Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Производственная мощность, режим работы
Производительность подземного рудника определена на базе разведанных и утвержденных запасов месторождения в отм. –290/–580м. Годовая производительность Западного и Восточного участков, а также рудника в целом определены по горным возможностям. тыс. т, где: Ки - коэффициент использования рудной площади; S - средняя горизонтальная рудная площадь, м2; а - средневзвешенная производительность блока, тыс. т в год; Sа- горизонтальная площадь блока (выемочной единицы), м2. При определении производительности рудника по горным возможностям, учтен фактический опыт отработки месторождений на предприятиях черной и цветной металлургии с большой горизонтальной площадью и мощностью рудных тел, на которых широко применяются передовые технологии с использованием самоходного оборудования на проходческих и очистных работах. Таблица 2.2 – Производительность рудника
Таблица 2.3 – Расчет производительности подземного рудника по горным возможностям
Вся добываемая руда выдается на поверхность по скиповому стволу, оборудованному двумя многоканатными подъемными установками, в которых, в качестве подъемных сосудов, используются по два геометрической емкостью 15 м3. Вся порода от горно-капитальных и горноподготовительных работ выдается по ВВС, оборудованному двумя одноконцевыми клетевыми подъемами. Объемы выдаваемой породы распределяются следующим образом (с 1-го по 6-й годы – строительство стволов):
Объем породы из ГКР приведен на период строительства до достижения проектной производительности – основные объемы с гор.—305 и-380м (см. график строительства черт. 69-04-03-000-01-ГПР, лист 48). Кроме вскрывающих выработок в пусковые комплексы должны входить горноподготовительные и нарезные выработки, необходимые для пуска рудника в эксплуатацию. Решения по подготовительно-нарезным работам будут приведены во 2-ой части ТЭО. Объемы породы при проходке этих выработок составят 68.8 тыс.м³ в год. При строительстве горизонтов на восполнение выбывающих мощностей (гор.-480м и –580м) годовые объемы ГКР будут составлять 70-80 тыс.м³ в год. В сумме с ГПР и НР объем выдаваемой породы составит 150 тыс.м³ в год. Режим работы рудника: – рабочих дней в году 305 – рабочих смен в сутки 3 – продолжительность рабочей смены, ч 7, 7, 6. При строительстве рудника принят непрерывный режим работы 365 дней. Порядок отработки запасов, очереди строительства Запасы месторождения трубки «Удачная» ниже дна карьера в отм. –290/-1080м отрабатываются в две очереди. Запасы в отм.-290/-580м – I очередь отработки, запасы в отм.-580/-1080м – II очередь отработки. В 1-ой части ТЭО «Вскрытие и отработка запасов I очереди» рассматриваются вопросы вскрытия запасов I очереди. Технология отработки запасов будет представлена во 2-ой части ТЭО. Подземная отработка запасов рудных тел месторождения трубки «Удачная» начинается только после завершения открытой добычи руды. Однако, вскрытие и подготовительные работы будут вестись одновременно с доработкой запасов в карьере, поэтому при совмещении работ в карьере и под землей должны соблюдаться требования " Инструкции по безопасному ведению горных работ при комбинированной (совмещенной) разработке рудных и нерудных месторождений полезных ископаемых" (РД06-174-94), утвержденной постановлением Госгортехнадзора России 30.12.97 №57 и введенной в действие 01.07.98г. В соответствии с вышеуказанной «Инструкцией..» должны быть разработаны мероприятия, регламентирующие ведение горных работ при комбинированной разработке месторождения: «Мероприятия по безопасной организации работ на строящемся руднике на период подготовки и проведения массовых взрывов в карьере», утверждаемые главным инженером ГОКа. Системы разработки Для принятия решений по вскрытию месторождения на данном этапе проектирования принимается рассмотренная в «Обоснованиях инвестиций в строительство» система с обрушением вмещающих пород и торцевым выпуском руды. На дальнейших стадиях проектирования указанная система разработки может измениться (например, на систему с закладкой выработанного пространства), что не скажется на параметрах вскрытия месторождения в целом. При системе с обрушением вмещающих пород и торцевым выпуском руды достигается высокая интенсивность выемки запасов и отбитая рудная масса находится в очистном пространстве ограниченное время (не более 5 суток), что позволяет максимально сократить проявление нежелательных физико-механических свойств руды (слеживание, смерзание) при выпуске. Возможно применение двух модификаций указанной системы разработки: – с отработкой запасов под искусственной породной «подушкой» (порода из отвалов карьера засыпается на дно карьера с мощностью 50 метров); – с отработкой запасов под рудной «подушкой», создаваемой с начальной стадии отработки, в процессе отбойки рудного массива методом недовыпуска (магазинирования). Безопасность отработки подкарьерных запасов обеспечивается рудной или породной " подушкой" на дне карьера, позволяющей исключить динамические воздействия массового обрушения вмещающих пород на подземные горные выработки. По заключению ВНИМИ, мощность этой " подушки" должна быть не менее 50м и требуется поддержание ее в течение всего периода подземных работ. По рекомендациям ИГД СО РАН и ИПКОН РАН для глубоких горизонтов трубки " Удачная" приняты следующие параметры системы разработки с торцевым выпуском: - высота этажа –100 м; - высота подэтажа –12.5м; - расстояние между буродоставочными ортами – 15 м. Отбойка руды производится вертикальными слоями 2.5-5.0 м комплектами веерных скважин диаметром 65-75мм. Порядок отработки во всех вариантах предусматривает ведение горных работ от центра к флангам. Подготовка этажа заключается в проведении на откаточном горизонте транспортных (погрузочных) рельсовых выработок, которые соединяются с очистными, нарезными и подготовительными выработками рудоспусками, вентиляционными восстающими и спиральным съездом, а также выработок вентиляционного горизонта соединяющихся с подготовительными выработками вентиляционными восстающими и спиральным съездом. Подготовка подэтажей осуществляется посредством подэтажных штреков, проводимых от спирального съезда, расположенных на флангах месторождения. Подробнее вопросы технологии отработки запасов месторождения будут рассмотрены во 2-ой части ТЭО. Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-06-05; Просмотров: 932; Нарушение авторского права страницы