|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
|
|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Комбинированная (с неполным каркасом)Стр 1 из 29Следующая ⇒
Комбинированная (с неполным каркасом) Гибкость планировочных решений - очень важное качество не только для промышленных зданий с жесткими технологическими требованиями к помещениям, но и для гражданских зданий, в том числе и для жилых. Поэтому вместо внутренних несущих стен можно поставить отдельные опоры (колонны), соединить их ригелями (балками перекрытий) и уже на ригели опирать плиты перекрытий. При таком решении можно получить большие помещения, внутри которых будут стоять колонны. Передвинуть или убрать перегородку, чтоб изменить размеры помещений, не сложно. Таким образом, из схемы с несущими стенами получилась схема с наружными несущими стенами и с внутренним каркасом или здание с неполным каркасом (рис. 13). Но у зданий с несущими стенами есть еще и недостаток. Они материалоемки, очень тяжелые, что не экономично. Каркасная система Несущими элементами в таких зданиях являются колонны, ригели и перекрытия, а роль ограждающих конструкций элементов выполняют наружные стены. Существует 4 типа конструктивных каркасных систем: - с поперечным расположением ригелей - с продольным расположением ригелей - с перекрестным расположением ригелей - с безригельным каркасом, при котором отсутствуют, а плиты перекрытий опираются или на капители колонн, или непосредственно на колонны. Каркасные здания наиболее полно отвечают требованиям современного ст-ва, обладают хорошей планировочной гибкостью, намного легче зданий с несущими стенами, поэтому этот тип зданий стал наиболее распространенным. Правда, для жилых домов и небольших общественных и промышленных зд. конструктивную схему с несущими стенами продолжают применять. 2. Технико-экономические показатели объемно-планировочных решений зданий и генеральных планов. Эффективность проектного решение зависит прежде всего от принятого объемно-планировочного решения здания. Решения с более удачной объемно-планировочной структурой имеют как правило, лучшие конструктивные и друге показатели. Поэтому выбор планировочной структуры является первым и самым ответственным этапом разработки проекта. Уровень детализации решения не всегда позволяет использовать достоверные стоимостные показатели, особенно когда это касается архитектурно-строительной части проекта. В связи с этим особую роль приобретает достижение эффективных значении натуральных технико-экономических показателей. Именно они являются инструментом, с помощью которого на каждом этапе работы архитектор сверяет свои предложения с базовым вариантом. Необходимо заметить, что при качественной оценке нельзя сказать, насколько то или иное решение лучше другого. В данном случае можно сопоставить только по степени комплексной эффективности. При этом предполагается, что рассматриваемые варианты проектов отвечают требованиям СНиП, а оценка должна осуществляться на основе единого методического подхода. Оценка данного вида предусматривает, решение следующих задач: - оценку отдельных объемно-планировочных факторов, определяющих особенности объемно-планировочвой организации зданий (конфигурация здания в плане, количество помещений, зонирование помещений, размеры помещений различного назначения и т» д.); - сравнительною оценку объемно-планировочных решений жилых, общественных и производственных зданий различной этажности; - сравнение зданий различных планировочных структур {секционных, точечных, коридорных, галерейных жилых зданий, производственных здании, павильонной, блочной, компактной застройки и др.). Оценка различных вариантов проектных решений жилых домов производится методом сравнительного анализа с помощью системы объемно-планировочных коэффициентов, характеризующих соотношение площадей и объемов. Плоскостной планировочный коэффициент К1 характеризует рациональность использования площадей Объемный коэффициент К2 характеризует использование объема Коэффициент компактности К3 характеризует затраты на отопление, ремонт фасадов и кровли Конструктивный коэффициент К5 характеризует степень насыщения плана здания вертикальными конструкциями (стенами, перегородками, колоннами, пилястрами; Существуют еще периметральный коэффициент, характеризующий отношение периметра наружных стен к площади застройки, и коэффициент характеризующий отношение площади внеквартиных коммуникаций (лестнично-лифтвые узлы) к площади застройки здания. Технико-экономические показатели генпланов: плотность жилого фонда – общая площадь м2, приходящиеся на 1 га жилой территории микрорайона; плотность застройки (коэффициент застройки) – площадь застраиваемых зданий, %, от жилой территории микрорайона (квартала, поселения); Генеральные планы производственного назначения По – общая площадь в ограде; Пз - застройки (подземная и надземная); Пон - площадь территории основного назначения; Пд - площадь под автомобильными дорогами и площадками с твердым покрытием; Поз- площадь озеленения; Пд- площадь используемой территории; Да- протяженность автомобильных дорог; До- протяженность ограждения по внешней границе предприятие; Кз - коэффициент застройки; Кисп - коэффициент использования территории; Коз - коэффициент озеленения; Ку - удельная площадь производства.
3. Типологические требования к объемно-планировочному решению жилища в условиях Краснодарского края. Типология – наука, отвечающая на вопрос: что? где? когда? как? строить. Определяет номенклатуру жилых зданий их объёмно - планировочные и конструктивные решения применительно к данным местным условиям. ФАКТОРЫ: 1. природно-климатические, 2 ландшафт, 3 национальный, 4 демографический, 5 состояние местной строительной базы, 6 социальный, 7 экономический, 8 национальн. традиц., 9 архитектурно-художств. КЛИМАТИЧЕСКИЕ ЗОНЫ: 1 восточная, северо-восточная 2 Центральная часть. 3 Предгорье Кавказа. 4 Сухая. Типологические характеристики: 1 зона: плоские вентилируемые крыши. Летние помещения выключаются из отапливаемого объема здания. Учёт просадочных грунтов. Солнце и ветрозащита. Летние помещения с трансформируемым охлаждением, озеленение (посадки). Здания в 2-х уровнях, устройство гидроизоляции. Хозяйственные помещения максимально вынесены из отапливаемого объема. Грунты – просадочные. Сейсмичность 8 баллов, высокое стояние грунтовых вод, солнечная радиация, умеренное кол-во осадков. 2 зона: Мансардные дома. Режим эксплуатации – открытый регулируемый. Проветривание - сквозное. Учёт сейсмики, просадочные грунты, высокое стояние УВГ. Усиленная гидроизоляция. Отказ от подвалов. Хоз-ные и подсобные помещения вынесены из зоны оттапливаемого объёма. Защита от солнца (жалюзи, ставни). 3 зона: Скатные покрытия, черепица. Учет сейсмичности, большая снеговая нагрузка, оползни. Чердачный тип крыши, проветривание угловое. Летние помещения с трансформируемым охлаждением. 1. Бескаркасная система (с несущими стенами) представляет собой жесткую, устойчивую коробку из взаимосвязанных наружных и внутренних стен и перекрытий. Наружные и внутренние стены воспринимают нагрузки от междуэтажных перекрытий. - с продольными несущими стенами рис.а, плиты перекрытий лежат поперек здания - с поперечными несущими стенами рис.б, плиты перекрытий лежат вдоль здания - перекрестные рис.в, когда существуют и продольные и поперечные несущие стены. Бескаркасная система является основной в массовом жилищном строительстве домов различной этажности. Конструктивные схемы с несущими стенами очень надежны и просты по своему устройству. Но они имеют существенные недостатки. Длина плит перекрытий обычно не превышает 6 м. Это значит, что через каждые 6 м надо в озводить стену для опирания плит, полому запроектировать большое помещение при этих схемах затруднительно. Кроме того, при эксплуатации зданий иногда возникает необходимость перепланировки. Передвинуть или убрать несущую стену практически невозможно. Значит, и приспособить здание с несущими стенами под другие нужды сложно и экономически невыгодно. Каркасная система Несущими элементами в таких зданиях являются колонны, ригели и перекрытия, а роль ограждающих конструкций элементов выполняют наружные стены. Существует 4 типа конструктивных каркасных систем: - с поперечным расположением ригелей - с продольным расположением ригелей - с перекрестным расположением ригелей - с безригельным каркасом, при котором отсутствуют, а плиты перекрытий опираются или на капители колонн, или непосредственно на колонны. Каркасные здания наиболее полно отвечают требованиям современного ст-ва, обладают хорошей планировочной гибкостью, намного легче зданий с несущими стенами, поэтому этот тип зданий стал наиболее распространенным. Правда, для жилых домов и небольших общественных и промышленных зд. конструктивную схему с несущими стенами продолжают применять.
4 Конструктивные системы и схемы общественных зданий в условиях Краснодарского края (с учетом индустриализации строительства). Конструктивная система – сочетание взаимосвязанных конструкций элементов зданий, которые придают ему прочность и устойчивость. Конструктивные системы могут быть – каркасная или бескаркасная. Конструктивная схема – один из вариантов конструктивной системы, по расположению в пространстве несущих конструкций. Например, конструктивная система – бескаркасная, конструктивная схема – стоечно-балочная. Существуют три конструктивные схемы, в основе которых лежит стоечно-балочная система (сводчатая, арочная, подвесная) с несущими наружными и внутренними стенами.. Конструктивные схемы подразделяются: рамная, рамносвязная, связевая. Рамная - применяется в высотных зд. в сложных условиях. В рамной схеме имеется сложная монолитная связь элементов. Рамносвязная – между элементами рам появляются шарнирные соединения. Конструктивные схемы каркасного зд.: 1. с продольным расположением ригелей; 2. с поперечным; 3. с безбалочным (безригельным), (по несущим стенам: продольным и поперечным); 4. с моноблочным безбалочным перекрытием. Индустриализация (изготовление на заводе, монтаж на месте) в 1 и в 4. Можно изготавливать колонны, ригели, плиты покрытия – перекрытия. В связи с переводом в другую категорию сейсмичности предпочтение монолитной системе, она более устойчива к сейсмическим воздействиям. Наружные ограждающие конструкции и внутренние перегородки устраиваются после возведения монолитных участков. В монолитном: поставили арматуру, на месте ее сварили, с завода в миксерах – бетон, через бетононасосы закачивается на любой этаж, дальше возводя ограждение и перегородки. Сейсмостойкое, индустриальное, высокоэффективное строительство. В зимнее время возможен электроподогрев. Каркасные здания бывают: стоечно-балочные; распорные (рамные или арочные). К стоечно-балочным относятся – продольное, поперечное или пространственное расположение плит перекрытия (покрытия). К безкаркасным относятся - монолитные, крупные панели. К неполному каркасу относятся: павильонная застройка, комбинированная, моноблок. Моноблок – одно какое-нибудь производство объединяется под одной крышей, он может быть многоэтажным, на каждом этаже свой этап данного производства, если это не противоречит санитарно-гигиеническим нормам. По характеру работы каркасы бывают трех типов: рамные, связевые и рамно-связевые. В рамном каркасе ригели перекрытий располагаются в продольном и поперечном направлениях и соединяются с колоннами жесткими узлами. Таким образом получаются рамные конструкции в продольном и поперечном направления ригелей и колонн выполняются в виде нежестких, шарнирных соединений, поэтому для восприятия горизонтальных и несимметрических вертикальных нагрузок нужны дополнительные элементы жесткости.
Вопрос 52. полевые методы определения несущей способности сваи. Испытания свай статической и динамической нагрузками следует производить, соблюдая требования ГОСТ 5686-78, а испытания грунтов статическим зондированием и эталонной сваей - ГОСТ 20069-81 и ГОСТ 24942-81. 5.2. Для определения несущей способности свай по результатам полевых исследований для каждого здания или сооружения должно быть проведено не менее: статических испытании сваи и свай-штампов.......................... 2 динамических испытании свай.................................................. 6 испытаний грунтов эталонной сваей......................................... 6 испытаний свай-зондов.............................................................. 6 испытаний статическим зондированием................................... 6 5.3. Несущую способность Fd кН (тc), свай по результатам их испытаний вдавливающей, выдергивающей и горизонтальной статическими нагрузками и по результатам их динамических испытаний следует определять по формуле Fu, p — нормативное значение предельного сопротивления сваи, кН (тc), определяемое в соответствии с указаниями пп. 5.4 — 5.7; gg, — коэффициент надежности по грунту, принимаемый по указаниям п. 5.4. Примечание. Результаты статических испытаний свай на горизонтальные нагрузки могут быть использованы для непосредственного определения расчетной нагрузки, допускаемой на сваю, если условия испытаний соответствуют действительным условиям работы сваи в фундаменте здания или сооружения. 5.4. В случае, если число свай, испытанных в одинаковых грунтовых условиях, составляет менее шести, нормативное значение предельного сопротивления сваи в формуле (16) следует принимать равным наименьшему предельному сопротивлению, полученному из результатов испытаний, т.е. Fu, p = Fu, min, а коэффициент надежности по. грунту gg = 1. В случае, если число свай, испытанных в одинаковых условиях, составляет шесть и более, Fu, p и gg следует определять на основании результатов статистической обработки частных значений предельных сопротивлений свай Fu, полученных по данным испытаний, руководствуясь требованиями ГОСТ 20522-75 применительно к методике, приведенной в нем для определения временного сопротивления. При этом для определения частных значений предельных сопротивлений следует руководствоваться требованиями п. 5.5 при вдавливающих, п. 5.6 — при выдергивающих и горизонтальных нагрузках и п. 5.7 — при динамических испытаниях. Во всех остальных случаях для фундаментов здании и сооружений (кроме мостов и гидротехнических сооружений) за частное значение предельного сопротивления сваи Fu вдавливающей нагрузке следует принимать нагрузку, под воздействием которой испытываемая свая получит осадку, равную s и определяемую по формуле s = z su, mt, (17) где su, mt — предельное значение средней осадки фундамента проектируемого здания или сооружения, устанавливаемое по указаниям СНиП 2.02.01-83; z — коэффициент перехода от предельного значения средней осадки фундамента здания или сооружения su, mt к осадке сваи, полученной при статических испытаниях с условной стабилизацией (затуханием) осадки. Если осадка, определенная по формуле (17), окажется более 40 мм, то за частное значение предельного сопротивления сваи Fu следует принимать нагрузку, соответствующую s = 40 мм. 5.6. При испытании свай статической выдергивающей или горизонтальной нагрузкой за частное значение предельного сопротивления Fu (см. п. 5.4) по графикам зависимости перемещений от нагрузок принимается нагрузка на одну ступень менее нагрузки, без увеличения которой перемещения сваи непрерывно возрастают. Примечание. Результаты статических испытаний свай на горизонтальные нагрузки могут быть использованы для непосредственного определения расчетных параметров системы «свая — грунт», используемых в расчетах по рекомендуемому приложению 1. 5.7. При динамических испытаниях забивных свай частное значение предельного сопротивления Fu кН (тc), (см. п. 5.4) по данным их погружения при фактических (измеренных) остаточных отказах sa ³ 0, 002 м следует определять по формуле
Если фактический (измеренный) остаточный отказ sa < 0, 002 м, то в проекте свайного фундамента следует предусмотреть применение для погружения свай молота с большей энергией удара, при которой остаточный отказ будет sa ³ 0, 002 м, а в случае невозможности замены сваебойного оборудования и при наличии отказомеров частное значение предельного сопротивления сваи Fu кН (тc), следует определять по формуле
В формулах (18) и (19): h — коэффициент, принимаемый по табл. 10 в зависимости от материала сваи, кН/м2 (тс/м2); A — площадь, ограниченная наружным контуром сплошного или полого поперечного сечения ствола сваи (независимо от наличия или отсутствия у сваи острия), м2; M — коэффициент, принимаемый при забивке свай молотами ударного действия равным единице, а при вибропогружении свай — по табл. 11 в зависимости от вида грунта под их нижними концами; Ed — расчетная энергия удара молота, кДж (тc× м), принимаемая по табл. 12, или расчетная энергия вибропогружателей — по табл. 13; sa — фактический остаточный отказ, равный значению погружения сваи от одного удара молота, а при применении вибропогружателей — от их работы в течение 1 мин, м; sel — упругий отказ сваи (упругие перемещения грунта и сваи), определяемый с помощью отказомера, м; m1 — масса молота или вибропогружателя, т; m2 — масса сваи и наголовника, т; m3 — масса подбабка (при вибропогружении свай m3 =0), т; m4 — масса ударной части молота, т; e — коэффициент восстановления удара; при забивке железобетонных свай молотами ударного действия с применением наголовника с деревянным вкладышем e2 = 0, 2, а при вибропогружателе e2 = 0; Q — коэффициент, 1/кН (1/тc), определяемый по формуле
здесь A, m4, m2 — то же, что в формулах (18) и (19); np, nf — коэффициенты перехода от динамического (включающего вязкое сопротивление грунта) к статическому сопротивлению грунта, принимаемые соответственно равными: для грунта под нижним концом сваи np = 0, 00025 с× м/кН (0, 0025 с× м/тc) и для грунта на боковой поверхности сваи nf = 0, 025 с× м/кН (0, 25 с× м/тc); Af — площадь боковой поверхности сваи, соприкасающейся с грунтом, м2; g — ускорение свободного падения, равное 9, 81 м/с2; H — фактическая высота падения ударной части молота, м; h — высота первого отскока ударной части дизель-молота, принимаемая согласно табл. 12, для других видов молотов h = 0. 5.8. Несущую способность Fd кН (тc), забивной висячей сваи, работающей на сжимающую нагрузку, по результатам испытаний грунтов эталонной сваей, испытаний сваи-зонда или статического зондирования следует определять по формуле
где gc, — коэффициент условий работы; gc = 1; n — число испытаний грунтов эталонной сваей, испытаний сваи-зонда или точек зондирования; Fu — частное значение предельного сопротивления сваи, кН (тc), в месте испытания грунтов эталонной сваей, испытания сваи-зонда или в точке зондирования, определенное в соответствии с требованиями пп. 5.9, 5.10 или 5.11; gg, — коэффициент надежности по грунту, устанавливаемый в зависимости от изменчивости полученных частных значений предельного сопротивления сваи Fu в местах испытаний грунтов эталонной сваей, испытаний сваи-зонда или в точках зондирования и числа этих испытаний или точек при значении доверительной вероятности a = 0, 95 в соответствии с требованиями ГОСТ 20522-75. 5.12. Несущую способность винтовой сваи, работающей на сжимающую и выдергивающую нагрузки, по результатам статического зондирования следует определять по формуле (21
Установка комбинированная
Схема установки для испытания грунтов статической выдергивающей нагрузкой
Схема установки для испытания грунтов статической горизонтальной нагрузкой
1 - испытываемая свая; 2 - анкеpная свая; 3 - pепеpная система с пpогибомеpами; 4 - домкpат с манометpом; 5 -
8 - гpуз (упоp для домкpата); 9 - таpиpованный гpуз; 10 - теpмометpическое устpойство; 11 - опоpная плита-оголовок
Полы из древесины. Дощатые полы устраивают из строганных шпунтованных досок (реек) из сосны, лиственницы, кедра, бука, березы, ольхи 1-2 сорта. Толщина 29-37 мм, ширина 74, 94, 114 мм, влажностью не более 12%.Все изделия из древесины антисептируют (раствор кремнефтористого натрия), для защиты от повреждения насекомыми – обрабатывают хлорофосом, метофосом. Чтобы убить растительность грунт поливают 10% раствором каустической соды. Если доска – сороковка(37мм) – лаги через 70-90 см (тычком к двери), кладутся на кирпичные столбики с толевой прокладкой, сама лага также праймеруется (с круглой стороны). Чамр (отходы негашеной извести) – им засыпают землю на 6 см между столбиками, или используют мраморную крошку – эта мера против грызунов. Когда пол набили оставляют на 1год выдержки до усадочного ремонта. После года выдирают каждую 4-ю доску и заново все сплачивают. То края стены делается зазор 1 см для вентиляции теплого воздуха. В многоэтажных домах ничего вентилировать не надо и между лагами засыпают керамзит (тепло – звукоизолятор) Если доска 30-ка (29 мм) – на лаги настилают черный пол под 45◦ из необрезной доски(без коры) низких сортов, - антисептируется то грибка. Настланные доски колются вдоль топором для избежания коробления при усушке. Затем настилают чистый пол из 30-ки также как из 40-ки, но прибивают каждую 6-ю доску. Между черным и чистым полом настилают бумагу, чтобы пол не скрипел. Плинтусы, вентиляционные решетки и др. отделочные детали устанавливают после острожки полов. Лаги и доски для безпустотных полов должны антисептироваться Нижнюю поверхность досок для безпустотных полов необходимо покрывать битумом или доски должны укладываться по слою толя или пергамина.
Материалы: дуб, ясень, бук, клен, карагач (вяз), каштан, граб, береза, сосна, лиственница, бразильский клен, карельская береза. Для паркета из лиственных пород обязательна радиальная распиловка под 45◦ , толщина 15 мм, ширина паркетной клепки 30-90 мм. Классическая клепка: 50х500 или 250х30 мм. На лицевой стороне планок не допускается ни одной трещины. Мозаичный паркет: те же породы что и выше, за исключением ясеня. Отклонение волокон от продольных осей не > 3-5%. Паркет выполняется штучной клепкой или набирается в листы. Для паркета, укладываемого на рейках (по деревянному настилу), применяют паркетные клепки со шпунтом на кромках или со шпунтом и гребнем. Доски настила под паркет должны быть шириной не более 120 мм, а толщиной не менее 35 мм. Зазоры между досками настила не должны превышать 10 мм. Провесы досок не допускаются. Влажность досок настила (обрешетки) под паркет при укладке не должна превышать 20%.
Настилка паркета производится с прокладкой слоя тонкого строительного картона или двух слоев бумаги. Рис. 7. Общий вид рабочего места при укладке паркетной клепки на рейках. Для соединения клепок шпунтованного паркета применяются вставные сосновые рейки толщиной 4 мм, шириной 18 мм с влажностью не более 7—9%, вырезанные под углом 45° к волокнам древесины. Каждую клепку прибивают к настилу тремя гвоздями длиной 40 мм, диаметром 1, 8—2мм; два них забивают наискось с утапливанием шляпок стальным добойником в шпунт продольной стороны, один – в шпунт торца (рис. 8). Рис. 8. Вставка реек в клепку. Зазоры между отдельными паркетинами не допускаются, того чтобы все клепки плотно прилегали одна к другой, их сплачивают ударами молотка по добойникам (рис. 9) Рис. 9 Добивка гвоздей и уплотнение клепок деревянным добойником. Также существуют способы укладки паркета на асфальте и на мастике. После настилки паркета производится острожка провесов паркетострогательной машиной 0—1. Плинтусы, галтели и другие отделочные детали устанавливаются после острожки. По окончании в помещении всех отделочных работ производится циклевка (шлифовка) паркета стеклянной бумагой разной крупности и натирка его мастикой.
Ксилолитовые полы. Делают из смеси каустического магнезита с опилками хвойных пород, затворяют на водном растворе MgCl2. Могут быть однослойные – 12-15 мм и двухслойные: слой 1 – 12 мм, слой 2 – 10 мм. Ксилолитовые полы можно делать бесшовными, но для предупреждения появления трещин рекомендуется разрезать их на отдельные квадраты или фигуры. На стройку доставляется сухая смесь. Поверхность основания грунтуют раствором MgCl2, если покрытие 2-хслойное, то лицевой (верхний) слой укладывают лишь после затвердевания нижнего, полосами шириной по 2, 5 м. Края ограничивают рейкой. Перед его укладкой поверхность нижнего слоя смачивают раствором MgCl2. Магнезиальная масса верхнего слоя разравнивается и затирается стальными гладилками. Поверхность лицевого слоя после затвердевания (обычно 7-й день) циклюют столярной циклей. Затем смачивают смесь каустического магнезита на растворе хлорида магния и шпаклюют.После затвердевания – шлифуют разными видами шлиф-шкурки. (ПВА) Поливинилацетатные полы. Применяются только для сухих помещений, из смеси ацетат эмульсии ПВА, кислотостойких, светоустойчивых пигментов (минеральные порошковые краски) и пылевидных наполнителей (молотой кварц, маршалит). Смесь затворяют водой и перемешивают в течение 5 мин. в растворомешалке. Готовый ПВА и мастику после процеживания и удаления пены используют не позже чем через 4-5 часов. Работы выполняют при комнатной температуре. По обеспыленной за сутки до укладки стяжке пистолетом наносят 10 %-й грунт эмульсии ПВА. После ее высыхания и еще одного удаления пыли наносят 4 слоя мастики толщиной по 1, 2-1, 5 мм. После засыхания мастики пол шлифуют и покрывают лаком (пенафтолиевым).
Подготовка поверхности для оштукатуривания.
Провешивание выполняют при помощи ватерпаса, отвеса или уровня с рейкой (рис. 1-6). При провешивании вертикальных поверхностей гвозди, рейки или марки устанавливают с расстоянием 100 — 300 см между ними, при этом от потолка, пола и углов они должны на 30 — 40 см (рис. 1-7а).
После оштукатуривания поверхности и схватывания последнего слоя грунта непрочные гипсовые маяки вырубаются, а образовавшиеся борозды заполняют штукатурным раствором. Устройство штукатурных маяков требует значительных трудозатрат, поэтому лучше применять инвентарные деревянные или металлические маяки (рис. 1.9). Рис. 1-9. Инвентарный металлический маяк: а) маяк и его детали, б) конструкция штыря и гайки: 1) – штыри; 2) – гайка; 3) – косынка; 4) – уголок; 5) – ключ; 6) – винт. Рис. 1-10. Ручные инструменты, для нанесения штукатурного раствора: а – штукатурная лопатка; б – отрезовка; в – ковш; г – совок с качающейся ручкой; д – совок-лопатка и сокол-ковш; е – сокол разборной дюралюминиевый; ж – тарельчатый сокол. Ребро малого полутерка скашивают под углом 45° для срезки углов. Широко также применяются затирочные машинки (рис. 1-13е). Намет на потолках удобнее разравнивать уширенными потолочными полутерками, на которых легче сохранить срезаемый излишний раствор. Для выравнивания намета срезыванием применяют правила, малки и плоскостные шаблоны. Малки имеют по концам вырезы для направляющих реек или маяков, устанавливаемых вне намета Рис. 1-14. Отделка и затирка накрывочного слоя: а - работа лузговыми правилами; б -.затирка накрывочного слоя затирочными машинками. Для накрывочного слоя используют раствор такого же состава, что и грунт, но приготовленный на мелком песке. Его наносят на смоченный водой грунт и тщательно разравнивают полутерками. Через 30 — 40 минут после нанесения и разравнивания накрывочного слоя его поверхность затирают или заглаживают гладилками. Затирку производят электрическими или пневматическими затирочными машинами, прижимая вращающиеся диски затирочных машинок к обрабатываемой поверхности и перемещая их. Затирают накрывочный слой до исчезновения царапин, рытвин, бугров (рис. 1-14). Для механизированного приготовления и нанесения раствора применяют штукатурные установки, включающие растворосмеситель, растворонасос, раствороводы (материалопроводы) и инструменты для подготовки и затирки отделываемых поверхностей. Вместе с лесами и подмостями весь этот набор носит обобщающее название нормокомплект. Растворосмесители служат для приготовления или дополнительного перемешивания раствора. В неподвижном барабане смесительной машины компоненты принудительно перемешиваются лопастями горизонтального вала. Готовый раствор выгружают, опрокинув смесительный барабан или открыв специальный затвор. Объем готового замеса в смесительных машинах от 30 до 1200 л. Растворонасосы бывают противоточные и прямоточные. В противоточных диафрагмовых растворонасосах, производительность которых 1 — 6 м3/час, плунжер хорошо защищен от абразивного воздействия раствора. В процессе их работы легко регулировать объем подаваемого раствора. Рис. 1-17. Леса, подмости, люльки и вышки для производства штукатурных работ: а - леса строительные трубчатые (конструкции Промстройпроекта); б - столик складной двухвысотный; в - подмости универсальные сборно-разборные передвижные; г - столик - стремянка; д - универсальный столик; е - люлька самоподъемная; ж - передвижная подъемная установка на базе автомобиля. На механизированном нанесении штукатурного намета занято звено из двух человек: оператора и его помощника (рис. 1-12). При производстве штукатурных работ используют различные подмости, леса, люльки, вышки, столики, передвижные подъемные установки (рис. 1-17). Технология штукатурных работ с применением сухих смесей и клеев. Широко применяемые в современном строительстве сухие смеси значительно потеснили традиционные некогда растворы. На сегодняшнем этапе применение сухих смесей полностью изменило облик строительных работ во всем мире: вместо традиционной смеси, приготовленной на месте производства работ, строители отдают предпочтение смесям, предварительно произведенным в промышленных условиях. Их использование повышает эффективность строительных и отделочных работ в 1, 5...2 раза. Широкое распространение получили сухие смеси компании «Кнауф», финских и польских производителей. В настоящее время появились сухие смеси российского производства европейского качества, сравнимого с лучшими из западных конкурентов. При дозировке 0, 1 — 0, 5% к массе смеси добавки обеспечивают значительное удержание воды в массе раствора, благодаря чему раствор в течение 20...30 минут после его нанесения сохраняет пластичную консистенцию и клеящую способность при оптимальном водоцементном отношении. Во многих случаях цементно-песчаному раствору необходимо придавать еще более высокую прочность при отрыве в сложных условиях эксплуатации. Для получения гибких и особо трещиностойких материалов применяют так называемые двухкомпонентные системы, а именно: заранее приготовленную модифицированную цементную смесь затворяют не водой, а в разбавленной полимерной дисперсии. Полимерные дисперсии находят широчайшее применение и как самостоятельные вяжущие (связующие) в производстве лаков, красок и стройматериалов. Вводно-дисперсионные материалы успешно вытесняют продукцию на основе органических растворителей, являясь физиологически и экологически более безопасными. В свою очередь, полимер-модифицированные сухие смеси позволяют оптимально сочетать полезные свойства как минеральных, так и органических вяжущих. Применение прогрессивных сухих смесей в строительстве в сочетании с передовыми технологиями обеспечивает значительный прирост качества и производительности работ, снижает затраты на строительство, ремонт и эксплуатацию объектов.
Подготовка поверхности для оштукатуривания. Популярное: |
Последнее изменение этой страницы: 2016-06-04; Просмотров: 2080; Нарушение авторского права страницы
наход в пред 0, 5-0, 7
находится в пределах 3, 5 - 5
находится в пределах 0, 8 – 1, 3
находится в пределах для кирпичных домов 0, 15-0, 2; для крупнопанельных 0, 1-0, 15
16 где gc, — коэффициент условий работы; в случае вдавливающих или горизонтальных нагрузок gc = 1; в случае выдергивающих нагрузок принимается по указаниям п. 4.5; 
(18)
(19)
(20)
(21)
система упоpов, балок; 6 - гpузовая платфоpма; 7 - опоpа; 
Паркет. 
Лаги и деревянные подкладки под них в паркетных полах с подпольем должны быть антисептированы.
До начала штукатурных работ должны быть установлены оконные и дверные блоки, заложены и замоноличены (загерметизированы) щели между коробками и стенами, а также все отверстия в стенах, установлены средства крепления санитарно-технических приборов и т.д. Состав работ по подготовке поверхностей к оштукатуриванию зависит от вида и состояния последних. Кирпичные, каменные, бетонные и другие поверхности из камней правильной формы очищают от пыли, грязи, жировых и битумных пятен пескоструйным аппаратом или промывают водой под напором, насекают
бучардами, зубилами. Соль, копоть и потеки счищают металлическими электрифицированными щетками. Краску удаляют металлическими скребками, выжигают паяльной лампой или с помощью специальной пасты (80% известкового теста и 20% каустической соды). Чтобы сделать бетонные поверхности шероховатыми, их нарезают, насекают или обрабатывают пескоструйным аппаратом. В кирпичных стенах с заполненными швами раствор шва процарапывают или равномерно насекают на глубину 10-15 мм.
Рис. 1-6. Провешивание поверхностей с помощью ватерпаса: б - провешивание потолков: 1 - марка; 2 -рейка; 3 - уровень; 4 - отвес; 5 -раствор для устройства марокРис. 1-7. Последовательность провешивания поверхностей: б - потолков: 1-12 — последовательность устройства маяков (гвозди)