Характер поставки монтируемого оборудования и его транспортировка

Введение

Современные химические или нефтеперерабатывающие заводы представляют собой комплекс сложных технологических установок, предназначенных для получения большого числа важнейших для народного хозяйства продуктов. В решении экономических и социальных задач важнейшее значение имеет капитальное строительство. Процесс строительства промышленных предприятий можно разделить на следующие основные этапы, которые предшествуют технико-экономические обоснования строительства организационно-технической подготовки строительства объекта; строительно-монтажные работы; пусконаладочные работы; сдача объекта в эксплуатацию. За последние годы резко возрос уровень индустриализации и механизации монтажных работ, что позволило принести значительную часть сборочных и сварочных работ в заводских условиях и тем самым механизировать их производство обеспечить выпуск оборудования крупными блоками и полностью собранными. Это дало возможность вести монтаж технологического оборудования и строительных конструкций крупноблочным методом, что позволило резко поднять производительность труда строителей и монтажников и сократить сроки строительства. Особенно перспективен блочно-комплектный метод монтажа оборудования, который основан на применении типовых элементов секций опорных (строительных) конструкций, а также полностью смонтированных и обвязанных трубопроводами блоков оборудования. Использование электронно0вычислительной технике при проектировании объектов и управление ходом строительства, широкое применение макетов установок и отдельных технологических блоков оборудования упрощает и ускоряет процессы проектирования и строительства, а также производство монтажных и пусконаладочных работ. Развитие механизации монтажных работ, внедрение новой техники и прогрессивной технологии требует совершенствование организации труда. Важнейшее место в системе НОТ занимает технический прогресс, который прежде всего определяется уровнем индустриализации строительно-монтажных работ, широким применением унифицированных сборочных единиц, изготовленных в Заводских условиях, комплексной механизацией всех производственных процессов на монтажной площадке, внедрение поточных методов производства работ.

2. Общая часть
2.1 Описание монтируемого оборудования

Насосы предназначены для транспортирования 3200-65000 м³/ч различных жидкостей при напоре 18, 5-88 м вод. ст. Насосы применяют для водоснабжения тепловых и атомных электростанций, водопроводных и оросительных систем, а также различных отраслей народного хозяйства.

Насосы подразделяются на две группы:

- Центробежные - в них жидкость перемещается за счет центробежной силы;

- Поршневые и плунжерные - в них жидкость перемещается поршнями или плунжерами.

Устройство:

Основным рабочим органом у центробежного насоса является рабочее колесо с лопатками. Корпус насоса соединен патрубками с всасывающим и нагнетательным трубопроводами. На конце всасывающего трубопровода устанавливают приемный клапан с всасывающей защитной сеткой. Вертикальный электронасосный агрегат с центробежным одноступенчатым насосом с рабочим колесом одностороннего входа со спиральным отводом предназначены для перекачивания воды с температурой до +45^◦С., с общей минерализацией не более 1, 5 г/л; с содержанием хлоридов не более 200 мг/л, сульфатов не более 600 мг/л; рН от 6 до 8, 5, с содержанием взвешенных частиц не более 0, 3% размером до 0, 5 мм (из них абразивных частиц не более 2% размером до 0, 1 мм).
Основные узлы насоса: ротор, состоящий из рабочего колеса и вала, корпус (спиральный отвод), крышка, направляющий подшипник, уплотнение и подвод. Подачу перекачиваемой воды осуществляют колесом и конический переходным патрубком, либо всасывающей трубой коленчатого типа, выполненной в бетоне.

Технические характеристики насоса:

Марка: 1000В – 4/40 – УЗ;
Уплотнение вала: сальниковое;
Подача: 13300 куб. м/ч;
Напор: 36, 0 м. ст.;
Частота вращения: 500 об/мин;
Масса: 13100 т.;
Габаритные размеры: 2970x2925x6905 мм.

Схема вертикального центробежного насоса 1000В-4/40-УЗ

представлена на рисунке 1.

Рисунок 1 - Схема вертикального центробежного насоса марки 1000В-4/40-УЗ

Насос типа «В» состоит из:

1. Вал;

2. Узел сальникового уплотнения;

3. Направляющий подшипник;

4. Крышка;

5. Корпус (спиральный отвод);

6. Колесо рабочее;

7. Кольца уплотняющие;

8. Камерный подвод.

Технологическая часть

Подготовительные работы

Приемка фундамента

Приемку ведем в двух уровнях: приемка перекрытия и приемка фундаментов.

Приемка фундаментов – ответственная работа, проводит ее мастер с рабочими – монтажниками. Фундаменты под оборудование должны быть выполнены в строгом соответствии с требованиями проекта.

В задачу мастера и рабочих – монтажников входит:

· Осмотр поверхности фундамента на трещины

· Повреждения углов

· Оголенной арматуры

До сдачи фундамента под монтаж должны быть засыпаны пазухи, образовавшиеся при земляных работах, снята опалубка и извлечены пробки; поверхность тщательно очищена от остатков раствора, бетона и строительного мусора. Проверены анкерные болты. Расположение анкерных болтов, закладываемых в тело фундамента до его бетонирования, контролируют в процессе бетонирования по осям кондуктором или шаблоном, выполненным по рабочему чертежу расположения анкерных болтов. Нарезанные части анкерных болтов следует предохранять от повреждений во время бетонирования фундаментов. Анкерные отверстия в бетонных и железобетонных фундаментах устраивают при бетонировании путем закладки сборно-разборных пробок. Пробивать отверстия в готовых фундаментах не разрешается. Отметку верхней поверхности фундаментов относительно нулевого репера показывают на фундаменте или на закладной детали, забетонированной в тело фундамента. После нанесения осей и отметок по реперам и планкам должна быть составлена исполнительная схема фундаментов. Готовые фундаменты под монтаж принимают только при полном соответствии геометрических размеров и схемы расположения закладных деталей, и отверстий проекту. В случаях, когда допускаемые отклонения установлены паспортами на технологическое оборудование, следует руководствоваться ими.

Допускаемые отклонения фундамента:

- При привязочным размерам продольных и поперечных осей, и осей колодцев.........+ 20

По основным размерам в плане…………………+ 30

По высотным отметкам поверхности фундамента без учета высоты цементной подливки...........- 30

По размерам уступов в плане……………………- 20

По размерам колодцев в плане…………………+ 20

По отметкам уступов в выемках колодцах...- 20

По осям фундаментных болтов в плане...……+ 5

По осям докладных анкерных устройств в плане…+ 10

По отметкам верхних торцов забетонированных фундаментных болтов…+ 20

Приемка оборудования

Принимают оборудование в монтаж в соответствии с требованиями СН и П 3.05.05 – 84. «Правила производства и приемки монтаж работ. Технологическое оборудование. Основные положения и ДЗИ». Принимают в монтаж по внешнему осмотру, без разборки на узлы и детали.

Поступает насосный агрегат блоками, при этом проверяют:

· Комплектность оборудования по заводским спецификациям, паспортным данным, или отправочным и упаковочным ведомостям заводов-изготовителей;

· Соответствие оборудования монтажным чертежам и проектным спецификациям;

· Отсутствие повреждений, поломок, трещин, раковин, вмятин
и других видимых дефектов оборудования;

· Наличие специального инструмента и приспособлений, поставляемых заводом – изготовителем;

· Наличие и сохранность на оборудовании всех пломб, пробок и заглушек;

Электродвигатель, поставляемый отдельно от насоса, при подаче в монтаж должен быть проверен заказчиком или нанятой им электромонтажной организацией согласно требованиям СНиП 3.05.05-84.

Если дефектов не обнаружено, насос считается исправным, о нем составляют акт приемки сдачи в монтаж, подписанный тремя представителями.

Расчетная часть

Расчет и подбор стропа

Рисунок 3 – Схема крепления стропа

Находим усилие в кг, возникающее в одной ветви стропа:

Pc = 7000 * 1, 42 9, 940
2 * 1 = 2 = 4970 кг

Q – вес поднимаемого груза в кгс;

Кс – коэффициент, зависящий от угла наклона а ветви стропа к вертикали;

Таблица 1. Расчётные параметры

а в град
Кс	1, 00		1, 03	1, 15	1, 42	2, 00

m – кол-во ветвей стропа;

Кн – коэффициент неравномерности нагрузки на ветви стропа;

При кол-ве ветвей m = 4 и более Кн = 0, 75; при m < 4 Кн = 1.

Определяем разрывное усилие в ветвей стропа в кгс:

R = PcK; R = 4970 * 6 = 29820 кгс

Где К – коэффициент запаса прочности для стропа, определяемый по приложению II.

Пользуясь таблицами Госта для стальных канатов (прил.I), подбираем трос и определяем его технические данные: Тип, конструкцию, разрывное усилие, предел прочности на растяжение и диаметр:

Учитывая, что с увеличением угла наклона ветви стропа к вертикали, а усилие в ней значительно возрастает, необходимо выбирать угол а наименьшим, одновременно имея в виду, что в этом случае увеличивается длина стропа.

Конструкция каната ……. 6 х 37;

Разрывное усилие в кгс … 30650;

Предел прочности на растяжение в кгс/мм² ….. 160;

Диаметр в мм ……………. 25;

Принимаем строп 2 СК - 8 согласно ГОСТ 25573 – 82

Приложение 1

Приложение 2

Введение

2. Общая часть
2.1 Описание монтируемого оборудования

Насосы подразделяются на две группы:

- Центробежные - в них жидкость перемещается за счет центробежной силы;

- Поршневые и плунжерные - в них жидкость перемещается поршнями или плунжерами.

Устройство:

Технические характеристики насоса:

Схема вертикального центробежного насоса 1000В-4/40-УЗ

представлена на рисунке 1.

Рисунок 1 - Схема вертикального центробежного насоса марки 1000В-4/40-УЗ

Насос типа «В» состоит из:

1. Вал;

2. Узел сальникового уплотнения;

3. Направляющий подшипник;

4. Крышка;

5. Корпус (спиральный отвод);

6. Колесо рабочее;

7. Кольца уплотняющие;

8. Камерный подвод.

Характер поставки монтируемого оборудования и его транспортировка

«Насосы общепромышленного назначения. Требования к поставки» Насосные агрегаты изготавливают и поставляют в соответствии с требованиями МРТУ 26 – 06 – 1 – 66.

Насосный агрегат поставляется на монтажную площадку бортовой машиной «КАМАЗ65115» для перевозки сборных элементов, грузоподъемностью «17, 5 т», максимальные размеры перевозимых изделий «6 м».

На монтажную площадку насосный агрегат доставляют блоками: Насос, двигатель, трансмиссия.

Разгружают насос с поставляющего транспорта автомобильным краном «КАТО500» на платформу, заранее установленную, до монтажа и подается в технологический цех лебедками для последующего монтажа. Отверстия, патрубки и присоединительные фланцы насоса закрываются пробками, заглушками и пломбируются. Основные разъемы корпусов насосов, редукторов насосных агрегатов также должны быть опломбированы. По требованию заказчика завод – изготовитель также поставляет комплект фундаментных или анкерных болтов. По способу хранения насосное оборудование в соответствии с требованием главы СН и П 3.05.05 – 84 «Технологическое оборудование и трубопроводы».

Технологическая часть

12 Следующая ⇒