Методика приготовления водного раствора формалина

с массовой долей 2%

Формалин применяется при изготовлении фотопленки в качестве дубителя вспомогательных слоев.

Для приготовления водного раствора формалина необходимо иметь:

-весы технические VSD-20 с пределами измерений (0-20) кг, ценой деления 50 г, или весы медицинские РП-150 с пределами измерений (2, 5-150) кг, ценой деления 50 г;

· чашка из нержавеющей стали вместимостью до 5 кг;

· аппарат из нержавеющей стали с мешалкой вместимостью до 100 л;

· цифровой счетчик SPL-520, шкала (0-9999, 9) л;

· вода обессоленная;

· часы бытовые.

В аппарат заливается расчетный объем обессоленной воды и выливается расчетное количество формалина. Чашка из-под навески ополаскивается обессоленной водой, котрая выливается в аппарат.

Растворение ведется при перемешивании при комнатной температуре в течение 5 минут, затем объем доводится до необходимого обессоленной водой и перемешивается ещё 2 минуты.

Раствор фильтруется через патронный фильтр MCS-1001-PS.

Готовый раствор хранится в аппарате с закрытой крышкой при комнатной температуре.

Срок годности раствора не ограничен.

Расчет. Для приготовления 1 л водного раствора формалина с массовой долей 2 % навеска рассчитывается исходя из массовой доли основоного вещества по формуле:

Н=20·100/Р,

где Н – масса навески, г, необходимая для приготовления 1 л раствора;

Р – массовая доля основного вещества в продукте, %.

Заливается 700 мл обессоленной воды и выливается навеска. После растворения навески объем раствора доводится до 1 л обессоленной водой.

К приготовлению и дозировке раствора могут быть допущены лица, имеющие квалификацию аппаратчика синтеза 5-6 разряда.

При приготовлении и дозировке растворов должны соблюдаться требования техники безопасности и пожарной безопасности.

2.5.5 Технологический режим подготовки к поливу эмульсии основного слоя для пленки РТ-1

В плавильный аппарат загружается эмульсия. Одновременно вводится заданный объем обессоленной воды и включается мешалка. Температура обогревающей воды в рубашке плавильного аппарата устанавливается (50±1) °С. Плавление эмульсии продолжается до достижения температуры эмульсии первой контрольной точки (37, 0±0, 5) °С.

При достижении температуры раствора первой контрольной точки включается программный таймер. Регулятор температуры переходит в автоматический режим работы. Во время введения добавок поддерживается температура (37, 0±0, 5) °С. По сигналу программного таймера в эмульсию из аппаратов-дозировочников вводятся добавки (допускается введение добавок вручную):

а) водный раствор пирокатехина с массовой долей 1 %, продолжительность перемешивания 5 минут;

б) спиртово-водный раствор спектрального сенсибилизатора 5483 с массовой долей 0, 1 %, продолжительность перемешивания (10-15) минут;

в) водно-спиртовый раствор активатора спектральной сенсибилизации А-32 с массовой долей 0, 2 %, продолжительность перемешивания 5 минут;

г) водно-щелочной раствор трилона Б с массовой долей 20 %, продолжительность перемешивания 5 минут;

д) водный раствор пластификатора КФ-5102 с массовой долей 10 %, продолжительность перемешивания 5 минут;

е) водный раствор смачивателя СВ-133 молярной концентрации 0, 125 моль/л, продолжительность перемешивания 5 минут;

ж) водный раствор смачивателя СВ-1147 с массовой долей 4 %, продолжительность перемешивания 5 минут.

После окончания введения указанных добавок программный таймер выдает сигнал на охлаждение. В рубашку плавильного аппарата подается холодная вода, эмульсия охлаждается до второй контрольной точки (36, 5±0, 5) °С, после чего отключается мешалка и отбираются пробы для определения динамической вязкости и величины рН.

Фильтрация эмульсии производится при вакуумметрическом давлении (5±1) кПа [(500±100) мм вод. ст.] через 11 слоев фильтровального картона многокамерного фильтра. Температура эмульсии (37, 0±0, 5) °С.

После фильтрации эмульсия выдерживается в термостате в течение (20±10) минут при температуре (37, 0±0, 5) °С, вакуумметрическом давлении (5, 8±0, 5) кПа [(580±50) мм вод. ст.] и вращающейся мешалке.

Не менее чем за 10 минут до второй фильтрации в эмульсию вводится водный раствор дубителя КФ-4830 с массовой долей 1, 5 %, продолжительность перемешивания - не менее 5 минут.

Затем эмульсия фильтруется через два патронных фильтра и поступает в аппарат ультразвукового обеспузыривания, где перед подачей на полив она выстаивается от 5 до 10 минут при температуре (36, 0±0, 5) °С.

Перед подачей на полив эмульсия фильтруется через тарельчатый фильтр с сеткой из нержавеющей стали.

Плавильные аппараты и термостаты ополаскиваются после каждой плавки, моются после каждой партии.

Аппараты ультразвукового обеспузыривания, эмульсиепроводы, статические смесители и экструдер моются после каждой партии.

Фильтровальный картон многокамерного фильтра меняется после каждой плавки.

Патронные и тарельчатые фильтры меняются по мере их загрязнения.

Тарельчатые фильтры обрабатываются водным раствором натрия едкого с массовой долей 15 % и регенерируются ультразвуком.

2.5.6 Технологический режим подготовки к поливу раствора защитного слоя для пленки Тип-38

В плавильный аппарат заливается заданный объем обессоленной воды с температурой (15-25) °С. При вращающейся мешалке из бункера загружается навеска желатина расчетной массой. Желатин набухает (50-60) минут.

После набухания желатина температура обогревающей воды в рубашке плавильного аппарата устанавливается (51±1) °С и включается мешалка. Плавление желатина продолжается до достижения температуры раствора первой контрольной точки (42, 0±0, 5) °С.

При достижении температуры раствора первой контрольной точки включается первый программный таймер. Регулятор температуры переходит в автоматический режим работы, во время введения добавок поддерживается температура раствора (42, 0±0, 5) °С. Затем по сигналу программного таймера в раствор из аппаратов-дозировочников вводятся добавки (допускается введение добавок вручную):

а) водный раствор смачивателя СВ-1147 с массовой долей 4 %, продолжительность перемешивания 5 минут;

б) водный раствор смачивателя СВ-102 с массовой долей 4 %, продолжительность перемешивания 5 минут;

в) водный раствор пластификатора КФ-5102 с массовой долей 10 %, продолжительность перемешивания 15 минут;

г) водный раствор калия азотнокислого с массовой долей 20 %, продолжительность перемешивания 5 минут.

После окончания введения добавок программный таймер выдает сигнал на охлаждение. В рубашку плавильного аппарата подается холодная вода, температура желатинового раствора достигает второй контрольной точки (40, 0±0, 5) °С, после чего отключается мешалка и отбираются пробы для определения динамической вязкости и величины рН.

Фильтрация раствора производится при вакуумметрическом давлении (5±1) кПа [(500±100) мм вод. ст.] через 11 слоев фильтровального картона многокамерного фильтра. Температура раствора защитного слоя при фильтрации (37, 0±0, 5) °С.

После фильтрации в термостат в раствор защитного слоя подается водная дисперсия пасты полиметилметакрилата КФ-4054 с массовой долей 1 %. Желатиновый раствор выдерживается в термостате от 20 до 30 минут при температуре (37, 0±0, 5) °С, вакуумметрическом давлении (5, 8±0, 5) кПа [(580±50) мм вод. ст.] и вращающейся мешалке.

Не менее чем за 10 минут до второй фильтрации в термостат вводится водный раствор дубителя КФ-4830 с массовой долей 1, 5 %, продолжительность перемешивания 10 минут.

Затем желатиновый раствор фильтруется через два патронных фильтра. Далее раствор поступает в аппарат ультразвукового обеспузыривания, где перед подачей на полив отстаивается от 5 до 10 минут при температуре (37, 0±0, 5) °С.

Перед подачей на полив раствор фильтруется через тарельчатый фильтр с сеткой из нержавеющей стали.

Плавильные аппараты и термостаты ополаскиваются после каждой плавки, моются после каждой партии.

Фильтровальный картон многокамерного фильтра меняется после каждой плавки.

Патронные и тарельчатые фильтры меняются по мере их загрязнения.

2.5.7 Нормы светотехнического режима

Рабочие помещения должны иметь неактиничное освещение. Неактиничным называется освещение, которое не действует на светочувствительный слой в определенный промежуток времени. Для каждого ассортимента пленок выбирают свое неактиничное освещение в зависимости от величины светочувствительности пленки и зоны ее сенсибилизации. Для улучшения неактиничного освещения применяют специальные светофильтры. Светофильтром называется среда, избирательно поглощающая проходящий через нее свет. Светофильтр, в зависимости от его цвета, поглощает лучи определенных длин волн, а остальные пропускает. Таким образом, светофильтр изменяет спектральный состав проходящего через него света. В зависимости от того, какие лучи не действуют на пленку, и подбирают светофильтр, пропускающий лучи необходимой зоны.

Светофильтры изготавливают из окрашенного в нужный цвет желатинового слоя, нанесенного на стекло. Для предохранения от повреждения слой покрывают вторым чистым стеклом и производят окантовку светонепроницаемой бумагой. Мощность лампы в светильнике неактиничного освещения не должна превышать 25 Вт. Для экранов могут быть использованы лампы дневного освещения мощностью 40 Вт. До установки светофильтры проверяются сотрудниками светотехнической лаборатории ОТК.

Контроль за соблюдением норм светотехнического режима и состояния светофильтров и светильников осуществляют сотрудники участка контроля ежедневно.

Полив светочувствительной эмульсии, сушку и смотку эмульсированной основы фотопленки РТ-1 производят в полной темноте с использованием приборов ночного видения.

Допускается использование карманных фонарей со светофильтром №103 или №170 и лампой напряжением 3, 5 В для контроля показаний приборов. Карманным фонарем могут пользоваться только мастер смены, старший аппаратчик-сушильщик, аппаратчик-намотчик. За правильное использование карманных фонарей несет ответственность мастер смены.

Допускается применение источников излучения, аналогичных встроен-ным в приборы ночного видения. В этом случае необходимо заключение лаборатории по светотехническому режиму ООО «НПП «Тасма» о неактиничности данных источников излучения по отношению к фотопленке РТ-1, утвержденное директором по качеству - начальником ОТК.

Применяемые приборы ночного видения и источники излучения должны иметь паспорт или другой документ, подтверждающий их характеристики и безопасность для обслуживающего персонала.

Предыдущая 1 2 345 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Следующая