|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
|
|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Приготовление концентрированного раствора красителяСтр 1 из 4Следующая ⇒
Задание 11. Крашение полиакрилонитрильного волокна нитрон катионным красителем 11.1 Крашение в водном растворе Катионный красный 4Ж
Модуль красильной ванны 50. Состав красильной ванны (в % от массы волокна):
Приготовление концентрированного раствора красителя Навеску красителя замешивают в пасту с уксусной кислотой, взятой в половинном количестве от требуемого в рецептуре, разбавляют 2 мл горячей воды (70-80°С) при постоянном перемешивании, осторожно нагревают до начала кипения и охлаждают раствор до 50-60°С. Режим крашения Образец промытой ткани (пряжи) из нитрона массой 0, 5 г помещают в нагретую до 60°С водную ванну, содержащую остальное количество уксусной кислоты, электролит, выравниватель и неионогенное ПАВ в таком количестве воды, чтобы суммарный объем с концентрированным раствором красителя соответствовал принятому модулю. Затем при перемешивании вводят концентрированный раствор красителя и обрабатывают материал в течение 10 минут. Далее красильную ванну нагревают от 60°С до 80С° со скоростью 1 °С в одну минуту и красят при 80-82°С 10 минут. Дальнейшее повышение температуры до кипения проводят очень медленно, 1 °С в три минуты , с двумя остановками на 10 минут при 90 и 95°С, так чтобы общая продолжительность нагревания составляла около 60 минут. Крашение волокнистого материала при кипении продолжается не менее 60-90 минут, в зависимости от глубины цветового оттенка. После завершения процесса ванну медленно охлаждают до 70°С, волокно извлекают из ванны, промывают горячей и холодной водой, отжимают и высушивают на воздухе.
Фиксация: за счет ионных связей. Вывод: так как окрашивали медленно выбирающимся красителем, то не было необходимости добавлять дополнительное количество электролита, выравнивателя и кислоты. Задание 12. Влияние температуры на накрашиваемость целлюлозного волокна прямым красителем 12.2. Крашение смесью равных количеств двух красителей различной выбираемости Прямой ярко-оранжевый Прямой чисто голубой
Модуль красильной ванны 50 Состав красильной ванны (в % от массы волокна):
Готовим красильную ванну в соотношении красителей 1: 1 Режим крашения Два образца хлопчатобумажной ткани массой по 0, 5 г, промытые горячей водой, разрезают на две части и обе половины вместе опускают в предназначенные для них красильные ванны, одна из которых нагрета до 55°С, другая до 95°С. Крашение ведут при указанных температурах в течение 10 минут, затем из каждой ванны вынимают половину образца и продолжают красить еще 30 минут в том же температурном режиме. Окрашенные образцы промывают холодной водой, высушивают и сравнивают оттенки.
Фиксация: за счет водородных связей и сил Ван-дер-Ваальса. Вывод: при более высокой температуре окраска получается более яркая, так как повышается выбираемость красителя
Задание 13. Влияние модуля ванны и процента выкраски на накрашиваемость целлюлозного волокна прямым красителем Прямой ярко-оранжевый
Модуль красильной ванны 90× 3 и 30 Состав красильной ванны (в % от массы волокна):
Перед выполнением этого задания следует приготовить 25 мл концентрированного раствора прямого красителя с содержанием 10 г/л и применять его для приготовления красильных ванн различного состава.
Режим крашения Образцы хлопчатобумажной ткани массой 0, 5 г, предварительно замоченные в горячей воде с добавкой моющего средства, отжимают и погружают в красильные ванны с различным модулем или различным содержанием красителя. Крашение ведут в течение 30 минут при температуре около 80°С, периодически перемешивая ткань. Окрашенные образцы промывают холодной водой и высушивают на воздухе.
Фиксация: за счет водородных связей и сил Ван-дер-Ваальса. Вывод: с увеличением процента выкраски увеличивается накрашиваемость, а с уменьшением модуля ванны уменьшается, так как меняется концентрация красителя. Чем больше концентрация красителя, тем больше выбираемость. Задание 14. Упрочнение окрасок на целлюлозном волокне, полученных с помощью прямых красителей 14.1. Упрочнение окраски закрепителями ДЦУ и ДЦМ Прямой ярко-оранжевый
Модуль красильной ванны 50 Состав красильной ванны (в % от массы волокна):
Состав упрочняющей ванны (в г/л):
Режим крашения Образец хлопчатобумажной ткани массой 0, 5 г, предварительно замоченный в теплой воде с добавкой соды, помещают в нагретую до 40°С красильную ванну, в течение 15 минут нагревают раствор до оптимальной для данного красителя температуры (60-90С°), красят при этой температуре 30-45 минут и в остывающей ванне еще 15 минут. Окрашенный образец промывают теплой и холодной водой, отжимают между листами фильтровальной бумаги и разрезают на две равные части. Одну половину оставляют для сравнения, другую обрабатывают в течение 3 минут при 80°С в 50 мл упрочняющего раствора (этот раствор может быть использован повторно не менее 10 раз). Обработанный ДЦУ образец отжимают и высушивают под горячим утюгом.
Фиксация: за счет водородных связей и сил Ван-дер-Ваальса. Вывод: после обработки упрочняющим раствором окраска стала более устойчива к физико-химическим воздействиям из-за дополнительной фиксации красителя на волокне ДЦУ. Задание 15. Крашение полушерстяной ткани 15.2 Крашение двухванным методом Кислотный синий 2К Прямой ярко-оранжевый
Модуль красильной ванны 50 Состав красильной ванны (в % от массы волокна):
Режим крашения Образец полушерстяной ткани массой 1 г, предварительно промытый горячей водой и отжатый, помещают в нагретую до 30°С красильную ванну №1, в течение 30 минут раствор нагревают до кипения и красят при кипении 30 минут. Затем окрашенную ткань промывают холодной водой, отжимают и помещают в красильную ванну №2, нагретую до 40°С. Раствор медленно нагревают до 60-65°С и красят при этой температуре в течение 60 минут. Окрашенную ткань отжимают, промывают холодной водой и высушивают на воздухе.
Фиксация: кислотный краситель фиксируется на шерстяном волокне за счет ионных сил, а прямой фиксируется на целлюлозе за счет водородных связей и сил Ван-дер-Ваальса. Вывод: чтобы получить устойчивые окраски на полушерстяном волокне, необходимо последовательно окрашивать его кислотным и прямым красителем. Задание 17. Крашение целлюлозного и шерстяного волокна активным красителем. 17.2. Крашение белкового волокна Активный ярко-красный 5СТ
Модуль ванны 40 Состав красильной ванны (в % от массы волокна):
Задание 18. Доказательство ковалентного связывания активного красителя целлюлозным волокном Крашение активным красителем с индексом Х Активный золотисто-желтый 2КХ
Перед выполнением этого задания образец хлопчатобумажной ткани массой 0, 5 г рекомендуется мерсеризовать. Для этого ткань помещают при комнатной температуре в 50 мл 20-% водного раствора NaOH с добавкой 0, 05 г смачивателя НБ. Через 5 минут ткань пинцетом (! ) извлекают из мерсеризующей ванны, многократно и тщательно промывают горячей водой и холодной водой, чтобы удалить щелочь, и до начала крашения оставляют в стакане под слоем воды. Модуль красильной ванны 30-40 Состав красильной ванны:
Режим крашения Дихлортриазиновый краситель затирают в пасту и разбавляют при перемешивании теплой водой (30°С) до рабочей концентрации. В приготовленную ванну помещают отжатый образец мерсеризированной ткани и красят при 25°С в течение 30 минут. Через 10 минут при перемешивании вносят хлорид натрия в два приема с интервалом 15 минут. Затем в ванну добавляют карбонат натрия в виде концентрированного раствора и продолжают крашение в присутствии основания еще 90 минут при температуре не выше 30°С.
Фиксация: за счет ковалентных связей. Вывод: проведенные опыты доказывают, что связь между красителем и волокном ковалентная. Задание 19. Крашение целлюлозного волокна сернистым красителем Сернистый ярко-зеленый С
Модуль красильной ванны 50. Состав красильной ванны (в % от массы волокна):
Режим крашения В нагретую до оптимальной для данного красителя температуры ванну (50-90°С) помещают предварительно замоченный в горячей воде образец хлопчатобумажной ткани массой 0, 5 г. Крашение ведут при этой температуре 50 минут. Электролит – хлорид натрия добавляют равными порциями через 15 и 20 минут после начала крашения. В процессе крашения раствор переодически перемешивают, особенно в момент прибавления электролита. После крашения ткань промывают холодной водой и обрабатывают 10 минут при 20°С в 50 мл раствора, содержащего 1 г/л 30-% пероксида водорода и 2 г/л 30-% уксусной кислоты. Затем окрашенную ткань промывают холодной и теплой водой, обрабатывают 10 минут при 80-85°С в растворе моющего препарата, вновь промывают водой и высушивают на воздухе. Вместо окислительной ванны промытую ткань можно оставить на воздухе на 30-40 минут, а затем подвергать мыловке. Окраски сернистыми красителями не всегда имеют хорошую устойчивость к мокрым обработкам и светопогоде. Для повышения устойчивости окрасок ткани, окрашенные сернистыми красителями, рекомендуется обработать в течение 3 минут при температуре 70°С в растворе, содержащем препарат ДЦУ (60 г/л), 30-% уксусную кислоту (20 мл/л) и ацетат меди кристаллогидрат (10 г/л). Пропитанную ткань отжимают и высушивают проглаживание утюгом.
Фиксация: за счет нерастворимости. Вывод: сернистые красители уступают по колористическим свойствам другим классам красителей и имеют низкую красящую способность. Задание 20. Крашение хлопчатобумажной ткани кубовым красителем. 20.1. Щелочно-восстановительный способ крашения Кубовый ярко-голубой ЗД
Подготовка хлопчатобумажной ткани Образец хлопчатобумажной ткани массой 0, 5 г замачивают 10-15 минут при 40-50°С в 5о мл раствора, содержащего 0, 1 г дитионита натрия и 1мл 4, 3-% раствора гидроксида натрия. Режим крашения В красильный раствор помещают образец подготовленной хлопчатобумажной ткани и красят 50 минут при температуре, указанной в таблице. После крашения ткань промывают холодной водой, обрабатывают в 50-100 мл водного раствора, содержащего 1 г/л дихромата натрия и 5 г/л 30-% уксусной кислоты. Затем ткань промывают холодной водой, подвергают мыльной обработке при температуре 90-100°С в растворе с содержанием мыла 3 г/л и соды 0, 5 г/л в течение 15 минут, окончательно промывают горячей и холодной водой и высушивают на воздухе. Фиксация на волокне: силы Ван-дер-Ваальса, нерастворимость. Выводы: крашение кубовыми красителями осложняется необходимостью восстанавливать краситель до лейкосоединения, которое имеет высокое сродство к целлюлозе и распределяется в волокне неравномерно, вследствие чего после окисления или после восстановления цвета окраска может получиться неровной. Задание 21. Крашение шерстяного волокна кубозолем Кубозоль голубой К
Модуль красильной ванны 50. Состав красильной ванны (в % от массы волокна):
Модуль проявительной ванны 50. Состав проявительной ванны (в % от массы волокна):
Режим крашения Образец шерстяной ткани (пряжи) массой 1 г замачивают несколько минут в горячей воде с небольшой добавкой моющего средства, слегка отжимают и помещают в красильную ванну, нагретую до 30°С. Далее ванну медленно, в течение 60 минут нагревают до кипения, для полного выбирания красителя добавляют 1-3 % от массы ткани 30-% уксусной кислоты и красят при кипении еще 30 минут. Пропитанную кубозолем ткань помещают в проявительную ванну, выдерживают в ней 10 минут при 30°С, затем нагревают в течение 20 минут до температуры 80-85°С и продолжают обработку при этой температуре еще 20 минут. После проявления окраски образец промывают в теплой воде, нейтрализуют в холодном 1-% растворе гидрокарбоната натрия, окончательно промывают теплой водой и высушивают на воздухе.
Фиксация: силы Ван-дер-Ваальса, нерастворимость. Вывод: кубозоль имеет высокое сродство к шерсти, поэтому окраски получаются ровными. Задание 22. Крашение путем образования на волокне черноанилинового пигмента 22.1. Однованный способ Анилиновый черный пигмент пигмент
Задание 24. Крашение химических волокон дисперсным красителем 24.3 Крашение полиэфирного волокна в присутствии салициловой кислоты Дисперсный темно-зеленый 2Ж
Модуль красильной ванны 50. Состав красильной ванны:
Режим крашения Образец лавсановой ткани массой 1г замачивают в теплом растворе моющего средства. Для приготовления красильного раствора в 4/5 необходимого объема воды, нагретой до 60°С, добавляют рассчитанное количество диспергатора НФ и салициловой кислоты. В раствор опускают образец ткани и обрабатывают 15 минут при 60°С, затем ванну нагревают до кипения и красят 60 минут, переодически добавляя воду для поддержания постоянного объема ванны. После крашения образец ткани интенсивно промывают теплой водой и высушивают на воздухе.
Фиксация на волокне: силы Ван-дер-Ваалься, диполь-дипольное взаимодействие и водородные связи. Выводы: салициловая кислота ускоряет раскрытие внутренней поверхности волокна, что облегчает диффузию красителя внутрь волокна, увеличивает накрашиваемость и силы фиксации. Задание 26. Определение принадлежности растворимого в воде красителя к техническому классу колористическим методом
Опыт №1 Растворяют 0, 05 г исследуемого красителя, навеску обливают горячей дистилированной воды, кипятят 1 минуту. Происходит растворение и капля охлажденного раствора, нанесенная на фильтровальную бумагу не оставляет твердых частиц на поверхности, давая равномерный вытек, значит можно считать, что краситель относится к группе водорастворимых. Подготовка раствора Далее растворяют 0, 2 г исследуемого красителя в 150 мл кипящей дистиллированной воды и после полного растворения, охлаждают и доводят объем до 200 мл. Приготовленный раствор испльзуют для крашения небольших образцов волокон различной природы массой по 0, 1-0, 3 г, которое проводят в широких стеклянных пробирках. Опыт №2
Волокно нитрон, шерстяную и хлопчатобумажную таннированную ткань окрашивают в различных пробирках при кипении в течение 5 минутв растворе следующего состава (мл): После крашения образцы тщательно промывают теплой водой.
Опыт №3. Хлопчатобумажную ткань окрашивают в течение 5 минут при кипении в растворе следующего состава (мл): После крашения образец тщательно промывают теплой водой.
Опыт №4. Хлопчатобумажную ткань окрашивают при кипении в течение 10 минут в растворе следующего состава (мл): Затем добавляют в пробирку 2 мл 0, 1 н раствора NaOH и продолжают крашение еще 5 минут. После крашения образец обрабатывают в течение 1-2 минут в растворе, содержащем 2 г/л препарата ОП-10 или синтанола ДС-10, и промывают водой.
Опыт №5. Ацетатное волокно окрашивают в течение 5 минут при температуре 70-75°С в растворе следующего состава (мл): После крашения образец хорошо промывают теплой водой.
В итоге были получены следующие результаты: Красильный раствор в опыте 2 окрашивает шерсть. Остальные волокна во всех других опытах остаются неокрашенными или окрашены слабо (слегка загрязняются). Предполагаемые красители: кислотный, хромовый, активный. Так как данный краситель не окрашивает целлюлозу, мы исключаем вариант, что краситель активный. Для уточнения групповой принадлежности проводим следующие испытания.
Опыт №6 Окрашивают 0, 5 г шерстяной ткани в растворе следующего состава:
Крашение начинают при 40°С, в течение 20 минут нагревают до слабого кипения и красят еще 30 минут в кипящем растворе. Для полного выбирания красителя в раствор прибавляют 0, 2 мл 10-% серной кислоты, кипятят еще 15 минут. Хорошо промытый окрашенный образец разрезают пополам и половину хромируют в растворе следующего состава:
Хромирование начинают при 40°С, медленно нагревают до кипения и слабо кипятят 15 минут, после чего ткань тщательно промывают. В результате хромирования произошло изменение окраски. Задание 1. Определение накрашиваемости шерстяного, шелкового и полиамидного волокна кислотным красителем. Кислотный синий 2К
Модуль красильной ванны 50. Состав красильной ванны (в % от массы волокна):
Режим крашения Образцы шерстяной, шелковой и капроновой ткани (пряжи), каждый массой 1г, замачивают несколько минут в горячей воде с небольшой добавкой моющего средства. Слегка отжатые образцы погружают в предназначенную для них красильную ванну, нагретую до 30-40 С°, выдерживают в ней 10 минут, периодически перемешивая стеклянной палочкой. Затем красильный раствор в течение 30 минут нагревают до кипения и красят в кипящем растворе еще 35 мин. Далее ванну медленно охлаждают, окрашенный образец несколько раз промывают теплой водой, отжимают листами фильтровальной бумаги и высушивают на воздухе.
Фиксация: с помощью ионных связей между аминогруппами волокна и сульфогруппами красителя, Ван-дер-Ваальсовых и водородных связей. Вывод: краситель дает чистую окраску на шерсти, шелке и капроне. Шерсть окрашивается наиболее интенсивно, так как имеет больше свободных активных центров. Задание 2. Влияние рН красильной ванны на поглощение кислотного красителя шерстяным волокном. Кислотный синий 2К
Модуль красильной ванны 50. Состав красильной ванны (в % от массы волокна):
Режим крашения Четыре образца шерстяной ткани (пряжи) массой 1г, промытые горячей водой, помещают в колбы с приготовленными растворами красителя, колбы закрывают обратными холодильниками и через трубку холодильника пропускают стеклянную палочку так, чтобы она удерживала волокно в растворе, не давая ему всплыть. Красильные растворы нагревают в течение 15 минут до слабого кипения, далее образцы выдерживают в кипящих растворах 60 минут и завершают крашение в течение 15 минут в остывающих ваннах. Затем образцы извлекают из красильных растворов, несколько раз промывают теплой водой для удаления остатков незакрепившегося красителя, отжимают между листами фильтровальной бумаги и высушивают на воздухе.
Фиксация: с помощью ионных связей между аминогруппами волокна и сульфогруппами красителя, Ван-дер-Ваальсовых и водородных связей. Вывод: с уменьшением рН раствора увеличивается число положительно-заряженных аминогрупп в волокне, поэтому поглощение красителя волокном увеличивается. При повышении рН гидролизуется часть пептидных связей и образуются дополнительные активные центры. Задание 6. Крашение шерстяного волокна хромовым красителем 6.2. Крашение с одновременным хромированием. Однохромовый бордовый С
Модуль хромирующей и красильной ванны 100 Состав красильной и хромирующей ванны (в % от массы волокна):
Режим крашения Образец промытой шерстяной ткани массой 1г помещают в красильный раствор, его нагревают в течение 20 минут до кипения, красят в кипящем растворе 45 минут и в остывающей ванне еще 10 минут. Окрашенную ткань промывают холодной, затем теплой водой, отжимают между листами фильтровальной бумаги и высушивают на воздухе.
Фиксация: за счет ковалентных и координационных связей. Вывод: образец окрашен равномерно, окраска на волокне отличается исключительной устойчивостью ко всем видам физико-химических воздействий. Так как крашение проводится в окислительных условиях, возможно разрушение ткани. Задание 9. Определение накрашиваемости шерстяного, шелкового и полиамидного волокна основным красителем. Родамин Ж
Модуль красильной ванны 50. Состав красильной ванны (в % от массы волокна):
Режим крашения Образцы шерстяной, шелковой и капроновой ткани (пряжи), каждый массой 1г, замачивают несколько минут в горячей воде с небольшой добавкой моющего средства, отжатые образцы погружают в предназначенную для него красильную ванну при 20 С°, раствор нагревают в течение 20 минут до температуры не выше 70 С° и красят при этой температуре 30 минут. Аурамином и Родамином С следует красить при температуре не выше 60 С°. Затем охлажденные образцы промывают теплой водой и обрабатывают в течение 10 минут в 50 мл раствора, содержащего 4 г/л 30% уксусной кислоты при 25 С°. Образцы отжимают между листами фильтровальной бумаги и высушивают на воздухе.
Фиксация: за счет ионных связей. Вывод: так как краситель закрепляется на карбоксильных группах волокна, он окрашивает шерсть и шелк. Полиамид не имеет карбоксильных групп и поэтому окрашивается плохо. Задание 10.Крашение целлюлозного волокна основным красителем по таннино-сурьмянной протраве Родамин Ж
Модуль красильной ванны 50. Состав красильной ванны (в % от массы волокна):
Режим протравливания Образец промытой хлопчатобумажной ткани массой 1г помещают в 50 мл нагретого до 80 С раствора таннина с концентрацией 20 г/л и выдерживают в нем 30 минут, постепенно снижая температуру ванны до 50 С. Таннированный образец ткани отжимают, так чтобы раствор таннина стекал в стакан, где проводилось протравливание, и высушивают. Раствор таннина используют повторно для пропитки других образцов ткани, но при этом к нему следует добавлять свежий раствор до необходимого объема (2-3 мл). Затем подсушенную ткань обрабатывают при 30 С в течение 10 минут в 50 мл водного раствора антимолнилтартрата калия – " рвотного камня" с концентрацией 10 г/л. Протравленную ткань тщательно промывают холодной водой и, не подвергая сушке, окрашивают. Раствор " рвотного камня" используют повторно для обработки других образцов. Режим крашения Пропитанную таннино-сурьмяной протравой ткань и контрольные образцы необработанной хлопчатобумажной и вискозной ткани, каждый массой 1г, погружают в предназначенную для него красильную ванну, выдерживают 10 минут при температуре 30-40 С, затем в течение 15 минут раствор нагревают до 70 С и красят при этой температуре 30 минут. После крашения образцы многократно промывают горячей водой и высушивают на воздухе.
Фиксация: по протраве – за счет ионных связей, без протравы – за счет ионных связей и сил Ван-дер-Ваальса. Вывод: основные красители не обладают достаточным сродством к целлюлозе, но хорошо прокрашивают целлюлозу по протраве.
Альбом по крашению
Выполнила: Смыслова Ю. В. Группа: О-54 Проверила: Анпенова Е. П.
Москва 2011 г. Задание 11. Крашение полиакрилонитрильного волокна нитрон катионным красителем 11.1 Крашение в водном растворе Катионный красный 4Ж
Модуль красильной ванны 50. Состав красильной ванны (в % от массы волокна):
Приготовление концентрированного раствора красителя Навеску красителя замешивают в пасту с уксусной кислотой, взятой в половинном количестве от требуемого в рецептуре, разбавляют 2 мл горячей воды (70-80°С) при постоянном перемешивании, осторожно нагревают до начала кипения и охлаждают раствор до 50-60°С. Режим крашения Образец промытой ткани (пряжи) из нитрона массой 0, 5 г помещают в нагретую до 60°С водную ванну, содержащую остальное количество уксусной кислоты, электролит, выравниватель и неионогенное ПАВ в таком количестве воды, чтобы суммарный объем с концентрированным раствором красителя соответствовал принятому модулю. Затем при перемешивании вводят концентрированный раствор красителя и обрабатывают материал в течение 10 минут. Далее красильную ванну нагревают от 60°С до 80С° со скоростью 1 °С в одну минуту и красят при 80-82°С 10 минут. Дальнейшее повышение температуры до кипения проводят очень медленно, 1 °С в три минуты , с двумя остановками на 10 минут при 90 и 95°С, так чтобы общая продолжительность нагревания составляла около 60 минут. Крашение волокнистого материала при кипении продолжается не менее 60-90 минут, в зависимости от глубины цветового оттенка. После завершения процесса ванну медленно охлаждают до 70°С, волокно извлекают из ванны, промывают горячей и холодной водой, отжимают и высушивают на воздухе.
Фиксация: за счет ионных связей. Вывод: так как окрашивали медленно выбирающимся красителем, то не было необходимости добавлять дополнительное количество электролита, выравнивателя и кислоты. Задание 12. Влияние температуры на накрашиваемость целлюлозного волокна прямым красителем 12.2. Крашение смесью равных количеств двух красителей различной выбираемости Прямой ярко-оранжевый Прямой чисто голубой
Модуль красильной ванны 50 Состав красильной ванны (в % от массы волокна):
Готовим красильную ванну в соотношении красителей 1: 1 Режим крашения Два образца хлопчатобумажной ткани массой по 0, 5 г, промытые горячей водой, разрезают на две части и обе половины вместе опускают в предназначенные для них красильные ванны, одна из которых нагрета до 55°С, другая до 95°С. Крашение ведут при указанных температурах в течение 10 минут, затем из каждой ванны вынимают половину образца и продолжают красить еще 30 минут в том же температурном режиме. Окрашенные образцы промывают холодной водой, высушивают и сравнивают оттенки.
Фиксация: за счет водородных связей и сил Ван-дер-Ваальса. Вывод: при более высокой температуре окраска получается более яркая, так как повышается выбираемость красителя
Задание 13. Влияние модуля ванны и процента выкраски на накрашиваемость целлюлозного волокна прямым красителем Прямой ярко-оранжевый
Модуль красильной ванны 90× 3 и 30 Состав красильной ванны (в % от массы волокна):
Перед выполнением этого задания следует приготовить 25 мл концентрированного раствора прямого красителя с содержанием 10 г/л и применять его для приготовления красильных ванн различного состава.
Режим крашения Образцы хлопчатобумажной ткани массой 0, 5 г, предварительно замоченные в горячей воде с добавкой моющего средства, отжимают и погружают в красильные ванны с различным модулем или различным содержанием красителя. Крашение ведут в течение 30 минут при температуре около 80°С, периодически перемешивая ткань. Окрашенные образцы промывают холодной водой и высушивают на воздухе.
Фиксация: за счет водородных связей и сил Ван-дер-Ваальса. Вывод: с увеличением процента выкраски увеличивается накрашиваемость, а с уменьшением модуля ванны уменьшается, так как меняется концентрация красителя. Чем больше концентрация красителя, тем больше выбираемость. Задание 14. Упрочнение окрасок на целлюлозном волокне, полученных с помощью прямых красителей 14.1. Упрочнение окраски закрепителями ДЦУ и ДЦМ Прямой ярко-оранжевый
Модуль красильной ванны 50 Состав красильной ванны (в % от массы волокна):
Состав упрочняющей ванны (в г/л):
Режим крашения Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-07-14; Просмотров: 870; Нарушение авторского права страницы
