Сварка и сварочно-монтажные работы на объектах ТХНГ

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 2

1. Подготовка к сварке и сварочно-монтажные работы на трубопроводах. Сварка захлестов. Понятие захлеста, существующие принципиальные схемы технологических разрывов, особенности сварочно-монтажных работ и сварки при ликвидации технологических разрывов.

2. Сварка разнотолщинных элементов. Ремонт сварных швов. Какие дефекты и в каких деталях подлежат ремонту, какие нет, требования и правила проведения ремонта.

3. Сварка трубопроводов. Технологические особенности и последовательность проведения сварки. Классификация сварки по степени автоматизации. Их сравнительный анализ.

4. Материалы и детали, подлежащие сварке при строительстве и ремонте объектов трубопроводного транспорта. Приспособления для монтажа, центрирования и зажима свариваемых узлов. Центраторы: типы, устройство, применение. Монтажные приспособления, применяемые при сборке резервуаров.

5. Устройства для вырезки катушек, подготовки кромок в полевых условиях и вырезки технологических отверстий. Структура многослойного сварного шва. Корневой шов, горячий проход, заполняющие слои, облицовочный. Правила и особенности выполнения многослойных швов.

6. Автоматическая сварка под флюсом. Общее описание, применяемое оборудование и материалы, анализ преимуществ и недостатков. Автоматическая и полуавтоматическая сварка самозащитной проволокой. Общее описание, применяемое оборудование и материалы, анализ преимуществ и недостатков.

7. Электрошлаковая сварка (сварка с принудительным формированием шва). Общее описание, применяемое оборудование и материалы, анализ преимуществ и недостатков. Электроконтактная сварка. Общее описание, применяемое оборудование и материалы, анализ преимуществ и недостатков.

8. Сварка концентрированными потоками энергии (лазерная, электронно-лучевая, плазменная). Общее описание, применяемое оборудование и материалы, анализ преимуществ и недостатков. Сварка давлением, трением, ультразвуковая сварка. Общее описание, применяемое оборудование и материалы, анализ преимуществ и недостатков.

9. Виды сварных швов. Классификация. Геометрические характеристики сварных швов. Стали и их свариваемость. Классификация сталей по свариваемости. Углеродный коэффициент, меры повышения свариваемости.

10. Зона термического влияния. Структура, механизм образования, методы изучения, влияние на свойства сварного соединения. Разделка кромок. Назначение, типы, способы разделки кромок.

Строительные конструкции

1. Процесс сжимаемости грунта от внешней нагрузки. Сопротивление грунта сдвигу.

2. Определение фильтрационных свойств грунтов. Примеры осадок грунта.

3. Алгоритм расчета стабилизированных осадок грунта. Взаимодействие грунта с элементами заглубленных сооружений.

4. Определение вертикального давления однородного грунта на заглубленную трубу. Определение понятия «устойчивость» грунта.

5. Алгоритм расчета устойчивости грунта на откосе. Характер продольных перемещений подземных трубопроводов.

6. Особенности механики мерзлых грунтов. Изменение свойств мерзлых грунтов под влиянием тепловых воздействий.

7. Состав перекачивающих станций и общие требования к проектированию. Фундаменты зданий, сооружений и оборудования НС и КС.

8. Алгоритм расчета фундаментов перекачивающих агрегатов на статические нагрузки. Определение несущей способности свайных фундаментов.

9. Алгоритм расчета фундаментов перекачивающих агрегатов на динамические нагрузки. Особенности расчета на динамическую нагрузку свайных фундаментов.

Технологическая надежность систем транспорта и хранения нефти и газа

1. Основные понятия и определения теории надежности.

2. Определения дополнительных свойств надежности.

3. Состояния, в которых может пребывать объект, и их определения.

4. Отказы и их классификация.

5. Этапы жизненного цикла систем ТХНГ.

6. Этапы оценки эксплуатационной надежности систем ТХНГ.

7. Структурная схема надежности. Структурная функция работоспособности системы.

8. Построение структурной схемы надежности при последовательном соединении элементов и определение её структурной функции.

9. Построение структурной схемы надежности при параллельном соединении элементов и определение её структурной функции.

Эксплуатация нефтепроводов

1. Продольный профиль, технологическая схема, ситуационный план линейного участка МН.Требования к трубам нефтепроводным большого диаметра. Требования к соединительным деталям МН.

2. Продольный профиль, технологическая схема, ситуационный план линейного участка МН Требования к задвижкам и затворам обратным для МН. Требования к вантузам. Требования к узлам запуска, пропуска и приема средств очистки и диагностики МН.

3. Виды и периодичность работ по осмотру, техническому обслуживанию объектов линейной части МН. Виды и периодичность работ по текущему ремонту объектов линейной части МН. Виды и периодичность работ по среднему ремонту запорной арматуры и обратных затворов.

4. Плановая очистка нефтепровода. Контрольные параметры работы нефтепровода и внеочередная очистка нефтепровода. Преддиагностическая очистка нефтепровода. Порядок подготовки и проведения очистки и внутритрубной диагностики МН.

5. Типы и параметры дефектов трубопровода, методы ремонта секций, содержащих дефекты. Ремонт нефтепровода методом установки ремонтных конструкций.

6. Подготовительные работы к ремонту нефтепровода методом вырезки и врезки «катушки»: земляные работы, подготовка линейных задвижек, подготовка или врезка вантузов.

7. Освобождение от нефти отключенного участка при ремонте нефтепровода методом вырезки и врезки «катушки» и заполнение нефтепровода нефтью после окончания ремонтных работ.

8. Вырезка «катушек», герметизация полости труб нефтепровода и производство сварочно-монтажных работ при ремонте нефтепровода методом вырезки и врезки «катушки».

9. Классификация переходов через водные преграды, осмотр и техническое обслуживание оборудования перехода. Состав работ при периодическом частичном обследовании подводного перехода. Состав работ при периодическом полном обследовании подводного перехода.

10. Расчет технологических режимов работы и составление карт технологических режимов работы МН. Порядок графического расчета режима технологического участка, определение производительности, давлений на входе и выходе НПС.

11. Расчет технологических режимов работы и составление карт технологических режимов работы МН. Порядок аналитического расчета режима технологического участка. определение производительности, давлений на входе и выходе НПС.

12. Организационная структура управления магистральными нефтепроводами, полномочия и ответственность ЦДП, ТДП, РДП, МДП. Технологический процесс транспортировки нефти и управление магистральными нефтепроводами на уровне РДП и ТДП. Управление магистральными нефтепроводами при возникновении нештатных ситуаций.

13. Порядок подготовки нефтепровода к пуску, порядок пуска нефтепровода в работу. Порядок перевода нефтепровода с одного режима работы на другой, порядок остановки нефтепровода. Действия оперативно-диспетчерского персонала при возникновении нештатных ситуаций при работе нефтепровода.

14. Классификация и характеристика аварий, методы и средства обнаружения аварий. Требования к организации и технологии ликвидации аварий на магистральных нефтепроводах.

15. Ликвидация аварий на участках магистральных нефтепроводов в обычных условиях. Ликвидация аварий на участках магистральных нефтепроводов, рас-положенных на болотах. Ликвидация аварий на подводных переходах МН.

16. План ликвидации возможных аварий на объектах магистральных нефтепроводов. План по предупреждению и ликвидации аварийных разливов нефти на объектах МН.

⇐ Предыдущая 12