| Типовая операционная технологическая карта сборки и механизированной сварки соединений патрубков со стенкой резервуара
|
| ОБЪЕКТ
| ОРГАНИЗАЦИЯ-ИСПОЛНИТЕЛЬ (ПОДРЯДЧИК) РАБОТ
| СТЫКУЕМЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
| ГРУППА КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
| ШИФР КАРТЫ
|
| Парк вертикальных цилиндрических
резервуаров для нефти емк. … м3
ОАО «АК «Транснефть»
ОСТ «________», НБ «__________».
| | стенка + обечайка (патрубок)
патрубок + усиливающая накладка
стенка + усиливающая накладка
усиливающая накладка + патрубок
| | ТК - У – МПС-07
|
| Характеристика элементов
| Сварочные материалы
| Предварительный подогрев
|
| Свариваемые детали
| Марка стали
| Номер ТУ,
ГОСТ
| Класс
прочности
| Толщина
стенки, мм
| Диаметр, мм
| Эквива-лент углеро-да,
%
| Процесс сварки: механизированная самозащитной порошковой проволокой (МПС).
Сварочные материалы: самозащитная порошковая проволока Innershield NR-232 диаметром 1, 7 мм (тип Е71Т-8 по AWS A5/20)
| Выполнить подогрев стыка до температуры:
- 80 °С – при температуре окружающего воздуха в интервале от 5 °С до минус 5°С;
- 100 °С – при температуре окружающего воздуха в интервале от минус 6 °С до минус 20 °С;
- 150 °С – при температуре окружающего воздуха ниже минус 2 °С
|
| Патрубок(труба)
| 09Г2С-12
| ГОСТ 27772
| С345 (М01)
|
|
| ≤ 0, 43
|
| Стенка(лист)
|
| -
|
| Усиливаю-щая накладка(лист)
|
| -
|
| Режимы сварки
| Дополнительные требования и рекомендации
|
| Номер слоя (шва)
| Диаметр проволоки, мм
| Род и полярность тока
| Скорость подачи проволоки, дюйм/мин
| Напряжение, В
| Угол наклона горелки
| Вылет электрода
| 
а) б)
а) – конструкция соединения, б) – порядок сварки и конструктивные элементы шва Рисунок 1 – Схема сварки стыковых соединений патрубков со стенкой резервуара
Тип шва: угловой (У). Тип соединения: угловое (У) – швы №№ 1, 2, 4; нахлесточное (Н) – шов №3. Вид соединения: одностороннее (ос). Положение при сварке:
нижнее (Н2) - шов №4; вертикальное (В1) – швы №№1, 2, 3.
Направление сварки: на подъем – швы №№ 1, 2, 3.
|
| №1-Корневой
| 1, 7
| постоянный, прямая
|
| 18, 5-19, 5
| 15º -30º
|
15-25
|
| №2 и №3 -заполняющие и
облицовочный
| 1, 7
| постоянный, прямая
|
| 19-20
| 30º -50º
| 12-20
|
|
1. Температура на кромках соединяемых листов перед сваркой корневого слоя шва (выполнением прихваток) должна быть не ниже номинального значения (см. раздел «Предварительные подогрев»).
2. Межслойная температура должна составлять не менее 50 °С и не более 250 °С. При температуре менее 50 °С произвести сопутствующий (межслойный) подогрев
|
| ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ
|
| №
п/п
| Операция
| Содержание операций
| Оборудование и инструмент
|
| 1.
| Очистка
| Очистить листы от заусениц, ржавчины, грязи, масла, влаги. Осмотреть поверхность и кромки листов. На кромках не должно быть надрывов и трещин
| Шлифовальная машинка, металлическая щетка, абразивный круг, ветошь
|
| 2.
| Подготовка
| Произвести разметку мест врезок патрубков (люков) на вертикальной стенке согласно проекту. Закрепить стенку резервуара в зоне установки патрубка (люка) рамой жесткости. Вырезку отверстий под патрубки (люки) произвести кислородной резкой с обязательной зачисткой зоны реза механическим способом в соответствии с ППР и с учетом припусков на мехобработку с зазорами. Кромки отверстий подготовить под сварку согласно эскизу № 1. Зачистить поверхности кромок, подлежащие сварке и прилегающие поверхности шириной 20 мм до чистого металла
| Щетка, ветошь, молоток шлифовальная машинка, шаблон сварщика, газопламенная горелка, инверторный источник Invertec V350-РRO, подающий механизм LN-25, сварочная горелка К345-10
|
|
| Сборка стыка
| Произвести установку патрубка (люка) в стенке резервуара согласно эскизу № 1. Прихватки катетом 4 - 50/200-250 мм (катет 4 мм, длина 50 мм, шаг 200-250 мм.) выполнить изнутри резервуара. Установить усиливающую накладку согласно эскизу № 1 и зафиксировать ее прихватками катетом 4 - 50/200-250 мм (катет 4 мм, длина 50 мм, шаг 200-250 мм.), расположенных равномерно по периметру шва. Зазор между телом патрубка (люка) и усиливающей накладкой должен быть 1-2 мм. Зазор между накладкой и листом стенки не более 1мм. Прихватки зашлифовать. Начало и конец каждой прихватки зачистить до плавного перехода. Проконтролировать отклонения от требований ПБ 03-605-03 осей свариваемых деталей
| Инверторный источник Invertec V350-РRO, подающий механизм LN-25, сварочная горелка К345-10, шлифовальная машинка, абразивные круги, щетка, газопламенная горелка, контактный термометр, прибор для измерения температуры
|
| 4.
| Подогрев
стыка
|
Выполнить предварительный подогрев до температуры, указанной в разделе «Предварительный подогрев»;
Замер температуры осуществлять не менее, чем в 4-х точках по длине стыка на расстоянии 10-15 мм от оси соединяемых деталей
|
Подогреватель,
прибор для измерения температуры, контактный термометр ____.
|
| 5.
| Сварка стыков
| Выполнить сварку шва № 1 (рисунок 1), соединяющего патрубок (люк) со стенкой с внутренней стороны резервуара. Рекомендуется сварку выполнять двумя сварщиками, работающими одновременно в диаметрально противоположных секторах. Сварку заполняющих и облицовочного слоев шва выполнять 2-мя сварщиками с послойной зачисткой поверхности в последовательности, указанной в ППР. После окончания сварки очистить сварной шов № 1 от шлака и брызг, произвести внешний осмотр.
Выполнить сварку шва № 2, соединяющего усиливающую накладку с патрубком (люком), и по его завершению.
Выполнить сварку шва № 3 (усиливающая накладка-стенка) после окончания сварки шва №2. Швы выполнять двумя сварщиками одновременно участками, расположенными симметрично в противоположных четвертях (частях) периметра.
Выполнить сварку шва № 4. Сварку данного шва допускается выполнять одним сварщиком.
В процессе сварки осуществлять межслойную очистку от шлака и брызг. При выполнении сварочных работ контролировать шаблоном отсутствие деформации и отклонения от проектного положения вертикальности стенки. Наплывы и неровности швов обработать с плавным переходом к основному металлу. После сварки зачистить околошовную зону от шлака и брызг расплавленного металла. Удалить раму жесткости, а места ее крепления зашлифовать и проконтролировать
| Полуавтомат Invertec V350-РRO с LN-25, шлифовальная машинка, абразивные круги, газопламенная горелка, контактный термометр, щетка
|
| 6.
| Контроль
| Контроль качества сварных соединений должен выполняться в соответствии с требованиями настоящего документа, часть 2 «Методы контроля качества сварных соединений» и по специально разработанным технологическим картам неразрушающего контроля
| Оборудование и материалы для контроля согласно проекту и технологическим картам неразрушающего контроля.
|
|
Карта разработана: ___________________ /______________________________/ - ____________________________ Дата: «_____» ______________20___ г.
подпись Ф. И. О должность
|
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
