Лабораторная центробежно-отсадочная машина

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 3

Центробежная отсадочная машина предназначена для извлечения тонких ценных минералов размером до 10 мкм. В своей работе отсадочная машина объединяет принципы традиционной технологии отсадки и разделения с использованием центробежных сил. Вращение отсадочной машины на установленной скорости приводит к усилению гравитационных полей, что в свою очередь, приводит к увеличению разницы в удельных массах разделяемых минералов, и, следовательно, к повышению эффективности разделения.

Вода пульсирует с высокой частотой через постель с материалом (удерживаемом на внутреннем решете), используя запатентованный кулачковый механизм низкого энергопотребления. Такой механизм способствует разделению частиц минералов на основе разницы в их удельной массе. Частицы с высокой удельной массой перемещаются через материал постели и отводятся как концентрат, а частицы пустой породы и шлама меньшей удельной массы отводятся в хвосты.

Лабораторная установка представляет собой компактное устройство, легко передвигается и позволяет проводить испытания по технологии отсадки. Для работы оборудования потребуется чистая вода, электроэнергия и материал питания для испытаний.

Пластинчатый электростатический сепаратор ПЭСС представляет собой аппарат, состоящий из 88 блоков. В каждом блоке, схема которого представлена на рис.1, имеется верхний пластинчатый заземленный электрод, заряженный отрицательно, отклоняющий клинообразный электрод и заряженный нижний положительный электрод.

Рис.8. Схема секции электрического сепаратора ПЭСС
1 – питатель; 2 – пластинчатый заземленный электрод; 3 – верхний высоковольтный электрод; 4 –нижний высоковольтный электрод; 5 – изолятор; 6, 7 – приемники продуктов сепарации; 8 – отсекатель.

Между электродами движется слой нагретого до 90…100˚ С материала, в котором частицы диэлектриков получают отрицательный трибозаряд, а частицы проводников – положительный. При этом минералы- проводники отклоняются к верхнему электроду и направляются в приемник для проводников. Минералы – диэлектрики отклоняются в сторону нижнего электрода и попадают в приемник для диэлектриков. Сепараторы отличаются большой производительностью (16…20 т/ч) и возможностью выполнения в одном аппарате основных и перечистных операций с получением готовых фракций проводников и непроводников. В сепараторе смонтировано 8 секций, которые состоят из 11 блоков. Питание в сепаратор подается четырьмя двухсторонними питателями. Рабочее напряжение в сепараторе составляет 18…20 кВ. Угол наклона плоскости – 37…40˚, зазор между электродом и плоскостью - 24…25 мм.

Заключение

Для исследования на обогатимость была представлена проба лежалого сульфидного продукта Джидинского ГОКа весом 98 кг, отобранная в процессе флотации из руд Холтосонского месторождения.

В ходе исследований были проведены анализы:

· гранулометрический анализ;

· спектральный анализ;

· Химический анализ;

· Фазовый анализ;

· Обогащение хвостов Салаирского ГОКа методом винтового шлюзования с последующей доводкой тяжелых фракций на концентрационном столе

· Обогащение хвостов Салаирского ГОКа винтовым шлюзованием с последующей доводкой тяжелых фракций сложноскоростной сепарацией

· Обогащение хвостов Салаирского ГОКа винтовым шлюзованием с последующей доводкой тяжелых фракций центробежной концентрацией после предварительной флокуляции

· Доводка тяжелых фракций винтового шлюзования и гравитационных столов методом электрической сепарации

По результатам испытаний была предложена принципиальная схема обогащения. Данные по полученной схеме являются теоретическими, для их подтверждения требуется проведение полупромышленных и промышленных испытаний.

Список литературы

1. Е.Л. Чантурия «Исследование обогатимости полезных ископаемых». Часть 1. –М.: Издательство МГГУ, 2002 г.

2. Ю.Н. Малышев, Е.Л. Чантурия «Проектирование обогатительных фабрик»

3. Том 1.—М.: Московский издательский дом, 2009г.

4. В.М.Авдохин «Основы обогащения полезных ископаемых»

5. Том 1, 2. – М.: Издательство МГГУ, 2006

6. Н.А.Дементьева, Д.И.Коган, А.Ф.Панченко, С.С.Гудков, О.Д.Хмельницкая, А.П.Татаринов «Комбинированная технология переработки золотосодержащих руд», Горный журнал, №5, 2001г.с.62-65.

7. В.А.Бочаров, В.А.Игнаткина «Технология обогащения полезных ископаемых» Том2.-М.: Издательский дом «Руда и металлы», 2007

8. Полькин С.И. Обогащение руд цветных металлов 1983

9. Абрамов А.А. Переработка, обогащение и комплексное использование твердых полезных ископаемых. Т.1 Обогатительные процессы и аппараты. 2004

⇐ Предыдущая 1 23