Перечень вопросов к итоговому государственному экзамену

Перечень вопросов к итоговому государственному экзамену

Эксплуатация нефтебаз

1. Классификация и физико-химические свойства нефти и нефтепродуктов. Показатели качества нефти, контролируемые при приемосдаточных операциях на магистральных нефтепроводах. Отбор проб для проведения испытаний.

2. Блоки измерения качества нефти, состав, назначение и принцип работы. Номенклатура и основные эксплуатационные характеристики нефтепродуктов.

3. Назначение и классификация нефтебаз. Основные нормативные требования при проектировании сооружении и эксплуатации резервуаров и нефтебаз.

4. Номенклатура отечественных стальных резервуаров. Технические характеристики резервуаров. Конструкции стальных и железобетонных резервуаров.

5. Методы их расчета и проектирования. Технология монтажа стальных резервуаров. Приёмка резервуаров в эксплуатацию.

6. Назначение и классификация оборудования резервуаров и резервуарных парков. Люки, патрубки и дыхательная арматура резервуара. Средства предотвращения образования и размыва осадка.

7. Системы измерения уровня. Системы пожаротушения. Молниезащита нефтебаз и защита от статического электричества.

8. Нефтяные насосы типов НДвН, НДсН. Нефтяные подпорные насосы типа НПВ. Вертикальные насосы типов НВ и НА. Система вентиляции насосных станций нефтебаз. Система маслоснабжения насосных агрегатов.

9. Очистные сооружения. Вспомогательные здания и сооружения (химическая лаборатория, котельная и др.).

10. Технологическое обслуживание нефтебаз.

11. Резервуарные парки нефтебаз. Технологические трубопроводы. Технологические насосные. Узлы учёта количества и качества продукта.

12. Причальные сооружения (береговые причалы, пирсы, выносные приёмные устройства). Стендеры и гибкие резиновые армированные шланги.

13. Системы диспетчерского управления и сбора данных и системы связи.

14. Эксплуатационный уход за корпусом и оборудованием резервуаров.

15. Основные причины появления дефектов резервуаров, оценка их опасности. Диагностирование резервуаров.

16. Организация планово-предупредительного ремонта. Осмотровый и текущий ремонты.

17. Капитальный ремонт. Подготовка РВС к ремонтным работам. Методы ремонта основания, днища, стенки и крыши резервуаров.

18. Контроль качества ремонтных работ.

Защита объектов ТХНГ от коррозии

1. Основные причины коррозии металлов. Химическая и электрохимическая коррозия и их разновидности.

2. Современные изоляционные материалы для защиты трубопроводов от наружной и внутренней коррозии.

3. Методы антикоррозионной защиты сварных стыков трубопроводов в трассовых условиях.

4. Способы антикоррозионной защиты резервуаров. Пассивная и активная.

5. Метод катодной поляризации. Принцип работы катодной защиты.

6. Анодные заземлители. Материалы анодов и активаторов. Гибкие протяженные анодные заземлители.

7. Принцип работы протекторной установки. Материал протектора и активатора.

8. Электрокоррозия. Способы защиты от блуждающих токов.

Насосы и перекачивающие станции

1. Технологическая схема НПС с резервуарным парком, состав сооружений (генплан) НПС без резервуарного парка

2. Технологическая схема НПС без резервуарного парка, состав сооружений (генплан) НПС с резервуарным парком

3. Технические показатели центробежных насосов, гидродинамика проточной части центробежных насосов, характеристики центробежного насоса

4. Коэффициент полезного действия центробежного насоса, кавитация, допустимый кавитационный запас, коэффициент быстроходности центробежных насосов

5. Расчет напорной характеристики центробежных насосов, последовательное и параллельное соединение насосов

6. Работа насосов на трубопровод, изменение режимов работы нпс на нефтепровод

7. Маркировка лопастных насосов, ГОСТ на магистральные центробежные насосы

8. Магистральная насосная, магистральные насосы (устройство, оборудование, ТОР)

9. Подпорная насосная, подпорные насосы (устройство, оборудование, ТОР)

10. Вспомогательные системы мнс (маслосистема, система оборотного охлаждения электродвигателей, системы вентиляции - устройство, оборудование, ТОР)

11. Технические устройства НПС (защита по давлению технологических трубопроводов и оборудования, система дренажа, сбора и откачки утечек, системы противопожарной защиты - устройство, оборудование, ТОР)

12. Технические устройства НПС (очистка перекачиваемой нефти, система сглаживания волн давления, регуляторы давления - устройство, оборудование, ТОР)

Компрессоры и компрессорные станции.

1. Назначение и состав основного оборудования компрессорных станций (КС), его компоновка на КС. Типы КС на магистральных газопроводах.

2. Назначение технологической обвязки КС (КЦ). КС с параллельной и последовательной обвязкой газоперекачивающих агрегатов (ГПА), отличительные особенности.

3. Назначение трубопроводной арматуры в технологических обвязках КС. Характерные особенности работы запорной арматуры на МГ и КС и требования, предъявляемые к ней. Типы, конструкция и принцип работы запорной арматуры на МГ и КС. Технологические трубопроводы обвязки КС и ГПА и способы их разгрузки.

4. Назначение ГПА и его компоновка на КС. Основные узлы агрегата, их назначение и устройство. Классификация ГПА на КС по типу привода, их показатели.

5. Понятие импульсного газа и точки его отбора на КС. Установка подготовки импульсного газа (УПИГ): состав оборудования, его назначение.

6. Назначение системы пускового и топливного газа, точки отбора газа из технологических коммуникаций КС. Систем подготовки топливного и пускового газа: состав оборудования и его назначение.

7. Центробежный компрессор, его конструкция, принцип действия. Система уплотнения центробежного нагнетателя. Рабочий процесс в ступени центробежного компрессора. Треугольник скоростей.

8. Нагнетатели природного газа: неполнонапорные и полнонапорные, их характеристики. Конструктивные особенности центробежных нагнетателей газа.

9. Неустойчивая работа центробежного компрессора: помпаж и вращающийся срыв, их причины и последствия. Определение удаленности работы нагнетателя от границы помпажа (неустойчивой работы) по приведенным характеристикам нагнетателей.

10. Методы предупреждения нерасчетных режимов центробежных нагнетателей газа на магистральных газопроводах. Устройство и принцип работы системы антипомпажного регулирования центробежного нагнетателя с использованием регулирующего клапана. Конструкция антипомпажного клапана. Система управления антипомпажным клапаном.

Диагностика объектов ТХНГ

1. Дистанционные методы диагностики линейной части магистральных трубопроводов. Необходимые первичные данные о линейной части МТ для проведения процедур диагностирования. Внутритрубная диагностика. Назначение. Последовательность работ. Требования к трубопроводам.

2. Профилеметрия. Основные элементы профилемера, их назначение. Внутритрубная дефектоспопия. Виды снарядов-дефектоскопов, их назначение. Ультразвуковой внутритрубный дефектоскоп типа WM. Назначение. Принцип работы.

3. Ультразвуковой внутритрубный дефектоскоп типа CD. Метод, заложенный в основу работы дефектоскопа. Обнаруживаемые дефекты. Комбинированный внутритрубный ультразвуковой дефектоскоп WM& CD. Обнаруживаемые дефекты.

4. Магнитный внутритрубный дефектоскоп MFL. Назначение. Принцип работы датчиков. Основные преимущества внутритрубного магнитного дефектоскопа перед ультразвуковым.

5. Контроль качества линейной части трубопроводов. Виды работ по контролю качества линейной части. Классификация дефектов МТ. Описание дефектов. Контролируемые параметры.

6. 2-х уровневая система технического диагностирования РВС.

7. Типовая программа частичного обследования резервуаров. Этапы. Дополнительная программа. Типовая программа полного обследования резервуаров. Этапы. Дополнительная программа. Функциональная диагностика резервуаров.

8. Методы диагностики технического состояния оборудования НПС. Оперативный вибрационный контроль. Плановый вибрационный контроль. Неплановый вибрационный контроль.

9. Специфика вибрации центробежных насосов. Основные дефекты, вызывающие вибрацию насосных агрегатов. Параметрическая диагностика насосных агрегатов.

10. Методы контроля технического состояния ГПА. Краткая характеристика. Параметрическая диагностика ГПА. Трибологическая диагностика ГПА. Вклад каждого метода контроля в оценку технического состояния ГПА.

Строительные конструкции

1. Процесс сжимаемости грунта от внешней нагрузки. Сопротивление грунта сдвигу.

2. Определение фильтрационных свойств грунтов. Примеры осадок грунта.

3. Алгоритм расчета стабилизированных осадок грунта. Взаимодействие грунта с элементами заглубленных сооружений.

4. Определение вертикального давления однородного грунта на заглубленную трубу. Определение понятия «устойчивость» грунта.

5. Алгоритм расчета устойчивости грунта на откосе. Характер продольных перемещений подземных трубопроводов.

6. Особенности механики мерзлых грунтов. Изменение свойств мерзлых грунтов под влиянием тепловых воздействий.

7. Состав перекачивающих станций и общие требования к проектированию. Фундаменты зданий, сооружений и оборудования НС и КС.

8. Алгоритм расчета фундаментов перекачивающих агрегатов на статические нагрузки. Определение несущей способности свайных фундаментов.

9. Алгоритм расчета фундаментов перекачивающих агрегатов на динамические нагрузки. Особенности расчета на динамическую нагрузку свайных фундаментов.

Эксплуатация нефтепроводов

1. Продольный профиль, технологическая схема, ситуационный план линейного участка МН.Требования к трубам нефтепроводным большого диаметра. Требования к соединительным деталям МН.

2. Продольный профиль, технологическая схема, ситуационный план линейного участка МН Требования к задвижкам и затворам обратным для МН. Требования к вантузам. Требования к узлам запуска, пропуска и приема средств очистки и диагностики МН.

3. Виды и периодичность работ по осмотру, техническому обслуживанию объектов линейной части МН. Виды и периодичность работ по текущему ремонту объектов линейной части МН. Виды и периодичность работ по среднему ремонту запорной арматуры и обратных затворов.

4. Плановая очистка нефтепровода. Контрольные параметры работы нефтепровода и внеочередная очистка нефтепровода. Преддиагностическая очистка нефтепровода. Порядок подготовки и проведения очистки и внутритрубной диагностики МН.

5. Типы и параметры дефектов трубопровода, методы ремонта секций, содержащих дефекты. Ремонт нефтепровода методом установки ремонтных конструкций.

6. Подготовительные работы к ремонту нефтепровода методом вырезки и врезки «катушки»: земляные работы, подготовка линейных задвижек, подготовка или врезка вантузов.

7. Освобождение от нефти отключенного участка при ремонте нефтепровода методом вырезки и врезки «катушки» и заполнение нефтепровода нефтью после окончания ремонтных работ.

8. Вырезка «катушек», герметизация полости труб нефтепровода и производство сварочно-монтажных работ при ремонте нефтепровода методом вырезки и врезки «катушки».

9. Классификация переходов через водные преграды, осмотр и техническое обслуживание оборудования перехода. Состав работ при периодическом частичном обследовании подводного перехода. Состав работ при периодическом полном обследовании подводного перехода.

10. Расчет технологических режимов работы и составление карт технологических режимов работы МН. Порядок графического расчета режима технологического участка, определение производительности, давлений на входе и выходе НПС.

11. Расчет технологических режимов работы и составление карт технологических режимов работы МН. Порядок аналитического расчета режима технологического участка. определение производительности, давлений на входе и выходе НПС.

12. Организационная структура управления магистральными нефтепроводами, полномочия и ответственность ЦДП, ТДП, РДП, МДП. Технологический процесс транспортировки нефти и управление магистральными нефтепроводами на уровне РДП и ТДП. Управление магистральными нефтепроводами при возникновении нештатных ситуаций.

13. Порядок подготовки нефтепровода к пуску, порядок пуска нефтепровода в работу. Порядок перевода нефтепровода с одного режима работы на другой, порядок остановки нефтепровода. Действия оперативно-диспетчерского персонала при возникновении нештатных ситуаций при работе нефтепровода.

14. Классификация и характеристика аварий, методы и средства обнаружения аварий. Требования к организации и технологии ликвидации аварий на магистральных нефтепроводах.

15. Ликвидация аварий на участках магистральных нефтепроводов в обычных условиях. Ликвидация аварий на участках магистральных нефтепроводов, рас-положенных на болотах. Ликвидация аварий на подводных переходах МН.

16. План ликвидации возможных аварий на объектах магистральных нефтепроводов. План по предупреждению и ликвидации аварийных разливов нефти на объектах МН.