Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Разработка аппаратурной схемы экспериментальной установки сжигания.



 

Для испытаний созданного аппарата была разработана экспериментальная установка, схема которой приведена на рис.1.


Рис. 1. Схема экспериментальной установки.

1 – бак ЖРОО;

2 – насос дозировочный;

3 – вентилятор;

4 – калорифер;

5 – колонка низкотемпературного каталитического сжигания;

6 – сотовый узел конверсии СО – СО2;

7 – циклон;

8 – скруббер струйно-пенный;

9 – бак напорный, Vвозд ~ 3, 5 м/с, hпены ~ 1м;

10 – бак приемный циркуляционный;

11 – бак сборный;

12 – насос циркуляционный;

13 – фильтр аэрозольный ФАРТОС;

14 – вентилятор;

15 – насос выгружной.

 

Выбор основных аппаратов основан на НИОКР, выполненных во ВНИИПИЭТ и ИК СО РАН (поз. 5, 6, 7). Используется стандартное оборудование (поз. 2, 3, 4, 11-14). Разрабатывается вспомогательное нестандартное оборудование (поз. 1, 8, 9, 10).

При разработке основных аппаратов выполняются тепловые и гидравлические расчеты, материальный баланс. Подбираются насосы, ТЭНы, вентиляторы, приборы. Разрабатывается схема автоматизации. Предусматривается автоматическое регулирование температуры калорифера, зон нагрева и аппарата сжигания, узла конверсии. Накопление радиоактивных отходов и операции по выгрузке, регулирование расходов воздуха и оросительных составов – ручное. Размеры аппаратов определены из условий СТБ и результатов НИР (пояснить по поз. 5, 7, 8).

Планировка установки приведена на рис. 2.

Испытания по ПМ показали соответствие установки исходным данным, позволили уточнить режимы и доработать узлы основных аппаратов. Производительность установки составила ~ 1 кг/час.

 
 

 

Рис. 2. Планировка аппаратурной схемы экспериментальной установки (обозначения – по аппаратурной схеме в лекции 10).

Лекция 11

Разработка промышленной установки для сжигания жидких органических радиоактивных отходов.

 

Испытания экспериментальной установки показали, что при ее работе образуются жидкие, твердые и газообразные отходы.

Жидкие отходы образуются в количестве 1л на 1л переработанной органики. Они являются радиоактивными жидкостями средней активности и подлежат глубинному захоронению.

Твердые отходы образуются за счет износа зернистого катализатора в количестве 2 г на 1 кг переработанной органики и обладают средней и высокой активностью. Они подлежат заключению в матрицу (бетон, стекло, глина), либо помещаются в контейнеры, и предназначены для длительного хранения.

Газовые отходы очищены до сбросных норм и могут выпускаться в атмосферу. При испытаниях достигнута проектная степень очистки.

Во время испытаний отработаны основные узлы оборудования, которые могут быть использованы в промышленной установке путем их моделирования и расчетов. Установлены технологические режимы техпроцесса сжигания ЖРО в аппаратах кипящего слоя.

На основе испытаний разработан технический проект аппарата каталитического сжигания в кольцевом исполнении на G ~ 12 кг/час промышленного масштаба (рис. 1).

 

Рис. 1. Схема промышленного аппарата КС.

 

Разработка промышленной технологической схемы и оборудования сопровождается проведением расчетов, а в отдельных случаях выполняются модельные испытания. Используются результаты испытаний экспериментальной установки.

В результате разработок выполнен проект промышленного производства по сжиганию ЖРОО мощностью до 100 т/год.

Фрагменты размещения основного аппарата в производственном помещении приведены на рис. 2.

 

Рис. 2. Схема размещения аппарата КС в помещении.

 

1 – аппарат сжигания ЖРОО;

2 – контейнер твердых отходов;

3 – экраны биозащиты;

4 – зона расположения манипуляторов;

 

общая площадь производства на годовую мощность 100 т/год составляет, согласно проекту, НО ВНИИПИЭТ 1200 м2. Эта площадь включает основные производственные помещения, щитовые, операторские и вспомогательные помещения (лаборатории, санпропускники, мастерские, склады и др.).

Лекция 12

Разработка нестандартного технологического оборудования.

 

Проект часто включает оригинальное нестандартное технологическое оборудование. Это может быть как основное технологическое оборудование, так и вспомогательное (емкостное оборудование, площадки, средства механизации, тара, приспособления и др.).

В соответствии со СНИП при разработке технологической части проекта составляются требования и исходные данные на разработку нестандартного технологического оборудования. В зависимости от исполнителя разработки рабочей документации и изготовителя оборудования, может быть три подхода к созданию и поставке оборудования.

 


Поделиться:



Популярное:

Последнее изменение этой страницы: 2016-07-12; Просмотров: 729; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.012 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь