Технологическая схема потока

Таблица 8 Технологическая схема одномодельного потока

Изделие – Платье женское

Расчетная мощность, ед. в смену – 320.

Такт потока, с – 90.

Расчетное количество рабочих в потоке – 19, 9.

Фактическое количество рабочих в потоке - 20.

Номер организационной опера ции	Номер недели мой операции	Наименование неделимой операции	Спец.	Разряд	Затраты времени по неделимым операциям, с	Расценка, коп.	Количество рабочих, чел.	Норма выработки, ед.	Оборудова ние, приспособле ния, инструмент
расчетное	Фак тическое

		Стачать боковые срезы обтачки горловины Застрочить нижний срез манжеты	М М			45, 33 66, 89
						112, 22	0, 8
2.		Стачать с одновременным обметыванием плечевые срезы Притачать с одновременным обметыванием верхний срез манжеты к нижнему срезу рукава Стачать с одновременным обметыванием передне-локтевые срезы рукава	С С С			66, 89 83, 61 200, 67				MO-6516
						351, 117	2, 4
3.		Разутюжить припуски шва стачивания Заутюжить швы стачивания на деталь спинки	У У			45, 33 60, 44				Mini 3 Inox
						105, 77	0, 8
4.		Обметать внутренний срез обтачки	С			117, 05				6504S-OE6-40K
						117, 05	0, 8
5.		Стачать с одновременным обметыванием боковые срезы верхней юбки Стачать с одновременным обметыванием боковые срезы нижней юбки	С С			284, 28 217, 38				MO-6516
						501, 66	3, 4
6.		Застрочить нижний срез верхней юбки Застрочить нижний срез нижней юбки юбки Обтачать горловину обтачкой	М М М			250, 83 250, 83 100, 33
						601, 99
7.		Заутюжить обтачку, выполняя кант из верхней детали	У			98, 22				Mini 3 Inox
						98, 22	0, 7
8.		Настрочить шов обтачивания горловины Настрочить обтачку на припуски плечевых швов	М М			131, 25 52, 89
						184, 14	1, 2
9.		Стачать с одновременным обметыванием боковые срезы лифа	С			167, 22				MO-6516
						167, 22	1, 1
10.		Притачать с одновременным обметыванием верхние срезы юбок к нижнему срезу лифа с одновременным прокладыванием эластичной тесьмы	С							MO-6516

11.	20.	Втачать рукава в проймы с одновременным обметыванием	С			167, 22				MO-6516
						167, 22	1, 1
12.		Окончательное ВТО	У			150, 5				Mini 3 Inox
						150, 5
13.		Маркировка Упаковка	Р Р			30, 22 45, 33				Banok 203DKC
						75, 55	0, 6
		Итого:				2933, 26	19, 9

Коэффициент согласования для одномодельного потока определяется по формуле:

Кс =

Где: Тизд – трудоемкость изделия, с

Nф – фактическое количество рабочих в потоке, чел по технологической схеме (таблица11)

t - такт потока, с

Кс=1800/90*20=1

Коэффициент согласования попадает в границы свободного ритма 0, 98 1, 02, следовательно поток загружен равномерно.

Анализ технологической схемы потока по графику синхронности

Рисунок 3. График синхронности

Вывод: в целом поток загружен равномерно.

Для выполнения операций №5, 9, 11необходимо подобрать работницу с высокой производительностью труда, а для выполнения операций № 2, 8 - подобрать работницу с высокой производительностью труда и установить запасное оборудование для разгрузки рабочего, т.к. все эти операции перегружены.

Операции № 1, 3, 4, 7 недогружены, на эти операции необходимо подобрать работницу с низкой производительностью труда.

На операцию № 13 нужно взять работницу с неполным рабочим днем, т.к. операции последние и не зависят от других.

Сводная таблица численности рабочих в потоке.

Таблица 10 – Сводная таблица численности рабочих потока

Наименование изделия: Платье женское

Выпуск изделий в смену, шт: 320

Такт потока, шт: 90

Количество рабочих, чел: 20

Трудоемкость изделия, сек: 1800

Разряд

Затраты времени на работу, сек. Количество рабочих, чел.

Удельный вес, %

Сумма тарифных разрядов

Тарифный коэффициент

Сумма тарифных коэффициентов

Машинные операции

Специаль-ные

Прессовые операции

Ручные операции

Утюжиль-ные

Автомати-ческие

Итого по разрядам

Время

Кол-во раб-х

Время

Кол-во раб-х

Время

Ко-во раб-х

Время

Кол-во раб-х

Время

Кол-во раб-х

Время

Кол-во раб-х

Время

Кол-во раб-х

1, 088

1, 204

1, 35

1, 531

Итого

Уделльный вес

Сводная таблица оборудования потока

Таблица 11 Сводная таблица оборудования потока

Наименование, тип, класс оборудования	Количество оборудования, ед.	Рабочие места
	Основ ное	Запасное (резерв ное)	Итого	Наименова ние	Коли чест во, ед.	Габари ты, м
MO-6516S-DF6-40K «Джуки» (Япония)						0, 6*1, 2
6504S-OE6-40K «Джуки» (Япония)		-				0, 6*1, 2
DLN 5410 «Джуки» (Япония)				машинное		0, 6*1, 2
Mini3Inox " Rotondi" (Италия)		-		утюжильное		0, 7*1, 4
		-		ручное (стол запуска)
		-		ручное (стол контролера)		0, 6*1, 2
		-		ручное (стол упаковки)		0, 6*1, 2

Сводная таблица оборудования потока рассчитывается для расстановки оборудования в потоке. Резервное оборудование находится на складе, в запасе. Запасное оборудование стоит в потоке и используется для разгрузки рабочих или при поломке основного оборудования.

Количество запасного резервного оборудования предусматривается в размере 10% от основного. Запасные места для утюжильных и ручных рабочих мест обычно не предусматриваются.

Конкретные рабочие места, на которых требуется установка запасного оборудования, определяются:

- исходя из количества запасного оборудования

- исходя из коэффициента загрузки рабочего по каждой организационной операции, на которой установлен данный класс оборудования:

Кз = (nр/nф)*100, %,

где nр – расчетное количество рабочих на операции, чел.

nф – фактическое количество рабочих на операции, чел.

Оборудование предусматривается на перегруженных операциях, имеющих максимальный коэффициент загрузки (для данного класса оборудования)

Если коэффициенты загрузки близки по значениям, можно устанавливать 1 единицу запасного оборудования на 4-5 подряд стоящих основных машин данного класса.

⇐ Предыдущая 1 234 Следующая ⇒