Насосы центробежные погружные

 

Насосы выпускаются в различных конструктивных исполнениях с подачей 10-700 м³/ч и напором 15-50 м. Достоинством таких насосов является отсутствие протечек через сальник в помещение. Погружные насосы (рис.4) используют для перекачки токсичных жидкостей, пульп и др.

 

 

 

Рис.4. Погружной насос.

 

1 – двигатель;

2 – муфта;

3 – вал;

4 – труба с корпусом (улиткой);

5 – крыльчатка;

6 – технологический сосуд.

Герметичные центробежные электронасосы

 

Герметичный электронасос является бессальниковым центробежным насосом с экранированным двигателем (рис.5). Его подшипники способны работать в перекачиваемой среде. Герметичные электронасосы выпускают двух типов: ХГВ - химические насосы герметичные вертикальные и ЦНГ - центробежные насосы горизонтальные (ГОСТ 20791-75Е). Их используют для перекачки коррозионно-активных, радиоактивных, взрывоопасных и токсичных жидкостей.

 

Рис.5. Герметичный центробежный насос.

 

1 – улитка;

2 – крыльчатка;

3 – вал;

4 – статор;

5 – гильза;

6 – ротор.

 

 

Осевые химические насосы

 

Осевые химические насосы имеют относительно высокую подачу (от 400 до 1850 м³/ч) при малом напоре (0, 2 – 0, 3 м). Технические данные осевых насосов регламентирует ГОСТ 9366-71. Осевые насосы применяются для перекачки растворов, в том числе переменной вязкости с наличием взвесей в виде кристаллов, нитей, каучука, бумажной массы и др.

Машины для сжатия и перемещения газов

 

В зависимости от соотношения давления всасывания и нагнетания e = Р_нагн/Р_всас эти машины делят на:

- компрессоры (e > 3, 5 и Р_качк до 100 МПа)

- газодувки (e = 1, 1 … 3, 5 и Р_качк = 0, 11 … 0, 3 МПа)

- вентиляторы (e = 1 … 1, 1 и Р_качк £ 0, 11 МПа)

Компрессоры делят на поршневые (ГОСТ 23680-79), мембранные, центробежные и винтовые (ГОСТ 23003-78).

Газодувки используются при создании невысокого напора или разрежения. В химической промышленности широко применяют водокольцевые газодувки типа КВН, РМК и ВВН (ГОСТ 10889-64) с производительностью 0, 035 – 1, 667 м³/с при Р_всас ~1, 3 м. Эти газодувки выпускают в обычном и коррозионно-стойком исполнении (из стали 1Х18Н10Т).

Вентиляторы делят на центробежные и осевые. Вентиляторы изготавливают сериями. Каждая серия имеет свой номер. За номер принимается величина, соответствующая наружному диаметру колеса в дециметрах. Подбор вентилятора после расчета потребных напора и производительности осуществляется по их характеристикам.

 

Лекция 18

 

Газоочистное и пылеулавливающее оборудование.

 

Для газоочистки используют установки, принцип действия которых основан на электростатическом осаждении, фильтрации через пористые слои и перегородки, промывке газов и инерционной сепарации.

Электрофильтры.

Действие фильтра основано на зарядке пылевых частиц коронирующими электродами с последующим их осаждением на осадительных электродах. Существуют модификации фильтров с Q = 1000 – 1000000 м³/ч. Ряд отраслей оснащается электрофильтрами, изготавливаемыми серийно (ТЭЦ, цементные заводы). Отдельные отрасли применяют электрофильтры специальной разработки, например, фильтр ТПУ для фтора.

 

Тканевые и волокнистые фильтры

Используют тканевые рукавные фильтры с регенерацией с помощью встряхивания или импульсной отдувки (рис.1). Для ряда отраслей их изготовляют серийно (например, Кузхиммаш). В качестве материала используют ткани (лавсан, углеродное волокно, стеклоткань, арамидные волокна) и нетканые волокнистые материалы. Возможно использование проволочных витых фильтров, металло- и минералокерамических фильтров. Применяются барабанные фильтры (рис.2).

Волокнистые фильтры применяют в основном для очистки газов от туманов и аэрозолей без пыли. При наличии пыли требуется промывка фильтра. Принцип действия – пропускание газа через волокнистый слой. Для очистки от радиоактивных туманов используют стекловолокнистые фильтры Фартос.

 

Зернистые фильтры

Зернистые фильтры представляют собой насыпной слой высотой ~ 100 мм из гранул 2-5 мм (рис.3). Газ проходит через слой в режиме фильтрации. Регенерация слоя осуществляется ворошением с обратной продувкой. Запыленный воздух обратной продувки проходит очистку и смешивается с основным потоком запыленного газа.

а) б)

 

Рис.1. Рукавные фильтры

 

а – с очисткой фильтрэлемента встряхиванием;

б – с обратной импульсной отдувкой.

1 – уплотнение;

2 – шток;

3 – фильтрэлемент;

4 – корпус;

5 – импульсная трубка.

 

Рис.2. Барабанная двухконтурная фильтрсистема.

1 – фильтр;

2 – камера съема осадка;

3 – вентилятор отсоса;

4 – циклон;

5 – вентилятор съема осадка;

6 – фильтрующий барабан.

 

Рис.3. Двухкамерный зернистый фильтр.

 

1 – клапан;

2 – камера;

3 – зернистый слой;

4 – решетка.

 

Рис.4. Скруббер Вентури.

1 – вентилятор;

2 – каплеотделитель;

3 – сборник воды;

4 – бак циркуляционный;

5 – труба Вентури;

6 – ротаметрический узел;

7 – насос циркуляционный.

Лекция 19

Аппараты мокрой очистки.

 

Известны разного типа скрубберы: насадочные, форсуночные, барботажные, пленочные. Применяются циклоны с мокрой стенкой, ротоклоны (разновидность циклона с импеллерной насадкой). Эффективным является скруббер Вентури, используемый для улавливания туманов, аэрозолей и пыли. Степень очистки при настроенном режиме может достигать 95-99, 4 % (рис.4).

 

⇐ Предыдущая3456789101112Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. для заливки основных насосов вакуум-насосы: один рабочий, один резервный