Гранулометрическая характеристика и оценка технологических свойств исходного сульфидного продукта

Изучение гранулометрического состава исходного сульфидного продукта проводилось путем сухого и мокрого ситового анализов материала пробы.

 

 

Таблица 5

Класс крупности, мм	Вес, г	Выход от пробы, %
-2.5+1.25		1.73
-1.25+0.56		16.51
-0.56+0.3		25.83
-0.3+0.16		19.21
-0.16+0		36.72
Всего		100.00

 

Гравитационно-магнитное фракционирование проводилось по методу Ляховича В.М. Схема указана для всех видов рудного сырья. При фракционировании сульфидного продукта Джидинской обогатительной фабрики получены фракции III, III', V, V', VI, VI'. Продукты фракционирования изучались с использованием оптико-минералогических методов исследования.

Результаты гравитационно-магнитного фракционирования материала классов крупности сухого ситового анализа пробы

Таблица 6

Класс	Наименование	Вес, г	Выход, %
крупности, мм	продукта		от тяж.фр.	от класса	от пробы
-2.5+1.25					1.73
-1.25+0.56	Легкая фр < 2.9.	10.5	-	21.43	3.54
	Mgt	0.2	0.54	0.41	0.02868
	III > » 4.0	2.1	5.45	4.29	0.708
	III' 2.9-4.0	2.5	6.49	5.10	0.842
	V > » 4.0	2.3	5.97	4.69	0.7744
	V' 2.9 - 4.0	2.1	5.45	4.29	0.708
	VI > » 4.0	25.3	65.71	51.63	8.524
	VI' 2.9-4.0	4.0	10.39	8.16	1.347
	Тяжелая фр. > 2.9	38.5	100.00	7.57	12.972
Всего
-0.56+0.3	Легкая фр.< 2.9	2.1	-	9.59	2.477
	Mgt	0.2	1.01	0.91	0.235
	III> » 4.0	1.9	9.60	8.68	2.242
	III' 2.9-4.0	0.8	4.04	3.65	0.943
	V > » 4.0		10.10	9.13	2.358
	V' 2.9-4.0	0.7	3.54	3.20	0.827
	VI > » 4.0	13.7	69.19	62.56	16.159
	VI' 2.9-4.0	0.5	2.53	2.28	0.589
	Тяжелая фр. > 2.9	19.8	100.00	90.41	23.353
Всего		21.9		100.00	25.83
-0.3+0.16	Легкая фр.< 2.9	1.5		6.73	1.293
	Mgt	0.2	0.96	0.90	0.173
	III> » 4.0	1.0	4.81	4.48	0.861
	III' 2.9-4.0	0.3	1.44	1.35	0.259
	V > » 4.0	2.25	10.82	10.09	1.938
	V' 2.9-4.0	0.85	4.09	3.81	0.732
	VI > » 4.0	15.4	74.04	69.06	13.266
	VI' 2.9-4.0	0.8	3.85	3.59	0.690
	Тяжелая фр. > 2.9	20.8	100.00	93.27	17.917
Всего		22.3		100.00	19.21
-0.16+0	Легкая фр. < 2.9	1.3		5.88	2.159
	Mgt	0.2	0.96	0.90	0.33
	III	1.6	7.69	7.24	2.659
	V	4.7	22.60	21.27	7.81
	VI	14.3	68.75	64.71	23.762
	Тяжелая фр. > 2.9	20.8	100.00	94.12	34.561
Всего		22.1		100.00	36.72
Итого		115.3			100.00

 

Изучением пробы установлено значительное количество оксидных корок, сцементированного агрегатного материала.

Сводные результаты гравитационно-магнитного фракционирования материала классов крупности сухого ситового анализа

Таблица 7

Фракция	Выход, %
	по классам крупности, мм
	-2.5+1.25	-1.25+0.56	-0.56+0.30	-0.30+0.16	-0.16+0	-1.25+0
	от исх	от фр.	от кл.	от фр.	от кл.	от фр.	от кл.	от фр.	от кл.	от фр.	от исх.
	1.73										1.73
Легкая фр.< 2.9			21.80		9.59		6.73		5.88		9.51
Тяж.фр.> 2.9		100.0	78.20	100.0	90.41	100.0	93.27	100.0	94.12	100.0	88.76
магнитная		0.52	0.41	1.01	0.91	0.96	0.90	0.96	0.90	0.81	0.77
сильноэлектро-магнитная		11.94	9.39	13.64	12.33	6.25	5.83	7.69	7.24	10.21	8.51
слабоэлектро-магнитная		11.42	8.98	13.64	12.33	14.91	13.90	22.60	21.27	14.91	15.15
неэлектро-магнитная		76.12	59.42	71.71	64.84	77.88	72.64	68.75	64.71	74.07	64.33
Итого сульфидный продукт											100.0

 

 

Гранулометрическая характеристика материала и распределение элементов

по классам крупности мокрого ситового анализа

Таблица 8

Класс крупности,	Выход, %	Содержание, %
мм		Pb	Cu	Zn	W	Ag, г/т	Au, г/т	Fe
+0.8	5.10	3.35	0.98	2.24	0.22		3.6	20.61
-0.8+0.56	6.65	3.25	0.81	1.95	0.23		5.40	28.04
-0.56+0.28	28.58	3.39	0.74	2.23	0.18		3.4	34.97
-0.28+0.1	28.47	4.46	0.76	2.73	0.10		1.8	35.05
-0.1+0.044	20.37	5.84	0.73	2.16	0.42		8.6	35.86
-0.044	10.84	20.64	1.10	1.67	0.56		11.7	23.38
Всего	100.00	6.05	0.80	2.28	0.26		5.05	32.72

 

Состав фракций различной плотности и магнитной восприимчивости класса -0.56+0.28 мм (мокрый ситовой анализ)

Таблица 9

 

Минералы	Плотность,	Фракции плотности (г/см3) и электромагнитной восприимчивости	Сумма
	г/см3	< 2.9	> 2.9
	от-до		2.9-4.0	> 4.0
	(ср.)		немагн. (VI')	слабоэл.магн. (V')	сильноэл.магн. (III')	немагн. (VI)	слабоэл.магн. (V)	сильноэл.магн. (III)	магн.фр.
		Выход, %	Выход, %	Выход, %	Выход, %
		от фр.	от кл.	от фр.	от фр. > 2.9	от фр.	от фр. > 2.9	от фр.	от фр. > 2.9	от фр.	от фр. > 2.9	от фр.	от фр. > 2.9	от фр.	от фр. > 2.9	от фр.	от фр. > 2.9
		100.0	11.99	100.0	6.54	100.0	3.27	100.0	1.63	100.0	76.58	100.0	5.99	100.0	4.90	100.0	1.09	100.0
Галенит	7.4-7.6 (7.5)							0.1	0.002	8.0	6.30	2.0	0.12					6.24
Гюбнерит	6.7-7.5 (7.1)									0.1	0.08	0.1	0.006	5.0	0.40			0.49
Шеелит	5.8-6.2(6.0)			0.1	0.01					0.1	0.08							0.07
Пирит	4.95-5.20(5.21)	3.0	0.36	29.0	1.90	7.0	0.23	25.0	0.41	84.0	65.25	65.0	3.89	82.0	3.87	25.0	0.24	67.06
Магнетит	5.16-5.18(5.2)													1.0	0.05	35.0	0.38	0.38
Пирротин	4.58-4.64(4.6)													3.0	0.15	10.0	0.11	0.23
Гидроксиды железа	3.2-4.4(4.3)							15.0	0.24			5.0	0.30	5.0	0.25	10.0	0.11	0.79
Скрап (техноген.)	4.3																	0.10
Халькопирит	4.1-4.3(4.2)			0.5	0.03	5.0	0.16	0.1	0.002	1.0	0.77	10.0	0.60					1.27
Сфалерит	3.5-4.2(3.9)					60.0	2.0			0.1	0.08	3.0	0.18	1.0	0.05			2.27
Флюорит	3.18			35.0	2.29	0.1	0.003			4.0	3.0							5.09
Карбонаты)	3.3-4.4(4.0)			5.0	0.37					0.9	0.75					10.0	0.11	1.23
Эпидот	3.35-3.38(3.4)					2.0	0.07	2.0	0.03									0.09
Амфиболы	2.85-3.30(3.0)							2.0	0.03									0.02
Слюды (мусковит)	2.7-2.95(2.8)	2.0	0.24	10.0	0.65	12.0	0.39											1.16
Хлориты	2.6-3.45(3.0)	2.0	0.24	5.0	0.33	10.0	0.33	20.0	0.33									1.11
Кварц	2.65-2.66(2.65)	88.0	10.55	14.0	0.91	5.0	0.13	30.0	0.49			10.0	0.60	3.0	0.15			11.80
Полевые шпаты	2.5-2.9(2.7)	5.0	0.60															0.60

 

Состав фракций различной плотности и магнитной восприимчивости класса -0.28+0.10 мм (мокрый ситовой анализ)

Таблица 10

 

Минералы	Плотность,	Фракции плотности ( г/см3) и электромагнитной восприимчивости	Сумма
	г/см3	< 2.9	> 2.9
	от-до		2.9-4.0	> 4.0
	(ср.)		немагн. (VI')	слабоэл.магн. (V')	сильноэл.магн. (III')	немагн. (VI)	слабоэл.магн. (V)	сильноэл.магн. (III)	магн.фр.
		Выход, %	Выход, %	Выход, %	Выход, %
		от фр.	от кл.	от фр.	от фр. > 2.9	от фр.	от фр. > 2.9	от фр.	от фр. > 2.9	от фр.	от фр. > 2.9	от фр.	от фр. > 2.9	от фр.	от фр. > 2.9	от фр.	от фр. > 2.9
		100.0	8.58	100.0	3.84	100.0	2.71	100.0	1.35	100.0	72.23	100.0	6.09	100.0	4.74	100.0	0.46	100.0
Галенит	7.4-7.6 (7.5)									9.0	6.5	2.5	0.2	0.1	0.01			6.7
Гюбнерит	6.7-7.5 (7.1)											2.0	0.1	7.0	0.3			0.4
Шеелит	5.8-6.2(6.0)
Пирит	4.95-5.20(5.21)	1.0	0.1	5.0	0.2	3.0	0.05	5.0	0.1	80.0	58.0	66.0	4.0	69.0	3.3			65.9
Магнетит	5.16-5.18(5.2)							3.0	0.05					1.0	0.05	80.0	0.4	0.5
Пирротин	4.58-4.64(4.6)
Гидроксиды железа	3.2-4.4(4.3)	0.5	0.04			5.0	0.1	20.0	0.3	1.0	0.7	5.0	0.3	1.0	0.05	10.0	0.05	1.5
Скрап (техноген.)	4.3
Халькопирит	4.1-4.3(4.2)					3.0	0.05			2.0	1.4	12.0	0.7	10.0	0.5			2.6
Сфалерит	3.5-4.2(3.9)					50.0	1.3	5.0	0.1	1.0	0.7	10.5	0.6	8.0	0.4			3.1
Флюорит	3.18			80.0	3.1	10.0	0.3	17.0	0.2	5.0	3.6			1.0	0.05			7.3
Карбонаты	3.3-4.4(4.0)					5.0	0.1	3.0	0.05	1.0	0.7			1.0	0.05			0.9
Эпидот	3.35-3.38(3.4)
Амфиболы	2.85-3.30(3.0)
Слюды (мусковит)	2.7-2.95(2.8)	2.0	0.2	2.0	0.1	3.0	0.05	10.0	0.1									0.4
Хлориты	2.6-3.45(3.0)	10.0	0.9			3.0	0.05	17.0	0.2			1.0	0.05	1.5	0.1	5.0	0.02	1.3
Кварц	2.65-2.66(2.65)	82.0	7.0	13.0	0.5	14.0	0.4	20.0	0.3	1.0	0.7	1.0	0.05	0.5	0.02	5.0	0.02	9.0
Полевые шпаты	2.5-2.9(2.7)	5.0	0.4															0.4

Технологическая схема обогащения сульфидных руд

Возможные технологические показатели обогащения и «неизбежные» потери при обогащении данного вида сырья по предлагаемой технологической схеме.

 

Фазовый анализ гравитационного концентрата на золото показывает, что около 80, 69 % золота находится свободное либо в сростках, золота под пленками в кислоторастворимых минералах 9, 90℅ , вкрапленное в сульфидах 5, 94℅ - в вкрапленное в породообразующих минералах 3, 47℅.

Для выделения золота из технологических продуктов их сначала подвергали гравитационному концентрированию на концентрационных столах. Затем подвергали магнитной сеперации после которого применили отсадочную машину.

Неизбежных потери при обогащении данного вида сырья составляет 0, 655 гр/тн т.е 19.31℅.

Это связано с тем, что основная масса золота находится в виде свободного зерна, которые извлекаются гравитационным способам, а остальную часть не возможно извлечь данным способом.

 

Фазовый анализ

 

Результаты фазового анализа пробы сульфидного продукта на золото

Таблица 11

 

Формы нахождения золота в сульфидном продукте	Содержание Au, г/т	Распределение Au, %
Цианируемое (свободное и в сростках)	2.735	80.69
Под пленками и в кислоторастворимых минералах	0.336	9.90
Вкрапленное в сульфидах	0.201	5.94
Вкрапленное в породообразующих минералах	0.118	3.47
Всего в сульфидном продукте	3.39	100.00

 

 

Выбор основного и вспомогательного оборудования для реализации предложенной схемы

 

Концентрационный стол

Концентрационные столы используются в современных схемах доводки грубых золотосодержащих концентратов с извлечением свободного золота не менее 96% при сокращении массы 90: 1.

Данная обогатительная установка предназначена для разделения материала по удельным весам. В процессе горизонтального движения деки стола происходит отделение тяжелых частиц (минералов) от легких.

Дека стола приводится в движение при помощи шкива. Амплитуда колебаний изменяется с помощью регулируемой сжимающейся пружины с каждого торца. Частота колебаний регулируется с помощью контроллера частоты двигателя.

Поступательное движение минеральных частиц вдоль деки задается буферным стопором (регулируемым винтом) у разгрузочного торца деки.

Прочность и легкость деки обеспечивается высококачественной слоисто-лучевой структурой фибергласса, а мультипокрытие деки силикатной краской создает износостойкую операционную поверхность. Тяжелая 11-элементная стальная трубчатая рама не требует специального фундамента. Оператор имеет возможность регулировать производительность, амплитуду и частоту колебаний. При использовании стола Gemeni амальгамация исключается из технологической схемы.

Производительность установки – 30 кг/ч.

Основная рама из оцинкованной окрашенной стали.

- Верх столика изготовлен из полиуретана, с углубленными желобками.

- Система привода вала, включая двигатель постоянной скорости, в соответствии с местными требованиями.

- Полиуретановая питающая воронка для контроля подачи материала питания на деку.

- Центральный распределитель и игольчатые клапана для подачи промывочной воды на деку.

- Система сбора концентрата.

Производительность, кг/час: оптимальная - 27, максимальная - 45.

Крупность зерна питания, мм: рекомендуемая < 0, 8, максимальная – 1, 2.

Расход воды макс., м³/час – 0, 7

Потребляемая мощность, кВт – 0, 2

Вес – 136 кг

Размеры (ШхДхВ), мм: - транспортировочные 914х1372х914

- собственные 838х1295х813

Высота подачи питания, мм -1118.

 

⇐ Предыдущая123Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. A. Оценка будущей стоимости денежного потока с позиции текущего момента времени
2. F. Оценка будущей стоимости денежного потока с позиции текущего момента времени
3. G) определение путей эффективного вложения капитала, оценка степени рационального его использования
4. I. Самооценка и уровень притязаний
5. АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
6. Агрономическая оценка ПЗВ в метровом слое почвы
7. Агроэкологическая оценка земель конкретного хозяйства и распределение их по группам пригодности для возделывания сельскохозяйственных культур
8. Агроэкологическая оценка севооборотов
9. Активные формы кислорода – классификация и свойства.
10. Аминокислоты, их состав и химические свойства: взаимодействие с соляной кислотой, щелочами, друг с другом. Биологическая роль аминокислот и их применение.
11. Анализ и оценка движения денежных средств
12. Анализ и оценка инвестиций в реальные активы на основе дисконтированного потока денежных средств. Чистая приведенная стоимость (NPV) проекта.