Вентиляция при перевозке фруктов и овощей.

Вентиляция во время транспортировки может быть внутренней при помощи холодного воздуха для

установления предварительной необходимой температуры, или при помощи потока свежего воздуха. Свежий воздух необходим, чтобы вытеснить углекислый газ и этилен, которые вырабатываются продуктами во время респирации, что может привести к дефициту кислорода в транспортном средстве.

Требования к свежему воздуху

Все зависит от выработки углекислого газа и этилена продуктами и от герметичности контейнера. В качестве

руководства приблизительные требования по свежему воздуху составляют 1-2 м3 на тонну в час при большинстве подсчетов, и в качестве основы для дальнейших детальных подсчетов приблизительная выработка углекислого газа примерно составляет 0, 2 литра СО2 за ватт вырабатываемого тепла при дыхании плодов.

Пример: 1 тонна цветной капусты при 5 °С «выдыхает» примерно 87 ватт в час. Произведенное количество углекислого газа = 0, 2 х 87 = 17, 4 литра в час на тонну. Необходимое количество свежего вентилируемого воздуха для стабилизации содержания углекислого газа в контейнере при максимальном показателе в 1% = 17, 4/(1000/100 х 1) = 1, 74 м3 в час. Эффективным и простым методом вентиляции свежим воздухом является установка небольшого всасывающего клапана для поставки воздуха в сторону всасывания змеевика испарителя. Контейнер должен быть снабжен аналогичным клапаном для обработанного воздуха. Где-нибудь в контейнере свежий воздух будет хорошо нейтрализовать углекислый газ. Эффективность вентиляционной системы зависит от работоспособности охладительной системы и использования контейнера. Состав внутреннего воздуха должен периодически проверяться, особенно если системы охлаждения новые. Большинство контейнеров имеют небольшие специальные трубки, известные как порты СО2 для того, чтобы брать пробы внутреннего воздуха.

Внутренняя вентиляция – это часть охлаждающего процесса для устранения тепла в результате дыхания продуктов для их охлаждения. Холодный воздух постоянно циркулирует в контейнере и удаляет образующееся тепло. Во время охлаждающего процесса холодный воздух вступает в контакт с продуктами, удаляя тепло, воду и газы. Обычно, устанавливаются 2-3 вентиляционные системы, которые проводят рециркуляцию воздуха через змеевик испарителя и обратно внутри и вокруг контейнера. В случае, если уровень респирации выше и/или когда теплые продукты необходимо быстро охладить, циркуляцию воздуха через продукты необходимо усилить. Это может быть сделано, например, при использовании специального типа открытой упаковки и особым способом складирования, когда воздух может подниматься через груз. Циркуляция воздуха вокруг продуктов - это необходимость, и, таким образом, внутренняя вентиляция должна быть сведена к минимуму, который необходим для установления необходимой правильной температуры.

Разница температур между охлаждающим воздухом и возвратным воздухом показывает, может ли количество воздуха быть сокращено или, возможно, увеличено. Если разница температуры составляет менее 1°С, то необходимо делать вывод в пользу сокращения количества воздуха в контейнере, а если разница, например, более 3-4°С (37-39°F), то количество воздуха необходимо увеличить. Необходимое количество воздуха должно составлять примерно 600-700 м3 на кВт охлаждающего эффекта, и данное количество должно регулироваться в соотношении 1/3-1/1 количества воздуха. Постоянно изменяющаяся вентиляция – это рекомендованное решение, но двух-трехступенчатые вентиляторы также приемлемы.

3. Количественные и количественно-качественные потери наливных грузов

Утечка жидкого груза происходит в виде диффузии через поры деревянной тары либо просачивания через щели между клепками деревянных бочек. Интенсивность утечки зависит от свойств груза, плотности древесины, состояния бочек, параметров окружающего воздуха: чем больше температура и суше воздух в помещении, тем утечка больше. В наибольшей степени подвержены утечке жидкие масла.

Улетучиванию подвержены жидкие и некоторые твердые вещества (нафталин, пряности). Интенсивность процесса зависит от температуры, влажности и скорости движения окружающего воздуха, площади свободной поверхности. Многие вещества при улетучивании не только теряют массу, но и снижают товарные качества. Эффективный способ уменьшения улетучивания — герметизация тары, уменьшение площади свободной поверхности груза.

Усушка связана с полным или частичным испарением влаги из груза (зерно, продовольствие, химические и волокнистые вещества). Гигроскопические грузы способны не только отдавать, но и воспринимать влагу, в связи с этим усушка может быть процессом обратимым.

Помимо рассмотренных видов естественной убыли грузов, при транспортировке необходимо учитывать естественное свойство многих грузов, особенно пищевых, воспринимать посторонние запахи. Убыли массы при этом не происходит, но груз полностью или частично теряет потребительские качества.

Для учета изменения массы за период хранения гигроскопических грузов и грузов с нормированной влажностью Государственным стандартом предусмотрен метод пересчета массы, если фактическая влажность груза выше или ниже нормативной.

Для упрощения вычислений по перерасчету фактической массы партии груза на массу с нормированной влажностью к Государственному стандарту прилагается справочная таблица коэффициентов.

3. В порту погрузки масса семян гречихи в трюме судна составляла 273 т, а в порту выгрузки – 272, 4 т. расстояние перевозки составило 296 миль.Является ли такая перевозка сохранной?

Билет № 33

1. Хранение и перевозка грузов в среде инертного газа

Перевозка в среде инертного газа. В качестве инертных газов при хранении и перевозке скоропортящихся грузов используют в основном азот и углекислый газ обычно в сочетании с охлаждением груза. Совместное воздействие на груз, особенно мясо и мясопродукты, высоких концентраций инертного газа и пониженных температур угнетает жизнедеятельность микроорганизмов и соответственно снижает порчу продуктов. Экспериментальные и производственные исследования эффективности метода у нас в стране и за рубежом [21] позволяют сделать несколько выводов.

При использовании углекислого газа для повышения сохранности охлажденного мяса оптимальной является концентрация С0₂, равная 10% (более высокая концентрация снижает качественные показатели мяса) при температуре —1°С. Срок хранения говядины в этих условиях — до 45 сут. Как показывает английский опыт перевозок говяжьих туш из Австралии и Новой Зеландии в Великобританию, срок хранения говядины в такой среде можно продлить до 10 недель, упаковывая туши в специальную пленку (типа «крайовак»). Основной недостаток применения С0₂ для хранения охлажденного мяса — некоторое снижение товарного качества (потемнение мышечной ткани).

Наиболее эффективной газовой средой для хранения мяса является среда чистого азота. 99-процентная концентрация азота в помещении при 0°С позволяет хранить мясо до 20 сут. Широкое распространение получает перевозка мяса в среде азота на автомобильном транспорте. Впрыскивание жидкого азота в рефрижератор позволяет автоматически поддерживать заданную температуру в диапазоне от 12 до —20 °С.

Хранение и перевозка мяса в азотной среде имеют существенные достоинства: сохраняются хорошие товарные качества и естественный цвет, угнетается деятельность аэробных бактерий, возможно значительное сокращение потерь массы, сравнительно невысокая стоимость установки на транспортном средстве азотной системы охлаждения. Из недостатков следует

отметить больший (по сравнению с системой С0₂) расход азота и его большую стоимость.

Перевозка в регулируемой газовой среде.' Рассмотренная выше перевозка и хранение грузов в среде инертного газа (углекислого или азота) по своей сути является разновидностью перевозки в РГС и рассматривается отдельно лишь для удобства изложения. Дело в том, что РГС применяется в основном при перевозке плодоовощных грузов.

В плодах и овощах при хранении продолжаются биохимические и физиологические процессы, связанные с дозреванием в начальный период и перезреванием в последующий. Дозревание связано с накоплением этилена, перезревание — с разрушением клеток ткани. Следовательно, для продления срока хранения плодов и овощей надо затормозить оба процесса. Интенсивность процессов зависит от состава внешней и внутренней газовой среды.

Изменяя соотношение газов, можно регулировать сроки хранения плодов и овощей без ухудшения их качества. Углекислый газ задерживает процесс созревания, кислород ускоряет; подбирая определенные соотношения газов, можно установить оптимальный состав газовой среды для каждого вида продукции. Трудность при этом состоит в том, что приходится дополнительно учитывать ряд факторов: степень зрелости плодов, район выращивания, температуру хранения, относительную влажность воздуха и т. д.

Состав газовой среды в помещении можно регулировать двумя способами: подачей газовой смеси, искусственно созданной в автономном газогенераторе; использованием естественного изменения состава газовой среды в помещении в процессе «дыхания» плодов и овощей, при котором уменьшается концентрация кислорода и увеличивается концентрация углекислого газа.

Генератор типа РГТС-400, работающий на природном или попутном газе, имеет следующие технические характеристики:

Производительность, м /ч....................................................................................... 400

Оптимальная масса грузов, размещенных

в грузовом помещении (хранилище), т.............................................................. 6000

Пределы регулирования концентрации газов, %:

— кислорода..................................................................................................... 2—21

— азота............................................................................................................. 70—98

— углекислого газа....................................................................................... 0—12

Температура газовой смеси, °С........................................................................... 7—15

Относительная влажность, %............................................................................ 90—100

Масса, кг.................................................................................................................... 3700

Оптимальный состав газов в среде, условия и сроки хранения установлены

для отдельных видов плодов [21].

Проведенные исследования подтвердили возможность перевозки цитрусовых в РГС без рефрижерации на универсальных сухогрузных судах. Основной причиной потерь цитрусовых в этих условиях является микробиологическая порча, поэтому необходимо принимать дополнительные

меры против развития микрофлоры на плодах (использование биологически-активных антисептиков).

До настоящего времени используется РГС из трех компонентов: азота, углекислого газа, кислорода. Однако ныне предложен двухкомпонентный состав РГС (азот и кислород) с повышенным содержанием азота. Опытная проверка метода в производственных условиях подтвердила его эффективность. Попутно доказана возможность длительного хранения в азотной среде плодов и фруктов, травмированных при сборе и транспортировке, а также повышения урожайности сельскохозяйственных культур, семена которых предварительно хранились в газообразном азоте.

Хранение плодоовощной продукции в РГС получило в мире широкое распространение. В настоящее время в РГС хранится 80% общего количества плодов в Великобритании, 70% — в США, 60% — в Германии, при этом потери снижаются в 2—3 раза, срок хранения увеличивается на 1—2 мес.

⇐ Предыдущая 1 234 5 Следующая ⇒