|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
|
|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
ХАРАКТЕРИСТИКА ПАКЕТОВ МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЗДЕЛИЯ
В курсовом проекте для выбранной модели осуществляют подбор не менее трех пакетов материалов. Каждый пакет должен отличаться от другого. Признаками отличия могут являться волокнистый состав, поверхностная плотность или толщина материала верха. В состав пакета материалов для верхней одежды включают ткань верха, прокладочные и клеевые материалы, а также подкладочные ткани. При изготовлении женского легкого платья, блуз в состав пакета подкладочная ткань не выбирается. В процессе подбора материалов в пакет должна быть установлена взаимосвязь между свойствами каждого из слоев и формоустойчивостью пакета в целом. Это достигается, если материалы, входящие в пакет изделия, имеют примерно одинаковую усадку, не превышающую допустимые нормы и равнозначную износостойкость. Поверхностная плотность материалов верха не должна быть меньше суммарной поверхностной плотности прокладочных и подкладочных материалов. Краткую характеристику выбранных в состав каждого из трех пакетов материалов и данные по скрепляющим материалам, которые выбираются в соответствии с основными материалами, представляют в таблице 1. Рекомендуемые режимы влажно-тепловой обработки материалов, выбранных в состав пакетов модели изделия представляют в форме табл. 2. Таблица 2 Режимы влажно-тепловой обработки материалов
Таблица 1 Характеристика материалов пакета, основных видов машинных строчек, швейных ниток и игл.
При использовании клеевых материалов (прокладочных материалов с точечным клеевым покрытием, клея, паутинок, пленок, клеевых кромок и нитей), в технологическом процессе обработки изделия (табл. 3) приводятся параметры образования клеевых соединений. Таблица 3 Параметры образования клеевых соединений
ХАРАКТЕРИСТИКА СХЕМЫ СБОРКИ И СТЕПЕНИ ГОТОВНОСТИ ИЗДЕЛИЯ К ПРИМЕРКЕ В данном разделе представляется характеристика трех степеней готовности изделия к примерке: минимально-необходимая, максимально-возможная и высокая. В соответствии с темой курсового проекта устанавливается одна из трех степеней готовности изделия к примерке с учетом фасонных и конструктивных особенностей выбранной модели, вида изделия, категории предприятия. При этом необходимо обеспечить минимальные затраты времени на повторные операции в процессе изготовления изделия. При изготовлении изделия в ателье первого разряда, как правило, выбирается максимально-возможная степень готовности изделия к примерке. При этом на фигуре заказчика проводится одна примерка. Для случаев остро модных моделей, отличных от типовых фигур заказчика, труднообрабатываемых материалов, можно выбрать минимально-необходимую степень готовности изделия к примерке при проведении также одной примерки. В пояснительной записке характер законченности обработки основных узлов деталей изделия к примерке представляют в виде схемы подготовки изделия к примерке. При изготовлении изделия в ателье высшего разряда, как правило, выбирается минимально-необходимая степень готовности изделия к примерке. При этом на фигуре заказчика проводится две примерки. В пояснительной записке характер законченности обработки основных узлов и деталей изделия к примеркам представляют в виде двух схем (подготовки изделия к первой примерки и подготовки изделия ко второй примерки). При изготовлении изделия малыми партиями на предприятиях малого и среднего бизнеса в пояснительной записке курсового проекта представляется общая схема последовательности обработки и сборки изделия.
2.5. ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ Основной задачей на этапе выбора методов обработки изделия и оборудования, является обеспечение высокого качества обработки основных узлов и деталей одежды при максимальной экономичности и максимальной загрузки оборудования и средств малой механизации. Именно эти основные критерии, определяют эффективность технологических процессов. Поэтому для успешного решения этой задачи необходимо руководствоваться государственными стандартами, технологическими инструкциями прогрессивной технологии, достижениями передовых отечественных и зарубежных предприятий в области усовершенствования технологии изготовления швейных изделий. Прогрессивные способы обработки предусматривают широкое использование клеевых и клеевых прокладочных материалов, технологичных конструкций деталей и узлов изделия, машинных способов обработки, совмещения технологических операций. В курсовом проекте предлагаемые методы обработки основных узлов изделия, кроме заданного узла, представляют в виде сборочных схем (разрезов узлов) с указанием последовательности выполнения операций путем цифровой нумерации. Результаты выбора метода обработки основных узлов изделия представляют по типу инструкционной карты (рис. 1). В качестве примера на рис. 1 изображены сборочные схемы основных узлов мужской куртки из плащевой ткани. Характеристика выбранного метода по каждому узлу должна отражать особенности обработки, наличие в нем элементов прогрессивной технологии, деталей технологической конструкции, возможности использования передовой техники, средств малой механизации. В заключении по всему изделию отражаются факторы, обеспечивающие высокое качество и производительность труда.
ВЫБОР МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ЗАДАННОГО УЗЛА ИЗДЕЛИЯ В этом разделе проводится детальный анализ заданного узла изделия по ряду факторов. Для этого в соответствии с выбранными тканями выбираются три способа обработки данного узла. В качестве примера для детального анализа на рис. 2 приведены три варианта обработки бокового прорезного кармана с листочкой в мужской куртке из плащевой ткани. При сопоставлении трех выбранных методов обработки данного узла необходимо провести их сравнительную оценку по следующим показателям: сокращение затрат времени, повышение производительности труда и качества обработки. Для получения исходных данных по трудоемкости, структуре операций, виду оборудования и средствам малой механизации по каждому выбранному варианту метода обработки узла составляется технологическая последовательность. Она представляется по форме в табл. 4 для всех вариантов обработки. Таблица 4 Технологическая последовательность обработки
Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-08-24; Просмотров: 1123; Нарушение авторского права страницы