Техника безопасности при монтаже стеновых панелей

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 4Следующая ⇒

При выполнении монтажа ограждающих панелей необходимо применять предохранительный пояс совместно со страховочным приспособлением.

Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение.

Строповку монтируемых элементов следует производить в местах, указанных в рабочих чертежах, и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

Запрещается подъем элементов строительных конструкций, не имеющих монтажных петель, отверстий или маркировки и меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

Монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения.

Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.

Запрещается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололеде, грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ.

На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

Материально-технические ресурсы

Данные приведены в виде таблиц: «Основные материалы, детали и конструкции», а также «Механизмы, инструменты, инвентарь, приспособления» (см. графическую часть лист 1).

Технико-экономические показатели по технологической карте

1. Продолжительность технологического процесса N = 11 (дней).

2. Общая трудоёмкость Т_общ = 1443 (чел-ч).

3. Общая заработная плата рабочих с учётом коэффициента удорожания и деноминации К = 130 З_пл = 238822 (руб.).

4. Удельная трудоёмкость:

N_уд = Т_общ / Кол-во смонтированных элементов = 1443 /260=5, 55 (чел-ч/шт.).

5. Удельная заработная плата:

З_пл.^уд = З_пл / Кол-во смонтированных элементов = 238822/260=918, 5 (руб./шт.).

6. Выработка одного рабочего в смену в натуральных показателях:

В = Кол-во смонтированных элементов / (Т_общ/8) =260/(1443 / 8)=1, 4 (шт./смену).

Раздел 3. Календарный план производства работ

Календарный план производства работ – основной документ в составе ППР, характеризующий очерёдность и сроки выполнения строительно-монтажных работ. Календарный план охватывает весь комплекс работ, начиная от подготовительных и кончая пуско-наладочными, проведением благоустройства и озеленения. При его проектировании было предусмотрено применение наиболее прогрессивных методов производства работ, исходя из максимально возможной и экономически целесообразной для данных условий степени комплексной механизации.

Производство работ организовано поточным методом, продолжительность возведения здания по календарному плану не превышает нормативных сроков, установленных нормами продолжительности строительства.

Разработка календарного плана была начата с анализа конструктивного решения здания: его формы, размеров, используемых строительных конструкций, их габаритов и веса.

На основе анализа установлена технология возведения объекта, применяемые строительные машины, определена номенклатура строительно-монтажных работ, включаемых в календарный план. Все работы в календарном плане расположены в строгой технологической последовательности и выполняются с учётом поточной организации труда и соблюдением правил техники безопасности.

Допускается расчленение и объединение видов работ, т. е. работы, выполняемые в разное время, показываются отдельно. А работы, выполняемые одной бригадой (звеном) в одно и то же время, можно объединить.

Выбор и обоснование методов производства основных видов работ, машин и механизмов

Вертикальная планировка

Планировка производится бульдозером ДЗ-8 на базе трактора Т-100. В повышенных местах площадки грунт срезается на глубину до 30 см и перемещается в пониженные места. Размеры площадки 100х112 м.

Срезка растительного слоя

Срезка производится бульдозером ДЗ-8 на базе трактора Т-100. На участке отсутствуют корни кустарника и деревьев. Срезка производится за 2 прохода по одному следу на глубину до 15 см. Ширина участка принята 50 м. Уборка грунта с границ участка при необходимости нормируется отдельно в зависимости от способа уборки.

Разработка грунта экскаватором

Разработка производится экскаватором ЭО-2233, оборудованного обратной лопатой с ковшом вместимостью 1, 25 м³. Часть грунта, соответствующая объёму фундаментов, разрабатывается с погрузкой на автотранспорт, остальная часть – в отвал по обе стороны траншеи для обратной засыпки.

Доработка грунта вручную

Доработка грунта вручную производится 2 бригадами из двух землекопов. Доработка производится на глубину до 15 см с выкидкой грунта на бровку траншеи на 2 стороны. По мере выполнения доработки производится песчаная подготовка толщиной 15 см. В случае сильного налипания на инструменты или пересохшего грунта производитель работ имеет право повышать нормы времени и расценки для грунтов II группы до 30%.

Устройство монолитных фундаментов

Проводится разметка по осям и отметкам. Устанавливается опалубка из щитов, раскрепляемых клиньями, подкосами и распорками. В опалубку вручную устанавливается арматура в виде готовых сеток массой до 50 кг из горячекатаных арматурных стержней d = 10-80 мм. Сетки разделяются по высоте при помощи проволочной арматуры d = 3-8 мм. Арматуру отделяют от опалубки пластиковыми проставками для обеспечения защитного слоя бетона.

После приёмки опалубочных и арматурных работ производится укладка бетонной смеси (марка по проекту) с последующим уплотнением при помощи глубинного вибратора ИВ-98Б. После укладки бетонной смеси производится её увлажнение до достижения 70% проектной прочности.

Обратная засыпка

Обратная засыпка производится бульдозером ДЗ-8 на базе трактора Т-100. Засыпка производится последовательно с каждой стороны траншеи, перпендикулярно краю траншеи проходками со смещением на 50 см. Уплотнение производится катком ДУ-29А.

Монтаж колонн

Монтаж производится после выполнения работ нулевого цикла и сдачи их исполнительной схемой, заверенной геодезистом, нанесения рисок на стаканы фундаментов и на колонны. При установке колонн в стаканы фундаментов производится очистка дна стакана и при необходимости его выравнивание готовым раствором.

Монтаж производится краном. Строповка производится траверсой унифицированной. Раскладка колонн выполняется таким образом, чтобы кран мог монтировать с одной стоянки максимальное количество колонн без перемещения на другую стоянку.

Монтаж подкрановых балок

Монтаж подкрановых балок производится раздельным методом после установки колонн и сдачи работ исполнительной схемой, заверенной геодезистом и нанесения на консоли колонн и подкрановые балки рисок для выверки при установке.

Подкрановые балки БК-6 монтируются при помощи крана с посадкой на цементно-песчаный раствор и приваркой к закладным деталям колонн. В качестве строповки используется двухветвевой канатный строп.

Монтаж элементов покрытия

Монтаж элементов покрытия ведётся комплексным методом по ячейкам, соответствующим 1 шагу колонн. К монтажу приступают после установки колонн и подкрановых балок, нанесения рисок на оголовки колонн и балки покрытия и сдачи работ исполнительной схемой, заверенной геодезистом.

Монтаж производится при помощи крана со строповкой при помощи траверсы с временным закреплением кондуктором-распоркой.

До подъёма фермы к ней прикрепляют 2 распорки, а также гибкие оттяжки для регулирования положения ж/б фермы при подъёме. Самую первую ферму фиксируют после установки растяжками.

После того, как установлены 2 фермы, монтируют прогоны.

Монтаж производится методом «на себя» вдоль длины пролёта. Раскладка ферм производится вдоль пролёта для удобства монтажа со стоянками крана в каждой ячейке.

Монтаж фундаментных балок

Монтаж фундаментных балок производится раздельным методом после монтажа элементов покрытия и сдачи работ исполнительной схемой, заверенной геодезистом.

Фундаментные балки монтируются при помощи монтажного крана с приваркой к закладным деталям колонн. В качестве строповки используется двухветвевой канатный строп.

⇐ Предыдущая 123 4 Следующая ⇒