Состав задач ТПП. Влияние типа производства и характера выпускаемой продукции на состав задач ТПП, и степень детализации их решения.

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 3Следующая ⇒

Входе ТПП решаются следующие задачи: 1) Отработка конструкции изделия на технологичность.2)Проектирование ТП.3)Проектирование специальных средств технологического оснащения ( специал-е оборудование – агрег. стнки, автом-е линии, спец-е станочные приспос-я, спец-е РИ, вспомагат-е измерит-е и РИ). 4) Программирование станков с ЧПУ и РТК. 5) управление ТПП.

В условиях единичного имелкосерийного пр-ва ограничиваются разработкой маршрутного или маршрутно-операционного описаний ТП( САПР маршрутного описания ТП обработки на универс-х ст-х для мелк-го пр-ва). Для среднесер-го пр-ва проектируется операционное описание процесса с расчетом реж-м рез-я и норм времени( САПР операционного описания процессов обр-ки на настроенных станках для сер-го пр-ва на основе групповых и типовых ТП). Для круп-го и масс-го пр-ва характерно включение в ТП автоматизированного оборудования, применение спец-й оснастки (локальные САПР, решающие отдельные задачи для ТП, например машинное проектирование операций).

Методы совершенствования ТПП. Унификация. Типовая и групповая технологии. Применение ЭВМ для решения проектных задач ТПП.

Совершенствование ТПП может быть выполнено следующими путями:

1)Типизация ТП( для группы деталей, имеющих конструктивное подобие, разрабатывается один типовой ТП). 2) Групповая технология изготовления изделий, имеющих конструктивное и технологическое подобие ( предполагает разработку одного группового ТП для группы деталей конструктивно и технологически подобных). 3)автоматизация проектирования ТП систем пользования САПР.

Основным направлениемсовершенств-я ТПП, позволяющим сократить сроки технол-й подг-ки произ-ва, явл-ся техно-я унификация: типизация тех-х опереций и ТП, групповая обр-ка изделий. Различие этих 2 методов: типовой процесс хар-ся общностью последоват-ти в содержании операций при обраб-ке типовой группы деталей, а групповая обр-ка- общностью оборудования и тех-й оснасткм при выполнении отдельных операций или при полном изг-и группы разнородных деталей.

ЭВМ работают по строгим формальным алгоритмам, в связи с чем процесс технолог-го проектирования также должен быть описан с помощью формальных алгоритмов, подчиняющихся законам математической логики.

Два основных методических подхода к автоматизации проектирования технологических процессов и области их применения.

1) МЕТОД АДРЕСАЦИИ закл-ся в выборе структуры ТП на основе существования типового, группового(обобщенного) или ТП аналога. Выбор структуры ТП вып-ется по конструкторско-технологическому коду детали, в соответствии с кот-м поставлены типовые, групповые и ТП аналоги. Код определяется изданиями Госстандарта классификатор ЕСКД( форма, положение и тд). Все детали разбиты на классы, каждому классу присвоен 2-хзначный код. Каждый класс разбит на подклассы имеющие код, далее на группы деталей (код), подгруппы (код), виды (код). Код предс-т собой конструк-ю и тех-ю части, пишется ч-з дефис.

2) МЕТОД СИНТЕЗА. В основе синтеза структуры ТП лежат планы обр-ки типов повер-й в завис-ти от требований к их точности и качеству обр-ки. План заносится в БД САПР, кот служит для выбора технол-х переходов обр-ки повер-й орининальной детали, каждый этап представ-т техн-й переход. Выбор пер-в вып-ся на основе критериев- характеристики поверхности. Эти хар-ки предст-т собой информацион-ю модель детали.Задача выбора технолог-го перехода – логическая задача. 2 этап – группирование перех-в по тех-й операции (формир-ся технол-е маршруты). 3 этап – опред-ся последов-ть выпол-я тех-х переходов.

5. Состав задач технологического проектирования и их классификация по принципам решения. Примеры логических и вычислительных задач технологического проектирования.

Все задачи технол-го проек-я можно разбить на 2 группы: логические и вычислительные.

К логическим задачам относ-ся задачи выбора: 1) выбор технол-го маршрута. 2) выбор оборудования. 3) выбор станочного приспособления и сред-в автомат-и. 4) выбор содержания операций(устанав-ся состав и после-ть перех-в). 5) выбор РИ. 6) выбор вспомаг-го инстр-та. 7) выбор измер-го инстр-та.

К вычислит-м задачам относ-ся: 1) расчет припусков и операц-х размеров. 2) расчет реж-в рез-я. 3) нормирование технолог-х операций.

Логические задачи техн-го проек-я явл плохо формализ-ми, а вычислит-е – достаточно хорошо форм-е.

Для оформления технол-й докум-и можно выделить 2 группы задач: 1) формир-е текстовой тех-й док-и. 2) офор-е графич-й технол-й документации.

Формализация решения задачи выбора технологического маршрута.

На 1-м этапе фор-и вся номенкл-ра дет-й разбив-ся на группы, кот-е имеют одинаковые кнст-ко-техн-е признаки. В каждой группе дет-й выяв-ся детали представители группы или одна дет-ль пред-ль. Детали пред-ли группы должны иметь все конст-е элементы и техн-е требования, кот им-ся у дет-й группы. Кроме того изгот-е дет-й пред-й должно вып-ся по ТП, кот содер-т множество операций, которые необходимы для изг-я любой детали группы.

На 2-м этапе фор-и разраб-ся обобщенный тех-й маршрут на основе единых тех-х маар-в изг-я дет-й предст-й.

На 3-м этапе расчит-ся погрешность условий выбора технол-х операций. При состав-и усл-й выбора исп-ся параметры, кот хар-т св-ва дет( размеры, масса, вид заг, код формы пов-ти)

Формализация решения задачи выбора металлорежущих станков

На первом этапе фор-и созд-ся база данных МРС. БД соз-ся на основе имеющ-ся на предпр-и оборудования. При проектиров-и перспективной технологии в БД может быть добавлена инф-я из нормативно-справочной лит-ры или каталогов производит-й МР оборуд-я.

БД пред-т собой набор таблиц. Для сокращения затрат времени на выбор оборудования. Обор-я разбив-ся на группы по принципу единства условий выбора tSprMS.

На 2-м этапе фор-и опред-т правила выбора для равзличных групп МР обор-я.

На 3-м этапе для хранения правил выбора в базе знаний САПР ТП созд-ся справочник условий выбора tSprUVMS.

Формализация задачи выбора структуры технологической операции

На этапе автом-го пр-я ТП опред-ся состав техн-х перех-в и порядок их выполнения в опер-и. Форм-я начин-ся с раз-ки групповой опер-и - совок-ть тех-х перех-в, кот необ-мы для изгот-я всех деталей группы.

На 1-м этапе фор-и ркз-ся параметризованный операц-й эскиз на основе деталей представителей, или комплексной детали tSprTO.

На 2-м этапе форм-и состав-ся справочник тех-х перех-в групповой операции tSprTPe.

На 3-м этапе фор-и сост-ся справ-к условий выбора тех-х пере-в. Хар-ки пов-ти: 1)код формы пов-ти 2) положение пов-ти 3) кол-во пов-й 4) требование к точности и качеству обр-ки 5) размеры обрабатываемых пов-й. В БД соз-ся tSprUVTPe.

Формализация решения задачи выбора приспособлений

Для создания БД станоч-х прис-й исп-ся инф-я, содерж-ся в: 1)ведомастях применяемости станочной оснастки 2) нормативно- справочная лит-ра 3) каталоги производ-й оснастки.

В БД должны присут-ть 4 группы данных: 1)данные для внутреннего представ-я инф-и 2) внешнего 3) для выбора станочного приспособ-я 4)для реш-я связанных задач. tSprSP.

На 2-м этапе ф-и опред-ся правила выбора для каждой группы станоч-х присп-й.

Таблица спр-к усл-й выбора станоч. писп. tSpr UVSP.

Формализация решения задачи выбора режущих инструментов

На 1-м этапе формализации создается БД РИ применяемых на конкретных предприятиях. Источниками данных явл.: 1) ведомасти применяемости РИ, 2) нормативно-справочные данные, 3) каталоги предприятий изготовления РИ. Справочник РИ м.б. представлен в след. виде tSprRI – весь инструмент разделен на группы по единству условий выбора.

На 2-м ф-и для каждой группы РИ определяются правила выбора tSprUVRI.

Формализация решения задач выбора вспомогательных инструментов.

На 1-м этапе ф-и созд-ся БД вспомогательных инструментов в которой все всп-е инструменты разбиты на группы по единству усл-й выбора.

Источниками информации явл-ся: 1)ведомости применяемости ВИ, 2)нормативные справочные данные, 3)каталоги предприятий изготовителей вспомогательных инструментов. Справочник вспом-х инструментов м. б. представлен в след-м виде – tSprVI.

На 2-м этапе сост. справочник условий выбора ВИ – tSprUVVI.

⇐ Предыдущая 123 Следующая ⇒