда.

Организация труда призвана решать четыре группы задач:

1) технико-технологические, которые выражают влияние, оказываемое организацией и нормированием труда на совершенствование структуры предприятия, специализацию производства, выбор оптимальных вариантов технологических процессов. Все решения, принимаемые по перечисленным направлениям (проектирование цехов, разработка технологических процессов, конструирование оборудования и оснастки и др.), требуют использования одного из критериев трудоемкости трудовых процессов, устанавливаемой с помощью такого направления организации труда, как нормирование;

2) экономические, выражающие направленность организации труда на создание такой системы взаимосвязи человека со средствами производства и друг с другом, которая обеспечивает рациональное использование труда, сокращение трудовых и материальных затрат, что способствует росту производительности труда и повышению эффективности производства. Эта взаимосвязь обеспечивается на основе выбора оптимальных вариантов разделения и кооперации труда, применения передовых приемов и методов труда на рабочих местах, оптимальных систем обслуживания рабочих мест, установления обоснованных и напряженных норм труда, создания комфортных условий труда;

3) психофизиологические, предполагающие создание благоприятных условий труда на рабочих местах для нормального функционирования и воспроизводства рабочей силы, сохранения здоровья и работоспособности работников. Это становится возможным благодаря применению при организации трудового процесса физиологически обоснованных режимов труда и отдыха, оптимизации темпа работ при установлении рабочим меры труда, создании на рабочих местах нормальных условий труда;

4) социальные, призванные создавать надлежащие условия для повышения степени содержательности и привлекательности труда, достижения заинтересованности в творческом отношении к труду, а также возможностей углубления подготовки и повышения квалификации работников. Они решаются с помощью выбора рациональных форм разделения и кооперации труда, обеспечивающих оптимальное сочетание физических и умственных усилий работающих при выполнении возложенных на них функций и работ.

Все перечисленные группы задач решаются в комплексе, причем не только в увязке между собой, но и с совершенствованием техники, технологии производства, организации производства и управления с целью достижения важнейшей задачи организации труда — планомерного и целесообразного использования рабочей силы, заключающегося в неуклонном повышении производительности труда.

22. Организация подготовки производства

Задача подготовки производства состоит в том, чтобы обеспечить ритмичную эффективную деятельность предприятия. Необходимо так организовать производственный процесс, чтобы слаженная работа коллектива бригады, участка, цеха обеспечивала максимальный выпуск продукции нужного качества при наименьших затратах.

По направленности различают три вида подготовки:

- конструкторская,

- общетехническая,

- технологическая.

По месту действия:

- внезаводская

- внутризаводская

Конструкторская подготовка – тщательная проработка конструкции на предмет технологичности производства. Технологическая подготовка должна стремиться к более эффективному использованию оборудования и, в том числе, форм. Конструкторская подготовка практически неотделима от технологической, любой вопрос решается сразу с обеих точек зрения, поэтому лучше называть такую подготовку просто технической. Техническая подготовка сводится к тому, что заводские технологи должны определить на какой технологической линии будет изготавливаться изделие.

При освоении новых изделий техническая подготовка начинается с изучения рабочей документации. Эту работу организовывает главный инженер предприятия или по его поручению главный технолог. Документацию должны изучить начальники и мастера арматурного и формовочного цехов, работники ОТК и лаборатории.

Внезаводская подготовка подразумевает исследовательские и конструкторские работы, разработку унифицированных изделий, типовых технологических процессов, линий, комплексов оборудования. Конструкторские работы, связанные с созданием нового изделия, должны быть направлены на то, чтобы данное изделие было унифицированным, могло быть использован как можно чаще. Всю номенклатуру железобетонных изделий классифицируют по типоразмерам и маркам. Типоразмер – это принадлежность конструкции к определенному классу, имеющему одну конфигурацию. Марка конкретизирует типоразмер по марке бетона, по виду арматуры или по наличию тех или иных закладных деталей.

Кроме внезаводской существует и внутризаводская технологическая подготовка производства. Внутризаводскую подготовку осуществляют производственно-технический отдел, технологический и конструкторский (если они есть на предприятии), отделы труда и зарплаты, отделы главного механика, и отдел материально-технического снабжения. В ПТО разрабатывают нормы расхода материалов; в технологическом – разрабатывают оснастку и инструмент и готовят технологическую карту. Отдел труда готовит нормы и расценки; отдел главного механика готовит в металле оснастку и инструмент; а отдел материально-технического снабжения подыскивает необходимые материалы.

Планирование технического развития и организации производства на предприятии

Главной целью предприятия сегодня является достижение максимальной прибыли при минимальных затратах. Планирование призвано способствовать решению этой задачи. По сути, планирование заключается в обработке информации по обоснованию предстоящих действий и определению наилучших способов достижения намеченных целей.

Основными принципами планирования являются:

1. Ориентация на конечные результаты (цель). Даже, если финансовый результат отрицательный, то должна быть рассчитана окупаемость. И только после этого руководитель вправе принять или отвергнуть это мероприятие.

2.Экономическое прогнозирование как предплановая стадия. Опытный экономист должен прогнозировать тенденции рынка – конъюнктуру, цены на товар и сырье. Существенную помощь в этом должен выполнять маркетинг.

3.Непрерывность планирования и преемственность планов.

Естественно, что в таком случае годовые планы не могут быть сами по себе, они должны быть преемственны. Но единой системы планирования все- таки нет.

4. Планы предприятия должны быть комплексны, т.е. должны быть учтены все внутрихозяйственные и внешние связи.

5. Стабильность планов. Нельзя часто менять план, так как это может повлечь нестабильность производства, нестабильность финансового положения и в итоге привести к банкротству.

6.Соблюдение плановой и договорной дисциплины. Должен быть твердый и надежный партнер.

7.Расширение круга планируемых проблем, совершенствование структуры планирования. Т.е. в круг планирования попадают все новые направления, например: охрана окружающей среды, социальная политика и т.д.

Планирование производства строительных изделий осуществляют одним из следующих двух методов: балансовым или нормативным

Балансовый метод обеспечивает увязку потребностей и ресурсов и дает возможность координировать различные планы предприятия, обеспечивая пропорциональность производства. Всякая балансовая таблица состоит из двух половин, первая (приход) отражает ресурсы и их источники, вторая (расход) показывает те направления, по которым распределяются и используются ресурсы

Нормативный метод. Если балансовый метод оперирует пропорциями, то нормативный метод обеспечивает поддержание пропорций посредством норм и нормативов. Следует различать эти два понятия. Норма – это правило, образец, принятый обязательным порядок. Норматив – это расчетная величина затрат на единицу продукции.

Нормативы подразделяются на технико-экономические и экономические. Нормативный метод используется и для установления нормативов по труду и зарплате, по налоговым отчислениям, по другим финансовым показателям.

По периоду времени, на которые разрабатываются плановые задания, различают перспективное, текущее и оперативное планирование.

Перспективное – это планирование на несколько лет вперед (3 -5), или направленное на решение конкретной задачи (например, реконструкция и расширение производства), которая должна занять период более 1 года.

Текущее или годовое планирование выражается в составлении плана на последующий год – так наз-ый техпромфинплан– это комплексный текущий (годовой) план производства, технической и финансовой деятельности..

Назначение оперативно-производственного планирования заключается в обеспечении ритмичности и слаженности работы всех подразделений предприятия по выпуску готовой продукции. Достигается это путем своевременной разработки и доведения до цехов, участков производственных заданий. В содержание оперативно-производственного планирования входит разработка норм, обеспечивающих ритмичную работу цехов, установление цехам взаимоувязанных заданий по выпуску продукции, обеспечение выполнения плана предприятия.

Разработка плана производства является в рыночных условиях ведущей задачей комплексного планирования развития предприятия. Система рыночных отношений предусматривает тесную взаимосвязь между процессом производства, распределением и потреблением материальных благ. Положенные в основу планирования современного производства принципы заключаются в необходимости полного удовлетворения всех потребностей покупателя. Каждое предприятие планирует производство товаров и услуг только в таких количествах и в такое время, которое соответствует запросам потребителя. Спрос определяет объемы и сроки продаж продукции и, таким образом, задает все свои плановые показатели предприятиям.

Разработка плана продаж (реализации) является завершающим этапом составления производственной программы предприятия. В тоже время план продаж (сбыта, реализации) служит основой для составления общехозяйственных и внутрифирменных смет затрат на производство и реализацию товаров и услуг.

Планирование производства и реализации продукции представляет процесс разработки и выполнения основных показателей годового плана, включая предвидение потребностей рынка на ближайшую и отдаленную перспективу. Это требует в свою очередь обеспечения сбалансированности производственной программы и производственных мощностей.

Ни одно предприятие не может не совершенствоваться, иначе оно попадает в полосу застоя, станет неконкурентоспособным и потерпит крах. Поэтому особая роль в деятельности предприятия отводится планированию повышения эффективности производства.

В это понятие входит несколько направлений.

1. Освоение и расширение производства эффективных материалов и изделий(сваи с центральным армированием, комплексные плиты, пластмассовые трубы для водопровода).

2. Внедрение прогрессивных технологий, механизация и автоматизации производства.

3. Совершенствование управления, планирования и организации производства.

4. Техническое совершенствование, включающее техническое перевооружение (амортизация), расширение произв-ва (*увеличение производства действующего ассортимента продукции с целью расширения рынка сбыта, снижение отпускных цен и вытеснение конкурентов с рынка сбыта; *освоение абсолютно новой продукции, может быть и не свойственной данному предприятию-диверсификация), реконструкцию(перестройка с целью улучшения) и новое строительство.

5. Проведение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ.

42. Оперативно-диспетчерское планирование

ОПП – составная часть внутризаводского планирования. Эта система расчетов по текущему регулированию хода работ, в целях обеспечения равномерной и ритмичной работы предприятия. В процессе ОПП осущ-ся разработка и доведение до цехов и участков произв-ых программ, загрузки рабочих мест, обеспечение ритмичного хода произв-ва по изг-ию плановой номенклатуры изделий в установленном объеме и заданного качества. Руководство ОПП возложено на произв-ный отдел. Отдел на основании заявок от строительных подразделений, составляет набор работ месячного производства.

В условиях единичного или мелкосерийного произв-тва наибольшее распространение имеет «позаказная» система, в которой планово-учетной единицей является комплект деталей. Исходя из закрепленных за каждым цехом видов работ (деталей) разрабатывают объемно-цикловые графики, в которых сроки выполнения всех заказов по цехам согласовываются с конечными сроками выполнения задания по каждой номенклатурной единице.(для заводов КПД, мостостр-ых заводов и т.д)

Для заводов с серийным произв-ом используется «подетальная» система планирования, т.е. учетной единицей становится изделие (заводы ЖБК, деревообр-ые заводы, выпускающие окна и двери массовыми партиями)

Во всех случаях расчеты произв-ой программы цехам осущ-ся в порядке, обратном ходу произв-го процесса. Начинают с выпускающих цехов, затем планируют обрабатывающим и, наконец, заготовительным.

До цехов информация об ежедневном наборе работ доводится двумя путями.

1. календарный план работ, в котором указывается по каждому рабочему дню необходимое выполнение по номенклатуре и количеству сразу на весь месяц.

2. Задание на выполнение номенклатуры выдается ежедневно.

Диспетчеризация - это централизация оперативного контроля и координация управления произв-ми процессами с целью согласованности действий отдельных звеньев предприятия.

В задачу диспетчера входит регулирование процесса произв-ва с целью восстан-ия действующих пропорций и ритма работы предприятия. Диспетчерский контроль охватывает вопросы распределения произв-ых ресурсов, транспортных средств и механизмов.

Диспетчерские пункты оборудуют телефонами, связывающими его со всеми участниками произв-го процесса не только внутри завода, но и с каждым потребителем заводской продукции.

Руководители подразделений регулярно информируют диспетчера о ходе работы, вовремя сообщают о нарушениях ритма производства, дают сведенья о разного рода неполадках, о поступлении вагонов с грузом и о времени их разгрузки и.т.п. Но в такой массе информации нужды нет. Она только забивает голову, отрывает диспетчера от других дел.

В функции диспетчерской службы входит сбор информации о выполнении плана за истекшие сутки, обработка этой информации (свод) и предварительный анализ. До начала следующего рабочего дня диспетчер должен собрать сведения о выполнении планов цехами, о поставленных за истекшие сутки грузах, о поступлении транспорта и другие важные данные. Готовый материал должен быть доложен руководителю производственного отдела и руководителю предприятия. Для руководителя предприятия обычно достаточно общей информации, которая может быть изложена в виде 2-х графиков.

1. График ежедневного выполнения плана производства.

2.Накопительный график производства.

12 3 4 5 6 7 8 9 10 Следующая ⇒