В.4 Типовая операционная технологическая карта сборки и механизированной сварки уторного шва резервуара
| Типовая операционная технологическая карта сборки и механизированной сварки уторного шва резервуара
| | ОБЪЕКТ
| ОРГАНИЗАЦИЯ-ИСПОЛНИТЕЛЬ (ПОДРЯДЧИК) РАБОТ
| СТЫКУЕМЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
| ГРУППА КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
| ШИФР КАРТЫ
| | Парк вертикальных цилиндрических
резервуаров для нефти емк. … м3
ОАО «АК «Транснефть»
ОСТ «________», НБ «__________».
| | окрайка + стенка
| | ТК-У-Н2-
МПС-04
| | Характеристика элементов
| Сварочные материалы
| Предварительный подогрев
| | Свариваемые детали
| Марка стали
| Номер ТУ,
ГОСТ
| Класс
прочности
| Толщина
стенки, мм
| Эквива-лент углерода,
%
| Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой (МПС): самозащитная порошковая проволока Innershield NR-232 диаметром 1, 7 мм (тип Е71Т-8 Н8 по AWS А5.20). Прихватка и сварка всех слоев
| Выполнить подогрев стыка до температуры:
- 80 °С – при температуре окружающего воздуха в интервале от 5 °С до минус 5°С;
- 100 °С – при температуре окружающего воздуха в интервале от минус 6 °С до минус 20 °С;
- 150 °С – при температуре окружающего воздуха ниже минус 20 °С.
Просушка стыка: при температуре окружающего воздуха ниже 5 °С или при наличии на кромках следов влаги
| | Окрайка(лист)
| 09Г2С-15
| ГОСТ 27772
| С 345
(М01)
|
| ≤ 0, 43
| | Стенка(лист)
|
| | Режимы сварки
| Дополнительные требования и рекомендации
| | | 
а) б)
а) – конструкция соединения, б) – порядок сварки и конструктивные элементы шва
Тип шва: угловой (У). Тип соединения: тавровое (Т).
Вид соединения: двухстороное (дс). Положение при сварке: нижнее (Н2)
Рисунок 1 – Схема механизированной сварки уторного шва
| | Номер слоя (шва)
| Диаметр, проволоки, мм
| Род и поляр-ность тока
| Скорость подачи проволоки, дюйм/мин
| Напряжение, В
| Угол наклона горелки (к горизонту), º
| Вылет электрода, мм
| | Корневой (прихватки)
| 1, 7
| постоянный прямая
|
| 18, 5-19, 5
| 15-30
| 15-25
| | Заполняю-щие и облицовоч-ный
| 1, 7
| постоянный прямая
|
| 19-20
| 30-50
| 12-20
| | 1. Температура на кромках соединяемых элементов перед сваркой корневого слоя шва (выполнением прихваток) должна быть не ниже номинального значения (см. раздел «Предварительные подогрев»).
2. Межслойная температура должна составлять не менее 50 °С и не более 250 °С. При температуре менее 50 °С произвести сопутствующий (межслойный) подогрев до 80 °С
| | ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ
| | №
п/п
| Операция
| Содержание операций
| Оборудование и инструмент
| | 1.
| Подготовка и сборка стыка
| Зачистить до чистого металла поверхности утора на ширину не менее 20 мм в обе стороны от стыка. Сборку стыка производить на сборочных скобах с закреплением их косынками и прихватками длиной 50 мм с шагом 300-500 мм. При наличии на кромках следов влаги просушить стык нагревом.Начало и концы прихваток зачистить шлифмашинкой до плавного перехода. Зачистить прихватки от шлака и брызг. Поверхность прихваток зашлифовать и проконтролировать
| Щетка, шлифовальная машинка, абразивные круги, шаблон сварщика, сварочный полуавтомат
| | 2.
| Подогрев
стыка
| Выполнить предварительный подогрев до температуры, указанной в разделе «Предварительный подогрев»;
Замер температуры осуществлять не менее, чем в четырех точках по длине стыка на расстоянии 10-15 мм от оси соединяемых деталей
| Подогреватель,
прибор для измерения температуры, контактный термометр
| | 3.
| Сварка стыка
| К сварке утора приступать только после окончания монтажа трех поясов стенки и до окончания сварки стыков окраек. Выполнять механизированную сварку уторного шва параллельно с наружной и внутренней стороны резервуара с опережением наружного шва на расстояние от 1 до 2 м. Сварку производить одновременно 4-8 сварщиками, расположенными на диаметрально противоположных участках утора, обратно-ступенчатым способом (длина ступени до 700 мм). Начало и окончание каждой ступени зашлифовать. Производить послойную зачистку от шлака и брызг. Участки с излишним усилением зашлифовать, обеспечив одинаковую высоту валика по всей длине сварного соединения. При сварке облицовочных слоев обеспечить плавное сопряжение металла шва с основным металлом
| Инверторный источник, подающий механизм, сварочная горелка, шлифовальная машинка, абразивные круги, газопламенная горелка, контактный термометр, прибор для измерения температуры
| | 4.
| Контроль
| Контроль качества сварных соединений должен выполняться в соответствии с требованиями настоящего документа, часть 2 «Методы контроля качества сварных соединений» и по специально разработанным технологическим картам неразрушающего контроля
| Оборудование и материалы для контроля согласно проекту и технологическим картам неразрушающего контроля.
| |
Карта разработана: ___________________ /______________________________/ - ____________________________ Дата: «_____» ______________20___ г.
подпись Ф. И. О должность
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | В.5 Типовая операционная технологическая карта сборки и механизированной сварки вертикальных швов стенки резервуара
(I и II пояса)
| Типовая операционная технологическая карта сборки и механизированной сварки вертикальных швов стенки резервуара (I и II пояса)
| | ОБЪЕКТ
| ОРГАНИЗАЦИЯ-ИСПОЛНИТЕЛЬ (ПОДРЯДЧИК) РАБОТ
| СТЫКУЕМЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
| ГРУППА КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
| ШИФР КАРТЫ
| | Парк вертикальных цилиндрических
резервуаров для нефти емк. … м3
ОАО «АК «Транснефть»
ОСТ «________», НБ «__________».
| | стенка + стенка
| | ТК-С-В1-
МПС-05
| | Характеристика элементов
| Сварочные материалы
| Предварительный подогрев
| | Свариваемые детали
| Марка стали
| Номер ТУ,
ГОСТ
| Класс
прочности
| Толщина
стенки, мм
| Эквива-лент углерода,
%
| Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой (МПС): самозащитная порошковая проволока Innershield NR-232 диаметром 1, 7 мм (тип Е71Т-8 Н8 по AWS А5.20)
| Выполнить подогрев стыка до температуры:
- 80 °С – при температуре окружающего воздуха в интервале от 5 °С до минус 5°С;
- 100 °С – при температуре окружающего воздуха в интервале от минус 6 °С до минус 20 °С;
- 150 °С – при температуре окружающего воздуха ниже минус 20 °С
| | Стенка(лист)
| 09Г2С-15
| ГОСТ 27772
| С 345
(М01)
|
| ≤ 0, 43
| | Стенка(лист)
|
| | Режимы сварки
| Дополнительные требования и рекомендации
| | | S=29 мм – 1-й пояс Ширина шва: 21 ± 3 мм –для стыка 1-ого пояса
S= 26 мм – 2-й пояс 19 ± 3 мм –для стыка 2-ого пояса
 а) б)
а) – конструкция соединения, б) – порядок сварки и конструктивные элементы шва
Тип шва: стыковой (СШ). Тип соединения: стыковое (С).
Рисунок 1 – Схема механизированной сварки вертикальных швов стенки резервуара (I и II пояс)
Вид соединения: двухстороное (дс). Положение при сварке: вертикальное (В1). Направление сварки: на подъем
1. Сварка проводится с заводской разделкой кромок.
2. Сварка выполняется двумя сварщиками.
3. Температура на кромках соединяемых элементов перед сваркой корневого слоя шва (выполнением прихваток) должна быть не ниже номинального значения (см. раздел «Предварительные подогрев»).
4. Межслойная температура должна составлять не менее 50 °С и не более 250 °С. При температуре менее 50 °С произвести сопутствующий (межслойный) подогрев до 80 °С
| | Номер слоя (шва)
| Диаметр, проволоки, мм
| Род и поляр-ность тока
| Скорость подачи проволоки, дюйм/мин
| Напряжение, В
| Угол наклона горелки (к горизонту)
| Вылет электрода мм
| | №1 Корневой
| 1, 7
| постоянный прямая
|
| 18, 5-19, 5
| 30º -50º
| 15-25
| | №2 и №3 заполняю-щие
| 1, 7
| постоянный прямая
|
| 18, 5-19, 5
| 10º -30º
| 12-20
| | №4 и№5 облицовоч-ный
| 1, 7
| постоянный прямая
|
| 19-20
| 10º -30º
| 12-20
| | Просушка и прокалка самозащитной порошковой проволоки перед сваркой не требуется
| | ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ
| | №
п/п
| Операция
| Содержание операций
| Оборудование и инструмент
| | 1.
| Очистка
| Очистить листы от заусениц, ржавчины, грязи, масла, влаги. Осмотреть поверхность и кромки листов. На кромках не должно быть надрывов и трещин.
| Шлифовальная машинка, металлическая щетка, абразивный круг, ветошь.
| | 2.
| Подготовка и сборка стыка
| Зачистить до чистого металла поверхности кромок и прилегающие к разделке поверхности на ширину не менее 20 мм. Сборку первого пояса стенки производить согласно ППР. Смещение кромок – не более 2, 9 мм. Вертикальный стык закрепить с помощью монтажных приспособлений. При наличии на кромках следов влаги произвести просушку стыка нагревом. Перед сваркой установить выводные пластины
| Щетка, ветошь, молоток, шлифовальная машинка, шаблон сварщика, монтажные приспособления
| | 3.
| Подогрев
стыка
| Выполнить предварительный подогрев до температуры, указанной в разделе «Предварительный подогрев»;
Замер температуры осуществлять не менее чем в четырехточках по длине стыка на расстоянии от 10 до 15 мм от оси соединяемых деталей
| Подогреватель,
прибор для измерения температуры, контактный термометр ____.
| | 3.
| Сварка корневого слоя шва
| Сварку корневого слоя выполняет один сварщик участками от 700 до 800 мм обратноступенчатым способом ступенями равной длины. Последовательность расположения ступеней и участков – сверху вниз. Направление сварки – на подъем. После завершения сварки корневого слоя шва следует выполнить визуальный осмотр его поверхности. Участки с излишним усилением (или с поверхностными дефектами) зашлифовать, обеспечив одинаковую высоту валика по всей длине сварного соединения. Обработать шлифмашинкой (при необходимости) обратную сторону корневого слоя
| Инверторный источник Invertec V350-РRO, подающий механизм LN-25, сварочная горелка К345-10, шлифовальная машинка, газопламенная горелка, контактный термометр, прибор для измерения температуры
| | 4.
| Сварка заполняющих и облицовоч-ных слоев шва
| Сварку заполняющих слоев следует производить согласно схеме, представленной на рисунке 2. Рекомендуется выполнять сварку одновременно изнутри и снаружи резервуара. При сварке облицовочных слоев следить за соблюдением требуемой геометрии шва. По окончании сварки каждого слоя производить очистку швов от шлака и брызг металла. В процессе сварки увод кромок регулировать с помощью сборочных приспособлений
| Инверторный источник, подающий механизм LN-25, сварочная горелка К345-10, шлифовальная машинка, газопламенная горелка, контактный термометр, прибор для измерения температуры
| | 5.
| Контроль
| Контроль качества сварных соединений должен выполняться в соответствии с требованиями настоящего документа, часть 2 «Методы контроля качества сварных соединений» и по специально разработанным технологическим картам неразрушающего контроля
| Оборудование и материалы для контроля согласно проекту и технологическим картам неразрушающего контроля
| |
Карта разработана: ___________________ /______________________________/ - ____________________________ Дата: «_____» ______________20___ г.
подпись Ф. И. О должность
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | В.6 Типовая операционная технологическая карта сборки и сварки горизонтальных стыков стенки резервуара
(стык между I и II поясом)
| Типовая операционная технологическая карта сборки и сварки горизонтальных стыков стенки резервуара (стык между I и II поясом)
| | ОБЪЕКТ
| ОРГАНИЗАЦИЯ-ИСПОЛНИТЕЛЬ (ПОДРЯДЧИК) РАБОТ
| СТЫКУЕМЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
| ГРУППА КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
| ШИФР КАРТЫ
| | Парк вертикальных цилиндрических
резервуаров для нефти емк. … м3
ОАО «АК «Транснефть»
ОСТ «________», НБ «__________».
| | пояс I + пояс II
| | ТК-С-Г-МПС/АФ-06
| | Характеристика элементов
| Сварочные материалы
| Предварительный подогрев
| | Свариваемые детали
| Марка стали
| Номер ТУ,
ГОСТ
| Класс
проч-ности
| Толщина
стенки, мм
| Эквива-лент углерода,
%
| Для способа МПС: проволока Innershield NR-232 диаметр 1, 7мм (тип Е71Т-8 по стандарту AWS A5.20).
Для способа АФ: Флюс Lincolnweld 860
+ проволока L-61 диаметр 3, 2 мм» (тип F7A2-EM12K-H8 по стандарту AWSА5.17)
| Выполнить подогрев стыка до температуры:
- 80 °С – при температуре окружающего воздуха в интервале от 5 °С до минус 5°С;
- 100 °С - при температуре окружающего воздуха в интервале от минус 6 °С до минус 20 °С;
- 150 °С - при температуре окружающего воздуха ниже минус 20 °С.
| | Стенка(лист)
| 09Г2С-15
| ГОСТ 27772
| С 345
(М01)
|
| ≤ 0, 43
| | Стенка(лист)
|
| | Режимы сварки
| Дополнительные требования и рекомендации
| | Технологические параметры механизированной сварки корневого слоя горизонтальных стыков стенки резервуара
| 
а) б)
а) – конструкция соединения, б) – порядок сварки и конструктивные элементы шва
Рисунок 1 – Схема сварки горизонтальных стыков стенки резервуара (стык между I и II поясом)
Тип шва: стыковой (СШ). Тип соединения: стыковое (С).
Вид соединения: двухсторонее (Н). Положение при сварке: горизонтальное (Г)
1. Сварка проводится с заводской разделкой кромок.
2. Сварка выполняется двумя сварщиками.
3. Температура на кромках соединяемых листов перед сваркой корневого слоя шва (выполнением прихваток) должна быть не ниже номинального значения (см. раздел «Предварительные подогрев»).
4. Межслойная температура должна составлять не менее +50 °С и не более +250 °С. При температуре менее +50 °С произвести сопутствующий (межслойный) подогрев до +80 °С.
5. Сварочный флюс следует прокаливать при температуре 300 °С в течение 2 часов
| | Номер слоя (шва)
| Диаметр проволоки, мм
| Род и полярность тока
| Скорость подачи проволоки, дюйм/мин
| Напряжение, В
| Угол наклона горелки (к горизонту)
| Вылет электрода, мм
| | №1 корневой
| 1, 7
| постоянный прямая
|
| 18, 5-19, 5
| 30º -50º
| 15-25
| | Технологические параметры автоматической сварки под флюсом последующих слоев горизонтальных стыков
| 
| | ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ
| | №
п/п
| Операция
| Содержание операций
| Оборудование и инструмент
| | 1.
| Подготовка и сборка стыка
| Зачистить до чистого металла поверхности кромок и прилегающие к разделке поверхности на ширину не менее 50 мм. Зашлифовать начало вертикальных швов до получения проектной разделки кромок. Сборку горизонтальных стыков производить согласно ППР. Смещение кромок – не более 2, 6 мм. При наличии на кромках следов влаги просушить стык нагревом
| Щетка, ветошь, молоток шлифовальная машинка, абразивные круги, шаблон сварщика, газопламенные горелки, контактный термометр, сборочные приспособления, пост ручной дуговой сварки
| | 2.
| Подогрев
стыка
| Выполнить предварительный подогрев до температуры, указанной в разделе «Предварительный подогрев»;
Замер температуры осуществлять не менее, чем в 4-х точках по длине стыка на расстоянии 10-15 мм от оси соединяемых деталей
| Подогреватель,
прибор для измерения температуры, контактный термометр
| | 3.
| Сварка стыка
| К сварке горизонтальных стыков приступать после завершения сварки вертикальных стыков в смежных поясах. Перед сваркой сошлифовать до величины от 0 до 1, 0 мм усиление вертикальных швов в примыкающем к горизонтальному стыку нижнему поясу стенки на длине от 50 до 60 мм.. Выполнить механизированную сварку корневого слоя шва. Сварку рекомендуется выполнять захватками. Длина захватки определяется ориентировочно, исходя из полусменной производительности сварки. В пределах каждой захватки сварку производить обратноступенчатым способом участками длиной до 700 мм. Зашлифовать участки начала и завершения корневого слоя. После завершения сварки корневого слоя следует выполнить визуальный осмотр его поверхности. Участки с излишним усилением (или с поверхностными дефектами) зашлифовать, обеспечив одинаковую высоту валика по всей длине сварного соединения. Зачистить корневой слой от шлака. Одновременно с двух сторон выполнить автоматическую сварку под флюсом заполняющих и облицовочных слоев шва. Производить послойную очистку швов от шлака. Места остановки сварочного процесса зашлифовать для плавного перехода. Замки смежных слоев должны быть смещены на расстояние не менее 100 мм. При сварке облицовочных слоев плавно регулировать скорость сварки для получения требуемой геометрии шва
| Шлифовальная машинка, газопламенные горелки, контактный термометр, инверторный источник, подающий механизм, горелка, самоходная установка выпрямитель, прибор для измерения температуры
| | 4.
| Контроль
| Контроль качества сварных соединений должен выполняться в соответствии с требованиями настоящего документа, часть 2 «Методы контроля качества сварных соединений» и по специально разработанным технологическим картам неразрушающего контроля
| Оборудование и материалы для контроля согласно проекту и технологическим картам неразрушающего контроля
| | Карта разработана: ___________________ /______________________________/ - ____________________________ Дата: «_____» ______________20___ г.
подпись Ф. И. О должность
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Популярное:
|
