Особенности антропогенного воздействия и негативные последствия

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 4Следующая ⇒

Республика Карелия граничит с Финляндией на западе, с Архангельской областью на востоке, на юге — с Вологодской и Ленинградской областями, на севере — с Мурманской областью. Численность населения республики по данным Госкомстата России составляет 629 875 на 2016 год. Около 78 % населения — городские жители. Наиболее населённой является южная часть республики, где проживает 73 % населения и плотность составляет 8, 7 человек на квадратный километр. В центральной части число жителей на один квадратный километр составило 2 человека (13 % жителей). Менее заселённым является север республики с плотностью населения 1, 5 человек (14 % жителей). В целом по республике плотность населения составила 3, 6 человека на 1 км² (в 2002 г. — 4, 0 человека).

Влияние основных поселений было высчитано в дипломной работе, а затем и дополнено. Расчет проводился по методике, называемой кольцами Тюнена. При плотности населения от 1000 человек на один квадратный километр воздействия распространяется на 2 км в округе, при плотности 2000 на км. кв.– на расстоянии 4 км в округе.

Таблица 1. Влияние поселений, рассчитанная по кольцам Тюнена

Целлюлозно-бумажная промышленность

Целлюлозно-бумажная промышленность — это отрасль лесной промышленности, занимающаяся изготовлением древесной массы, целлюлозы, бумаги и картона.

Рассмотрим процесс производства бумаги. Для начала древесина поступает на комбинат, в основном, в виде бревен. Бревна распиливаются на отрезки (балансы) необходимой длины. Часть балансов идет на древесно-массный завод, где на специальных машинах — дефибрерах — превращается в древесную массу, другая часть подается на целлюлозный завод, где измельчается в щепу, из которой химическим путем приготовляется целлюлоза.

Целлюлоза может изготавливаться двумя способами — сульфитным и сульфатным. Приготовление идет в специальных котлах, куда загружают древесную щепу и подают сульфитную (при сульфитном способе) варочную кислоту и пар. Полученная ц масса и образовавшийся щелок выдуваются из котла паром или вымываются водой в большой бассейн с сетчатым дном — сцежу, где целлюлоза отделяется от щелока, после чего на специальных машинах промывается, очищается от непроваренных сучков и крупных частиц, сортируется, сгущается и в жидком виде хранится в больших бассейнах. Если целлюлоза предназначается для производства высокосортных бумаг, для химической переработки и изготовления другой высокосортной продукции, ее отбеливают в специальных отбельных цехах.

При сульфатном способе при варке целлюлозы вместо сульфитной кислоты используется более дешевый химикат — сульфат натрия. Сульфатная целлюлоза более прочна и применяется для производства таких бумаг, как кабельная, конденсаторная, мешочная и др.

В последнее время начинает широко применяться способ непрерывной варки целлюлозы.

Основным оборудованием древесно-массного завода являются машины-дефибреры, предназначенные для превращения балансов в древесную массу. После этого масса проходит очистку. Для уменьшения объема древесной массы ее сгущают до концентрации в 5— 6% и в таком виде хранят в бассейнах. Из бассейнов целлюлоза и древесная масса непрерывным потоком при помощи мощных насосов подается на бумажную фабрику. Бумажная масса пропускается через очистительные устройства для удаления посторонних примесей, узелков и сгустков, после чего поступает на бумагоделательную машину.

Роль бумагоделательной машины состоит в том, чтобы из поступающей жидкой бумажной массы отлить бумажное полотно, удалить из него влагу и превратить его в готовую бумагу.

В настоящее время целлюлозно-бумажная промышленность страны выпускает 7 видов целлюлозы, 150 видов бумаги и 50 видов картона.

Из целлюлозы делаются бумага, искусственное волокно, шелк, целлофан и многие другие виды продукции. [15]

Все токсичные вещества отрасли можно разделить на вещества загрязняющие атмосферу и вещества загрязняющие гидросферу и педосферу. Основными источниками загрязнения атмосферы с сульфат-целлюлозном производстве являются: содорегенерационный, варочно-промывной, известерегенерационный и отбельный цеха, окислительная установка, цех приготовления отбельных растворов.


Ингредиент	Источник выбросов	ПДК, мг/м³
Пыль нетоксичная	Зола (сульфат и карбонат натрия) СРК, соли натрия из РП, пыль (соли кальция) ИРП.	0.5
Диоксид серы	СРК, ИРП	0.5
Сероводород	Дымовые газы СРК, ИРП, парогазы РП.	0.008
Метилмеркаптан	Сульфат-целлюлозное производство.	0.9*10^-9
Диметилсульфид		0.08
Диметилдисульфид		0.7
Метанол		1.0
Скипидар	Сульфат-целлюлозное производство, производство побочных продуктов.	2.0
Оксид углерода	Утилизационные котлы, СРК, ИРП.	5.0
Хлор	Цех отбелки сульфат-целлюлозного производства.	0.1
Диоксид хлора

Таблица 2. Выбросы в атмосферу предприятий ЦБК

Основными источниками загрязнения гидросферы и педосферы в сульфат-целлюлозном производстве являются отбельный, варочный и кислотный цеха.

Ингредиент	Источник сбросов
Взвешенные вещества.	Сульфат-целлюлозное производство (нерастворимые частицы).
Сульфаты (К₂SO₄, KHSO₄, диорганилсульфаты и органилсульфаты).	Сульфат-целлюлозное производство.
Хлориды (KCl, NaCl) и хлораты (KClO₃, NaClO₃).	Отбельный цех.
Нефтепродукты.	ИРП (мазут).
Фенолы.	Лигнин (Сульфат-целлюлозное производство).
Органические соединения (жирные кислоты, сульфатное мыло, ароматические соединения, клейкие вещества и др.).	Производство побочных продуктов, варочно-промывной цех, РП.
Диоксины и фураны.	(фенолы + хлорные реагенты). Сульфат-целлюлозное производство, отбельный цех.
Металлы (Mg, Zn).	Сульфат-целлюлозное производство.
Тёплая вода.	Газоконтактный испаритель, варочно-промывной цех, выпарной цех, РП СРК, ИРП.

Таблица 3. Сбросы в воду предприятий ЦБК

⇐ Предыдущая 1 234 Следующая ⇒