Выбор стандартного оборудования.

⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 12Следующая ⇒

Основанием для выбора стандартного оборудования являются технологические расчеты, в результате которых определяются V_раб, Р_раб, F_{теплообм.} и другие показатели аппаратов в зависимости от его типа. Перед выбором аппарата необходимо уточнить объем аппарата с учетом коэффициента заполнения:

V_a=V_раб/j, м³

где j - коэффициент заполнения. j=0, 4-0, 9

Для аппаратов с возможным повышением уровня (пенообразование, кипение и др.), j=0, 4-0, 6.

Для аппаратов с перемешиванием и с образованием воронки, j=0, 75-0, 8.

Для аппаратов без повышения уровня и без перемешивания, j=0, 85-0, 9.

К стандартному оборудованию относятся:

- емкости, оборудование для хранения и передачи жидкостей и газов,

- аппараты с перемешивающими механическими устройствами,

- выпарные аппараты,

- теплообменные аппараты,

- аппараты с вращающимся барабаном,

- смесители,

- измельчители.

Емкостные цилиндрические аппараты – сосуды

Согласно ГОСТ 13372-78, емкостные цилиндрические аппараты изготавливают объемом 0, 01 – 500 м³, в соответствии с нормальным рядом объемов (см. таблицу 1). Диаметр и высота аппаратов согласуется с действующими стандартами.

Таблица 1

0, 01	0, 100	1, 00
0, 016	0, 125		12, 5
0, 160
	0, 200
0, 025	0, 250
	0, 320	3, 2	32, 0
0, 040	0, 400
	0, 500
0, 063	0, 630
	0, 800	8, 00

Цилиндрические сосуды диаметром до 20000 мм изготавливают из труб или листов и регламентированы ГОСТ 9617-76. Основные размеры стальных сварных корпусов регламентированы ГОСТ 9931-79. Аппараты изготавливают 9 типов. На рис.1 показаны аппараты четырех типов в двух исполнениях каждый.

Рис.1. Схемы емкостных цилиндрических аппаратов.

Аппараты с механическими перемешивающими устройствами

Схемы и размеры стальных вертикальных цилиндрических аппаратов с объемом V_ап=0, 01…100 м³, стальных футерованных с полимерным покрытием, из цветных металлов и сплавов с D_вн=250…5000 мм с механическими перемешивающими устройствами, определяются ГОСТ 20680-75. ГОСТ распространяется на аппараты для проведения физико-химических процессов в жидких средах с динамической вязкостью < 500 Па× с, плотностью до 2000 кг/м³ при t = -40…+350 °С и при давлении р_изб не выше 6, 4 Мпа. Корпусы аппаратов могут выполняться с электронагревателями, с рубашкой, с внутренним и наружным змеевиками. Аппараты изготавливаются десяти типов (рис.2).

Рис. 2. Схемы аппаратов с перемешивающими устройствами.

Лекция 7

Подбор перемешивающих устройств

Перемешивающие устройства применяют в реакционных аппаратах, растворителях для интенсификации массо - и теплообмена, а также при получении суспензий, эмульсий и смешивании твердых веществ. Перемешивание осуществляется с помощью мешалок.

Перемешивание осуществляют с помощью механических перемешивающих устройств, а также с использованием гидравлических, пневматических и пульсационных устройств. Механические перемешивающие устройства состоят из трех элементов: мешалки, вала и привода. Они стандартизованы (ГОСТ 20680-75). Основные типы мешалок, их схемы, области использования и размерные характеристики приведены в таблице.

Таблица 2.

№ п/п	Тип мешалки	Конструктивная схема	Основные размеры, мм	Область использования

	Двухлопастная		d_меш=80…3550, D_апп/d_меш=1, 4 … 4, 0	Для неоднородных жидкостей с вязкостью < н× с/мг с сыпучими
	Трехлопастная с углом наклона лопасти a=24°		d_меш=80…2500, D_апп/d_меш=2, 0 … 6, 0	Тоже
	Шестилопастная с углом наклона лопасти a=45°		Тоже	Тоже
	Клетьевая		Тоже	Тоже, при более интенсивном перемешивании
	Якорная		d_меш=200…4750, D_апп/d_меш=1, 05 … 1, 3	Для жидкостей с повышенной вязкостью
	Рамная		d_меш=200…4750, D_апп/d_меш=1, 04 … 1, 3	Для высоковязких жидкостей
	Ленточная		d_меш=200…7750, D_апп/d_меш=1, 04 … 1, 3	Тоже
	Ленточная со скребками		d_меш=560…3350, D_апп/d_меш=1, 04 … 1, 1	Повышенной вязкости, липкие


Шнековая	d_меш=80…2800, D_апп/d_меш=1, 01 … 1, 03	Вязкость – 1, 5…5, 0 н× с/мг
Турбинные открытые	d_меш=80…2500, D_апп/d_меш=2…60	Вязкость – 2…25 н× с/мг
Турбинные закрытые	Тоже	Тоже, более высокая интенсивность
Пропеллерная (двух- и более лопастная)	d_меш=80…2000, D_апп/d_меш=1, 01 … 1, 03	Вязкость < 2 н× с/мг

Лекция 8

Выпарные аппараты (рис.1).

Типы, конструктивная схема и основные размеры выпарных аппаратов выбираются по производительности, номинальной поверхности теплообмена, расчетному давлению и коррозионной активности среды на основании ГОСТ 11987-73. Применяют шесть типов выпарных аппаратов с естественной и принудительной циркуляцией. Пять типов имеют по два исполнения.

Номинальная поверхность теплообмена варьируется от 10 м² до 3150 м², давление от 0, 001 до 1, 6 МПа, диаметр и длина греющих труб составляют 25…57 мм и 3…9 м соответственно. Аппараты изготавливают из углеродистой, коррозионно-стойкой и двухслойной стали.

Теплообменные аппараты (рис.2).

Теплообменные аппараты выбираются по поверхности теплообмена, величине условного давления и по коррозионной стойкости. На теплообменные аппараты распространяется ГОСТ 9929-77, определяющий их типы и основные размеры. Стандартом предусмотрено четыре типа теплообменных аппаратов.

а) с центральной циркуляционной б) с подвесной греющей камерой;

трубой;

в) с выносной камерой.

Рис. 1. Выпарные аппараты.

а) одноходовый; в) многоходовый с линзовым

компенсатором;

б) одноходовый с сальниковым г) с U-образными трубками;

компенсатором;

Рис.2. Кожухотрубные теплообменники.

Размещение труб в трубных решетках производится для теплообменников типов Н и К по ГОСТ 15118-79, для типа П – по ГОСТ 13202-77 и для типа У – по ГОСТ 13203-77.

Применяются также теплообменники типа «труба в трубе», которые стандартизированы ГОСТ 9930-78, пластинчатые теплообменники с поверхностью F=2…600 м², регламентируемые ГОСТ 15518-78 и спиральные с поверхностью 10…100 м² по ГОСТ 12067-80.

⇐ Предыдущая 1 2 3 456 7 8 9 10 Следующая ⇒