Основные неисправности и способы их устранения.

В случае обнаружения неисправностей в работе насоса оператор ООУ должен:

1. попытаться устранить выявленные неисправности собственными силами;

2. принять все возможные меры, чтобы не допустить создания аварийной ситуации и загрязнения окружающей среды;

3. если невозможно устранить неисправность собственными силами сообщить непосредственному руководителю и далее действовать в соответствии с планом ликвидации возможных аварий на объекте.

Основные неисправности и способы их устранения указаны в таблице 19.2.

Таблица 19.2.

Наименование неисправности	Вероятная причина	Метод устранения
При пуске насос не подает воду при давлении на входе ниже атмосферного.	Насос и всасывающий трубопровод не были полностью залиты перекачиваемой жидкостью перед пуском.   Занижена частота вращения, вследствие пониженного напряже­ния.   Засасывается воздух через неплот­ности в соединениях всасываю­щего трубопровода и пробки на крышке всасывания.   Приемный клапан выступает из жидкости и засасывает воздух.   Приемный клапан заклинило или сетка клапана сильно засорена.	Выключить электродвигатель и повторить заливку, обратив тщательное внимание на удаление воздуха. Повысить напряжение.   Проверить плотность всех соединений и затяжку пробки на крышке всасывания насоса и при необходимости подтянуть их. Выключить насос до наполнения водосборника.   Устранить причину заклини­вания клапана или очистка седла клапана.
Насос не обеспечи­вает требуемой по­дачи.	Малая частота вращения. Завышено сопротивление системы. Засорился всасывающий трубопровод.   Завышена высота всасывания.   Завышено сопротивление во всасы­вающем трубопроводе.	Повысить напряжение. Заменить насос большим по напору. Проверить и очистить всасы­вающий трубопровод и при­емный клапан; при необходи­мости разобрать насос и про­чистить рабочие колеса. Увеличить уровень жидкости в приемном резервуаре или опустить насос.   Уменьшить длину всасываю­щего трубопровода, сократить количество колен и умень­шить внутренний диаметр трубопровода до значения, равного диаметру всасываю­щего патрубка или незначи­тельно превышающего его.
Завышена потреб­ляемая мощность (большой нагрев электродвигателя).	Сопротивление системы меньше, чем предусмотрено инструкцией завода-изготовителя насоса.   Износились кольцо и диск гидравлической пяты, ротор сместился в сторону всасывания больше допустимого значения.	Прикрыть задвижку на напорном трубопроводе до достижения величины давления, соответствующей рабочему режиму. Вызвать ремонтную бригаду для смены кольца и диска гидропяты.
Нагрев сальников.	Сальник сильно затянут.	Ослабить нажим втулки саль­ника, обеспечить протечку жидкости в количестве от 0, 012 до 0, 03 м3/ч.
Повышенная вибра­ция насоса.	Плохо отцентрирован электронасосный агрегат. Износ подшипника.	Вызвать ремонтную бригаду для производства центровки. Заменить подшипник.
Через сливную трубку идет свыше 6 процентов перека­чиваемой жидкости от номинальной по­дачи насоса.	Износились втулка разгрузки и дистанционная втулка, вследствие чего увеличился дросселирующий зазор между дистанционной втулкой и втулкой разгрузки.	Вызвать ремонтную бригаду для смены втулки разгрузки и дистанционной втулки. Если после замены указанных деталей у насоса из сливной трубки идет менее 1, 5 % жидкости заменить втулку гидрозатвора.

Перечень основных ремонтных работ насосов ЦНС, выполняемых оператором ООУ, и порядок их выполнения.

Смена сальниковой набивки насоса.

Сальник набивается при остановленном насосе.

Работы необходимо выполнять в следующей последовательности:

1.1. Убедитесь, что насос остановлен и исключена возможность его самозапуска;

1.2. Ослабьте крепление грундбуксы, а затем отодвиньте ее по валу в сторону от сальниковой камеры;

1.3. Удалите старую сальниковую набивку, пользуясь специальным крючком;

1.4. Нарежьте заранее подготовленную сальниковую набивку кольцами. Кольца набивки должны подгоняться точно по валу. Концы колец соединяются замком внахлестку или косым срезом и должны обеспечивать плотный контакт, а замки соседних колец должны быть сдвинуты на 120 град. по отношению друг к другу.

1.5. Аккуратно введите кольца сальниковой набивки в камеру. Перед тем, как вводить набивку в сальник каждое кольцо следует смазать маслом.

1.6. Подтяните крепление грундбуксы, не допускайте перекосов грундбуксы относительно вала насоса.

 

1.7. Произведите пробный запуск насоса и проверьте работу сальников. При необходимости остановите насос и подрегулируйте зажим сальников.

 

Замена смазки.

 

Работы необходимо выполнять в следующей последовательности:

2.1. Убедитесь, что насос остановлен и исключена возможность его самозапуска;

2.2. Отверните болты с крышки подшипниковой камеры.

2.3. Снимите крышку с прокладкой и откройте подшипниковую камеру.

2.4. Очистите подшипниковую камеру. При замене смазки подшипники требуется промыть керосином или другой жидкостью, не вызывающей коррозию.

2.5. Наполните подшипники и камеру заранее приготовленной смазкой. Смазку необходимо использовать в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя насоса. Норма расхода смазочных материалов на одну подшипниковую камеру составляет 400 – 600 граммов.

2.6. Установите крышку с прокладкой, закрепив ее к кронштейну болтами.

⇐ Предыдущая22232425262728293031Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. I. ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ ВНЕШНЕЙ ПОЛИТИКИ
2. I. Основные параметры цунами
3. I. Основные теоретические сведения
4. I. Основные этапы становления и развития физической культуры в России и зарубежных странах
5. I. Рабочее тело и параметры его состояния. Основные законы идеального газа.
6. II. Основные положения по организации практики
7. II. Основные цели и задачи Совета
8. III. Основные функции и полномочия Управления
9. VШ. ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ
10. Адлер выделил три основные жизненные цели (задачи): работу, дружбу и любовь.
11. Алгоритмы классического цикла управления и основные направления развития менеджмента в здравоохранении.
12. Алфлвит и некоторые основные оперлторы языка PascaI